PC4A Государственная регистрация договора об отчуждении исключительного права

Дата и номер государственной регистрации договора: 14.11.2012 РД0113035

(73) Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью «Промпиролиз» (RU)

Приобретатель исключительного права:
Общество с ограниченной ответственностью «Промпиролиз» (RU)

Лицо(а), передающее(ие) исключительное право:
Пиялкин Владимир Николаевич (RU),
Ширшиков Владимир Иннокентиевич (RU),
Прокопьев Сергей Анатольевич (RU),
Пильщиков Юрий Николаевич (RU),
Спицын Андрей Александрович (RU),
Глуховский Валентин Михайлович (RU)

Дата внесения записи в Государственный реестр: 14.11.2012

Дата публикации: 27.12.2012

 

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ	(19)   RU   (11)   94 899 (13)   U1
	(51) МПК · B27L 11/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

Статус: Пошлина:

не действует (последнее изменение статуса: 27.03.2014) учтена за 1 год с 26.03.2010 по 26.03.2011

 

(21)(22) Заявка: 2010111436/22, 26.03.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.03.2010 (45) Опубликовано: 10.06.2010 Бюл. № 16 Адрес для переписки: 249000, Калужская обл., г. Балабаново, пл. 50 лет Октября, 1, ЗАО "ВНИИДРЕВ", патентный отдел, С.И. Стрелковой

(72) Автор(ы): Теппоев Алексей Викторович (RU), Локштанов Борис Моисеевич (RU), Орлов Виталий Владимирович (RU) (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургская государственная лесотехническая академия имени С.М. Кирова" (СПбГЛТА) (RU), Теппоев Алексей Викторович (RU), Локштанов Борис Моисеевич (RU), Орлов Виталий Владимирович (RU)

(54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

(57) Реферат:

Линия изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, включающая технологически связанные участки окорки балансов, рубки окоренных балансов на технологическую щепу и сортировки щепы, отличающаяся тем, что линия снабжена узлом селективной подготовки технологической щепы требуемого состава и выполнена в виде двух потоков соответственно для переработки длинномерных балансов и для переработки короткомерных балансов, при этом первый из них содержит обеспечивающий сортировку по породам, размерам и качеству древесины длинномерных балансов участок сортировки с ответвлениями, предназначенными соответственно для переработки качественных длинномерных балансов каждой из пород, для переработки низкокачественных длинномерных балансов каждой из пород, для переработки некондиционных по диаметру длинномерных балансов каждой из пород, при этом каждое из первых ответвлений содержит последовательно установленные и технологически связанные участок отсортированных по породам качественных длинномерных балансов, окорки длинномерных качественных балансов, содержащий роторные окорочные станки, участок рубки качественных длинномерных балансов на щепу, содержащий рубительные машины с горизонтальными патронами, а также участок сортировки технологической щепы, вторые ответвления первого потока содержат участки отсортированных по породам низкокачественных длинномерных балансов и участки отсортированных по породам некондиционных по диаметру длинномерных балансов, связанные с участками распиловки их на короткомерные балансы, а второй поток для переработки короткомерных балансов содержит обеспечивающий сортировку по породам короткомерных балансов участок сортировки с ответвлениями, каждое из которых содержит последовательно установленные и технологически связанные участок отсортированных по породе короткомерных балансов, участок сортировки короткомерных балансов по размерам, участок окорки короткомерных балансов, содержащий окорочные барабаны, участок раскалывания некондиционных по размеру короткомерных балансов, а также балансов с древесиной низкого качества, участок рубки на щепу, содержащие рубительные машины с наклонной подачей, участок сортировки технологической щепы, причем участки распиловки длинномерных балансов первого потока технологически связаны с участками отсортированных по породам короткомерных балансов второго потока, узел селективной подготовки технологической щепы требуемого состава выполнен в виде группы смесителей, технологически связанных с сортировками щепы обоих потоков линии.

 

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к производству бумаги и может быть использована в линиях изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства.

Известна линия изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, включающая технологически связанные участки окорки балансов, рубки окоренных балансов на технологическую щепу и сортировки щепы. (ВНИИБ, Справочник бумажника, т.1, Лесная промышленность, М., 1964 г., с.с.66-98).

