Проектирование операций с использованием стержневого инструмента

Схема переходов при обработке отверстия может быть следующей. Переход центрования назначают во всех случаях, когда надо выполнить отверстие в сплошном материале. Исключение составляют короткие отверстия 13-го квалитета с диаметром менее 25 мм. Отверстия 13-го квалитета и ниже с параметром шероховатости поверхности по диаметру Rа > 5 мкм могут быть получены сверлением, кроме отверстий, имеющих плоское дно и поэтому требующих зенкерования. Для получения отверстия 11-го квалитета необходим чистовой проход зенкером, диаметр которого равен окончательному размеру отверстия. Если требуется получить отверстия 7-10-го квалитетов, чистовой переход выполняют разверткой соответствующего квалитета, диаметр и поле допуска которой равны соответствующим параметрам отверстия. Перед развертыванием отверстия зенкуют.

Проектирование операций обработки отверстия на станках с ЧПУ

сверлильно-расточной группы включает в себя назначение последовательности обхода отверстий инструментами. Последовательность обхода зависит от того, как строятся операции (переходы) - последовательно или параллельно. При параллельном методе каждый инструмент обходит все отверстия, подлежащие обработке этим инструментом, а затем его меняют и цикл повторяется. Последовательный метод отличается тем, что каждое отверстие обрабатывают всеми необходимыми инструментами, а затем после изменения позиции обрабатывают следующее отверстие.

В большинстве случаев выбор метода обработки связан с выполнением условия минимизации времени холостых перемещений. Исключение составляют те случаи, когда метод определяется технологическими условиями обработки. Например, при обработке отверстий 7-9-го квалитетов или отверстий с жесткими допусками на межцентровое расстояние (менее 0,2 мм) целесообразно первые переходы (центрование, сверление, зенкерование) выполнять параллельно, а заключительные переходы - последовательно, без перемещения детали.

 

МЕТОДИКА ПРОГРАММИРОВАНИЯ

СВЕРЛИЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ

Составление РТК сверлильной операции

  Программирование сверлильных операций, так же, как и других, начинается с составления РТК, определения координат опорных точек и т.д. Эскиз обрабатываемой детали представляют в двух системах координат: станка и детали. Для сравнительно простых операций на РТК показывают исходное положение всех используемых инструментов (указывают также их вылет) и шпинделя. На рис. 2 показана РТК для обработки в детали типа «крышка» двух отверстий диаметром 10Н8 трех резьбовых отверстий М6, и отверстия диаметром 22 мм, приведены исходные координаты центров всех отверстий в системах координат детали и станка.

Рис. 2. РТК для обработки отверстий в детали «крышка»

 

 

Выбор типовых переходов

До расчета траектории инструментов при обработке отверстий определяют состав переходов для каждого отверстия и их последовательность. Строят схемы осевых перемещении инструментов относительно опорных точек (центров отверстий) и назначают режим резания.

Например, предварительный состав типовых переходов для обработки

отверстий 1- 6 в детали типа «крышка» может быть принят следующим:

центрование, сверление   нарезание резьбыи развертывание. В связи с этим выбранный инструмент Т01-Т06 может быть размещен в гнездах шестипозиционной револьверной головки сверлильного станка.

Состав инструментальной наладки: (по гнездам): 1) Т01 – сверло

 (2φ =180°) диаметром 16 мм; 2) Т02 - сверло диаметром 9,9 мм; 3)Т03- развертка диаметром 10Н8; 4) Т04 - сверло диаметром 5 мм; 5)Т05 - метчик М6; 6)Т06 - сверло диаметром 22 мм.

 Общая последовательность переходов такова: центрование с зенкованием отверстий 1 -5, сверление и развертывание отверстий 1 и 2, сверление отверстий 3 - 5 и нарезание в них резьбы, сверление отверстия 6.

Рис. 3. Типовые переходы работы инструмента при обработке отверстий

       в детали типа «крышка»

Схемы осевых перемещений для расчета опорных точек траектории инструментов при обработке отверстий 1 - 6 приведены на рис. 3. На этих схемах цифрами 1 - 3 показаны последовательности опорных точек траектории инструментов, стрелками - направления рабочих (l_P) и холостых (l_X) ходов и направления вращения шпинделя. Знаком х обозначен выстой (пауза) инструмента.

Кодирование информации

 

В общем случае кодирование информации УП для сверлильных станков сводится к кодированию процесса замены инструмента, кодированию перемещений (позиционирования) инструмента от одной опорной точки (центра отверстия) к другой и введению в действие циклов обработки отверстий в моменты, когда инструмент располагается над требуемой точкой. Конкретная методика кодирования определяется моделью УЧПУ и ее возможностями. Рассмотрим общие положения.

Режимы движения и позиционирования задают с помощью подготовительных функций кода ISO-7bit  G60 - G69 (Приложения 1, 2). Согласно такой функции, УЧПУ обеспечивает соответствующий характер подхода инструмента к заданной точке и остановку его в конкретной зоне, которая и определяет точность позиционирования. В общем случае функции G60 - G64 задают позиционирование с ускоренного хода, a G65 - G69 - с рабочей подачи. Эти функции используют, если, например, на станках рассматриваемого типа выполняется операция прямоугольного формообразования, в частности, фрезерование. Из рассмотренных функций наиболее часто применяют G60 (точное позиционирование со стороны движения) и G62 (позиционирование с ускоренного хода - грубое позиционирование).

При точном позиционировании обеспечивается ступенчатое снижение скорости движения: от ускоренной до минимальной скорости подхода к заданной точке. При грубом позиционировании происходит отключение подачи ускоренного хода в зоне остановки, в результате чего возможен или перебег, или недобег.

Например, если необходимо последовательно позиционировать инструмент от точки к точке, записывают:

N{i} G90 G60 Х(Х1) Y(Y1) LF

N{i+1} X(X2) Y(Y2) LF

N{i+2} X(X3) Y(Y3) LF