Нормирование точности шпоночных                 соединений

НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ШПОНОЧНЫХ                 СОЕДИНЕНИЙ

Материал изложен в соответствие с литературными источниками [3-6] и нормативной документацией.

Шпоночные соединения предназначены для соединения валов между собой с помощью муфты, а также для соединения с валами, осями различных деталей (зубчатых колес, эксцентриков, шкивов, рукояток, маховиков и т.д.).

Кроме того, шпоночные соединения служат для передачи крутящих моментов и для направления детали вдоль вала.

Стандартами предусматриваются соединения с помощью призматических, клиновых, сегментных шпонок.

Обычно шпоночные соединения делятся на два типа: ненапряженные с призматическими и сегментными шпонками и напряженные с клиновыми шпонками.

 Наибольшее распространение получили призматические шпонки, так как позволяют обеспечить более точное центрирование и получать как неподвижные соединения (крепежные шпонки), так и скользящие соединения (при использовании направляющих шпонок с креплением на валу).

Сегментные шпонки позволяют получить только неподвижные соединения.

Клиновые шпонки не используются при высоких требованиях к соосности соединяемых деталей.

 

3.8.1. Основные исполнения шпонок и шпоночных пазов

 

Рис. 48. Стандартные исполнения шпонок и шпоночных пазов:

а - исполнение 1; б - исполнение 2;  в - исполнение 3

 

Основные размеры и три исполнения призматических шпонок устанавливаются ГОСТ 23360 (рис.48).

Исполнение 1 используется  для закрытых пазов.

Исполнение 2 используетсядля ступеней вала большего диаметра (открытые пазы).

  Исполнение 3 используется для пазов (полуоткрытых) на выходных концах валов (редукторов).                                        

Основные размеры шпонки и шпоночных пазов установлены по  ГОСТ 23360

Пример условного обозначения призматической шпонки исполнения 1 с размерами b = 18 мм, h = 11мм, l = 100 мм:

Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360.

Пример условного обозначения такой же шпонки исполнения 2 (3):

Шпонка 2(3) 18х11х100 ГОСТ 23360.

Контроль шпоночных пазов

Контроль шпоночных пазов по ширине в серийном и массовом производстве выполняется предельными калибрами (пластинками).

Симметричность пазов относительно осевой плоскости контролируется комплексными калибрами. Отверстие контролируется пробкой со шпонкой. Вал – накладной призмой со стержнем. Оба калибра – проходные.

 

 

НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ШПОНОЧНЫХ                 СОЕДИНЕНИЙ

Материал изложен в соответствие с литературными источниками [3-6] и нормативной документацией.

Шпоночные соединения предназначены для соединения валов между собой с помощью муфты, а также для соединения с валами, осями различных деталей (зубчатых колес, эксцентриков, шкивов, рукояток, маховиков и т.д.).

Кроме того, шпоночные соединения служат для передачи крутящих моментов и для направления детали вдоль вала.

Стандартами предусматриваются соединения с помощью призматических, клиновых, сегментных шпонок.

Обычно шпоночные соединения делятся на два типа: ненапряженные с призматическими и сегментными шпонками и напряженные с клиновыми шпонками.

 Наибольшее распространение получили призматические шпонки, так как позволяют обеспечить более точное центрирование и получать как неподвижные соединения (крепежные шпонки), так и скользящие соединения (при использовании направляющих шпонок с креплением на валу).

Сегментные шпонки позволяют получить только неподвижные соединения.

Клиновые шпонки не используются при высоких требованиях к соосности соединяемых деталей.

 

3.8.1. Основные исполнения шпонок и шпоночных пазов

 

Рис. 48. Стандартные исполнения шпонок и шпоночных пазов:

а - исполнение 1; б - исполнение 2;  в - исполнение 3

 

Основные размеры и три исполнения призматических шпонок устанавливаются ГОСТ 23360 (рис.48).

Исполнение 1 используется  для закрытых пазов.

Исполнение 2 используетсядля ступеней вала большего диаметра (открытые пазы).

  Исполнение 3 используется для пазов (полуоткрытых) на выходных концах валов (редукторов).                                        

Основные размеры шпонки и шпоночных пазов установлены по  ГОСТ 23360

Пример условного обозначения призматической шпонки исполнения 1 с размерами b = 18 мм, h = 11мм, l = 100 мм:

Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360.

Пример условного обозначения такой же шпонки исполнения 2 (3):

Шпонка 2(3) 18х11х100 ГОСТ 23360.