Известна также линия изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, включающая технологически связанные участки предварительной распиловки всей поступающей на переработку древесины на балансы 2 м, а балансов длиной более 2 м - на коротье, окорки балансов, рубки окоренных балансов на технологическую щепу и сортировки щепы. (Схема производства бумаги, Интернет, сайд ОАО «Волга», 2010 г. - прототип).

Недостатками известных линий является низкий выход щепы из-за потерь древесины при выполнении операции предварительной распиловке всей длинномерной древесины, а также низкое качество щепы из-за невозможности получения щепы требуемого состава с учетом ее фракции, породы и качества древесины.

Кроме того, окорка балансов на окорочных станках не позволяет освободиться от большого количества ядровой гнили в балансах, не обеспечивает качественной окорки балансов диаметром менее 10 см и не осуществляется совсем окорка балансов, диаметр которых превышает внутренний диаметр ротора станка.

Техническая задача полезной модели состоит в создании линии изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, обеспечивающей высокий выход технологической щепы высокого качества в соответствии с содержанием в ней требуемой фракции, породного состава и качества.

Поставленная задача достигается тем, что линия изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, включающая технологически связанные участки окорки балансов, рубки окоренных балансов на технологическую щепу и сортировки щепы, - снабжена узлом селективной подготовки технологической щепы требуемого состава и выполнена в виде двух потоков, соответственно для переработки длинномерных балансов и для переработки короткомерных балансов, при этом первый из них содержит обеспечивающий сортировку по породам, размерам и качеству древесины длинномерных балансов участок сортировки с ответвлениями, предназначенными соответственно для переработки качественных длинномерных балансов каждой из пород, для переработки низкокачественных длинномерных балансов каждой из пород, для переработки некондиционных по диаметру длинномерных балансов каждой из пород, при этом каждое из первых ответвлений содержит последовательно установленные и технологически связанные участок отсортированных по породам качественных длинномерных балансов, окорки длинномерных качественных балансов, содержащий роторные окорочные станки, участок рубки качественных длинномерных балансов на щепу, содержащий рубительные машины с горизонтальными патронами, а также участок сортировки технологической щепы, вторые ответвления первого потока содержат участки отсортированных по породам низкокачественных длинномерных балансов и участки отсортированных по породам некондиционных по диаметру длинномерных балансов, связанные с участками распиловки их на короткомерные балансы, а второй поток для переработки короткомерных балансов содержит обеспечивающий сортировку по породам короткомерных балансов участок сортировки с ответвлениями, каждое из которых содержит последовательно установленные и технологически связанные участок отсортированных по породе короткомерных балансов, участок сортировки короткомерных балансов по размерам, участок окорки короткомерных балансов, содержащий окорочные барабаны, участок раскалывания некондиционных по размеру короткомерных балансов, а так же балансов с древесиной низкого качества, участок рубки на щепу, содержащий рубительные машины с наклонной подачей, участок сортировки технологической щепы, причем участки распиловки длинномерных балансов первого потока технологически связаны с участками отсортированных по породам короткомерных балансов второго потока, узел селективной подготовки технологической щепы требуемого состава выполнен в виде группы смесителей, технологически связанных с сортировками щепы обоих потоков линии.

Полезная модель имеет следующие отличия от прототипа:

- линия снабжена узлом селективной подготовки технологической щепы требуемого состава;

- линия выполнена в виде двух потоков, соответственно для переработки длинномерных балансов и для переработки короткомерных балансов;

- поток для переработки длинномерных балансов содержит обеспечивающий сортировку по породам, размерам и качеству древесины длинномерных балансов участок сортировки с ответвлениями, предназначенными соответственно для переработки качественных длинномерных балансов каждой из пород, для переработки низкокачественных длинномерных балансов каждой из пород, для переработки некондиционных по диаметру длинномерных балансов каждой из пород, при этом каждое из первых ответвлений содержит последовательно установленные и технологически связанные участок отсортированных по породам качественных длинномерных балансов, окорки длинномерных качественных балансов, содержащий роторные окорочные станки, участок рубки качественных длинномерных балансов на щепу, содержащий рубительные машины с горизонтальными патронами, а также участок сортировки технологической щепы, вторые ответвления первого потока содержат участки отсортированных по породам низкокачественных длинномерных балансов и участки отсортированных по породам некондиционных по диаметру длинномерных балансов, связанные с участками распиловки их на короткомерные балансы;

- поток для переработки короткомерных балансов содержит обеспечивающий сортировку по породам короткомерных балансов участок сортировки с ответвлениями, каждое из которых содержит последовательно установленные и технологически связанные участок отсортированных по породе короткомерных балансов, участок сортировки короткомерных балансов по размерам, участок окорки короткомерных балансов, содержащий окорочные барабаны, участок раскалывания некондиционных по размеру короткомерных балансов, а так же балансов с древесиной низкого качества, участок рубки на щепу, содержащий рубительные машины с наклонной подачей, участок сортировки технологической щепы;

- участки распиловки длинномерных балансов первого потока технологически связаны с участками рассортированных короткомерных балансов второго потока;

- узел селективной подготовки технологической щепы требуемого состава выполнен в виде группы смесителей, технологически связанных с сортировками обоих потоков линии.

Это позволяет создать линию изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, обеспечивающую высокий выход технологической щепы высокого качества в соответствии с содержанием в ней требуемой фракции, породного состава и качества.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений.

Линия будет внедрена в отрасли в 2010 г.

На фиг. изображена схема линии изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства.

Линия 1 изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства снабжена узлом 2 селективной подготовки технологической щепы требуемого состава и выполнена в виде двух потоков 3 и 4 соответственно для переработки длинномерных балансов и для переработки короткомерных балансов, при этом первый 3 из них содержит участок 5 длинномерного балансового сырья, соединенный с обеспечивающим сортировку по породам [в нашем случае, хвойным (X) и лиственным (Л)], размерам и качеству древесины длинномерных балансов участком 6 сортировки с ответвлениями 7, 8, 9, 10, 11 и 12, предназначенными соответственно 7 - для переработки качественных длинномерных балансов хвойной и 8 - лиственной пород, 9 - для переработки низкокачественных длинномерных балансов хвойных и 10 для лиственных пород, 11 - для переработки некондиционных по диаметру длинномерных балансов хвойной и 12 - лиственной пород, при этом каждое из первых ответвлений 7 и 8 содержит последовательно установленные и технологически связанные участки 13 и 14 отсортированных по породам соответственно хвойных и лиственных качественных длинномерных балансов, окорки 15 и 16 длинномерных качественных балансов, содержащий роторные окорочные станки, участки 17 и 18 рубки качественных длинномерных балансов на щепу, содержащий рубительные машины с горизонтальными патронами, а также участки 19 и 20 сортировки технологической щепы, дезинтеграторы 21 и 22. Вторые ответвления 9, 10, 11 и 12 первого потока содержат участки 23 и 24 отсортированных по породам низкокачественных длинномерных балансов соответственно хвойных и лиственных пород и участки 25 и 26 отсортированных по породам некондиционных по диаметру длинномерных балансов соответственно хвойных и лиственных пород, связанные с участками 27 и 28 распиловки их на короткомерные балансы. Второй поток 4 для переработки короткомерных балансов содержит участок 29 короткомерного балансового сырья, соединенный с обеспечивающим сортировку по породам (в нашем случае хвойным и лиственным) короткомерных балансов участком 30 с ответвлениями 31 и 32 каждое из которых содержит последовательно установленные и технологически связанные участки 33 и 34 отсортированных по породе короткомерных балансов (соответственно хвойных и лиственных), участки 35 и 36 сортировки короткомерных балансов по размерам, участки 37 и 38 раскалывания некондиционных по размеру короткомерных балансов, а так же балансов с древесиной низкого качества, участки 39 и 40 окорки короткомерных балансов, содержащий окорочные барабаны, участки 41 и 42 рубки на щепу, содержащие рубительные машины с наклонной подачей, участки 43 и 44 сортировки технологической щепы, дезинтеграторы 45 и 46. Участки 27 и 28 распиловки длинномерных балансов первого потока технологически связаны соответственно с участками 33 и 34 отсортированных по породам короткомерных балансов второго потока. Узел 2 селективной подготовки технологической щепы требуемого состава выполнен в виде группы смесителей 47, 48, 49 и 50, технологически связанных с сортировками 19, 20, 43 и 44 щепы обоих потоков линии.

Линия работает следующим образом.

Длинномерное балансовое сырье перерабатывают на потоке 3. С участка 5 оно поступает на участок 6, на котором осуществляют его сортировку по породе, размерам и качеству. Качественные хвойные длинномерные балансы по ветви 7 направляют на участок 13, затем окаривают на участке 15 в роторных центробежных станках, рубят на щепу на участке 17, полученную щепу сортируют по размерам на участке 19, часть ее направляют на дезинтегратор 21 на доразмол, после чего вся кондиционная щепа попадает в те или иные смесители узла 2 селективной подготовки технологической щепы требуемого состава.

Качественные лиственные длинномерные балансы по ветви 8 направляют на участок 14, затем окаривают на участке 16 в роторных центробежных станках, рубят на щепу на участке 18, полученную щепу сортируют по размерам на участке 20, часть ее направляют на дезинтегратор 22 на доразмол, после чего вся кондиционная щепа попадает в те или иные смесители узла 2 селективной подготовки технологической щепы требуемого состава.

Низкокачественные хвойные длинномерные балансы, содержащие большое количество ядровой гнили, например более ¹/₄ диаметра, по ветви 9 направляют на участок 23, а лиственные - по ветви 10 на участок 24. Некондиционные по диаметру (менее 10 см и более 60 см) хвойные длинномерные балансы направляют по ветви 11 на участок 25. Некондиционные по диаметру (менее 10 см и более 60 см) лиственные длинномерные балансы направляют по ветви 12 на участок 26. С участка 23 низкокачественные и 25 некондиционные по размеру хвойные длинномерные балансы распиливают на участке 27 на коротье (длина 1,5-2 м). С участка 24 низкокачественные и 26 некондиционные но размеру лиственные длинномерные балансы распиливают на участке 28 на коротье (длина 1,5-2 м).

Короткомерное балансовое сырье перерабатывают на потоке 3. С участка 29 оно поступает на участок 30, на котором осуществляют его сортировку по породе. Хвойные короткомерные балансы по ветви 31 направляют на участок 33, затем сортируют по размерам (по диаметру) на участке 35, туда же поступают короткомерные хвойные балансы с участка распиловки 27 первого потока 3,. часть этих балансов, содержащих большое количество гнили или большого диаметра раскалывают на участке 37, а затем все балансы окаривают на участке 39 в барабанах, рубят на щепу на участке 41, полученную щепу сортируют по размерам на участке 43, часть ее направляют на дезинтегратор 45 на доразмол, после чего вся кондиционная щепа попадает в те или иные смесители узла 2 селективной подготовки технологической щепы требуемого состава.

Лиственные короткомерные балансы по ветви 32 направляют на участок 34, затем сортируют по размерам (по диаметру) на участке 36, туда же поступают короткомерные лиственные балансы с участка распиловки 28 первого потока 3, часть этих балансов, содержащих большое количество гнили или большого диаметра раскалывают на участке 38, а затем все балансы окаривают на участке 40 в барабанах, рубят на щепу на участке 42, полученную щепу сортируют по размерам на участке 44, часть ее направляют на дезинтегратор 46 на доразмол, после чего вся кондиционная щепа попадает в те или иные смесители узла 2 селективной подготовки технологической щепы требуемого состава.

В смесителях узла 2 смешивается щепа, выработанная из длинномерной или короткомерной древесины (балансов), что позволяет регулировать показатели щепы по породному составу, по содержанию в ней коры и гнили и по фракционному составу и изготавливать щепу марок Ц-1, Ц-2 и Ц-3 (ГОСТ 15815). Это позволит комплексно использовать древесное сырье, вовлекая в процесс производства целлюлозно-бумажной продукции большое количество низкокачественной древесины, повышать качество щепы и увеличивать ее выход.

Таким образом, полезная модель позволяет создать линию изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, обеспечивающую высокий выход технологической щепы высокого качества в соответствии с содержанием в ней требуемой фракции, породного состава и качества.

Формула полезной модели

Линия изготовления технологической щепы для целлюлозно-бумажного производства, включающая технологически связанные участки окорки балансов, рубки окоренных балансов на технологическую щепу и сортировки щепы, отличающаяся тем, что линия снабжена узлом селективной подготовки технологической щепы требуемого состава и выполнена в виде двух потоков соответственно для переработки длинномерных балансов и для переработки короткомерных балансов, при этом первый из них содержит обеспечивающий сортировку по породам, размерам и качеству древесины длинномерных балансов участок сортировки с ответвлениями, предназначенными соответственно для переработки качественных длинномерных балансов каждой из пород, для переработки низкокачественных длинномерных балансов каждой из пород, для переработки некондиционных по диаметру длинномерных балансов каждой из пород, при этом каждое из первых ответвлений содержит последовательно установленные и технологически связанные участок отсортированных по породам качественных длинномерных балансов, окорки длинномерных качественных балансов, содержащий роторные окорочные станки, участок рубки качественных длинномерных балансов на щепу, содержащий рубительные машины с горизонтальными патронами, а также участок сортировки технологической щепы, вторые ответвления первого потока содержат участки отсортированных по породам низкокачественных длинномерных балансов и участки отсортированных по породам некондиционных по диаметру длинномерных балансов, связанные с участками распиловки их на короткомерные балансы, а второй поток для переработки короткомерных балансов содержит обеспечивающий сортировку по породам короткомерных балансов участок сортировки с ответвлениями, каждое из которых содержит последовательно установленные и технологически связанные участок отсортированных по породе короткомерных балансов, участок сортировки короткомерных балансов по размерам, участок окорки короткомерных балансов, содержащий окорочные барабаны, участок раскалывания некондиционных по размеру короткомерных балансов, а также балансов с древесиной низкого качества, участок рубки на щепу, содержащие рубительные машины с наклонной подачей, участок сортировки технологической щепы, причем участки распиловки длинномерных балансов первого потока технологически связаны с участками отсортированных по породам короткомерных балансов второго потока, узел селективной подготовки технологической щепы требуемого состава выполнен в виде группы смесителей, технологически связанных с сортировками щепы обоих потоков линии.

 

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ	(19)   RU   (11)   140 672 (13)   U1
	(51) МПК · C10B 49/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

Статус: Пошлина:

не действует (последнее изменение статуса: 17.08.2018) учтена за 2 год с 15.08.2014 по 14.08.2015

 

(21)(22) Заявка: 2013138094/05, 14.08.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.08.2013 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 14.08.2013 (45) Опубликовано: 20.05.2014 Бюл. № 14 Адрес для переписки: 170023, г. Тверь, а/я 2305, Ратовой Е.Н.

(72) Автор(ы): Соловьев Игорь Георгиевич (RU), Петушков Владимир Алексеевич (RU), Жеребин Александр Михайлович (RU), Гончаров Александр Анатольевич (RU), Мочалов Алексей Константинович (RU), Соколов Владимир Федорович (RU), Шварцер Франк Бернд (DE) (73) Патентообладатель(и): ВИТЕК ТЕХНОЛОДЖИМЕНЕДЖМЕНТ ГМБХ (DE)

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО СЫРЬЯ В ТОПЛИВО

(57) Реферат:

Установка для переработки органического сырья относится к области переработки органического сырья в различные виды топлива (газообразное, жидкое, твердое) путем низкотемпературного пиролиза и может быть использовано при переработке, например, древесины, птичьего помета, лигнина, соломы и т.п. Установка для переработки органического сырья в топливо содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса и герметично соединенные между собой бункер с подготовленным исходным сырьем, струйный питатель и снабженный рубашкой низкотемпературный реактор быстрого пиролиза. Реактор быстрого пиролиза посредством трубопроводов соединен с вентиляторами высокого давления. Один из вентиляторов подключен к топке с газомазутной горелкой для частичной подачи рециркуляционного пиролизного газа в струйный питатель и рубашку низкотемпературного реактора быстрого пиролиза, а другой вентилятор высокого давления подключен через блок дезодорации и очистки к холодильнику-конденсатору. Холодильник-конденсатор соединен с тарельчатой центрифугой для частичного обезвоживания топлива, при этом тарельчатая центрифуга подключена к волновому генератору для получения готового топлива. Волновой генератор через насос соединен со сборником жидкого топлива. Блок дезодорации и очистки включает в себя водяной холодильник, адсорбер и набор фильтров, последовательно установленных и соединенных между собой. Технический результат заключается в проведении быстрого низкотемпературного пиролиза, в поддерживании в бункере необходимого давления пиролизных газов, которое обеспечивает непроникновение воздуха их бункера в газовзвесь и далее в реактор, в использовании рециркуляции пиролизного газа, в проведении процесса дезодорации с использованием для дезодорации сорбента, полученного из собственного углистого вещества, в обеспечении увеличения выхода жидкого топлива с повышенной теплотой сгорания. 1 ил.

 

Полезная модель относится к области переработки органического сырья в различные виды топлива (газообразное, жидкое, твердое) путем низкотемпературного пиролиза и может быть использовано при переработке, например, древесины, птичьего помета, лигнина, соломы и т.п.

Известна установка для переработки органического сырья, состоящая из механизма для подачи исходного сырья, реактора для пиролиза с реакционной камерой и системы для разделения парогазообразной смеси. Система для разделения включает в себя циклон, каталитическую насадку, конденсатор, массообменную колонну, центробежный активный циклон, вентилятор и шиберный регулятор. В качестве механизма для выгрузки используется шлюзовой дозатор. Реактор для пиролиза снабжен кольцевой топочной камерой, расположенной в его нижней части вокруг его реакционной камеры. (RU 2182684 C1, опубликовано 20.06.2011).

Способ переработки органического сырья включает загрузку сырья в реакционную камеру реактора для пиролиза, и проведение там процесса низкотемпературного пиролиза, осуществляемого под небольшим разряжением, с последующей выгрузкой полученных в камере твердых топливных компонентов. В процессе осуществления пиролиза из реакционной камеры реактора проводят вывод объема образующейся там парогазообразной смеси с последующим разделением ее на отдельные составляющие. Для этого используют циклон, каталитическую насадку и конденсатор.

Очищенную от воды газообразную смесь подают на массообменную колонну, где и отделяется топливная жидкость, после этого оставшийся пиролизный газ пропускают через активный циклон, в котором осаждаются остатки топливной жидкости. Затем струя пиролизного газа с помощью шиберного регулятора разделяется на два потока. Один из них направляют в кольцевую топочную камеру реактора пиролиза, а второй - в теплогенератор для дожигания. Полученные в теплогенераторе продукты горения направляют на сушку исходного сырья, подсушенное сырье загружают в реактор для пиролиза через шлюзовой дозатор загрузки.

Использование разделительной системы позволяет выделить из парообразной смеси, выходящей из реактора, воду, взвешенные твердые частицы, вредные примеси и топливные компоненты. Реактор в известном устройстве выполнен в виде цилиндра, состоящего из двух коаксиально расположенных обечаек с внутренней теплоизоляцией. Полость внутри такого реактора играет роль реакционной камеры, в которой и осуществляется процесс пиролиза. Для изоляции реакционной камеры от наружной атмосферы применяются подвижные плиты, установленные на противоположных концах корпуса реактора.

Этому техническому решению присущи следующие недостатки. Несмотря на применение достаточно сложного загрузочного шлюзового дозатора, в момент загрузки в реакционную камеру пиролиза вместе с атмосферным воздухом в массу сырья неизбежно попадают все новые и новые порции кислорода. Кроме того, обязательным будет появление там и других присутствующих в наружной атмосфере газов, например, таких как углекислый газ, попадание которых оказывает негативное влияние на качественные характеристики получаемого топливного продукта. Недостатком является также сложность конструкции из-за большого количества применяемого оборудования.

Задачей настоящей полезной модели является устранение указанных недостатков и создание установки для переработки органического сырья для получения чистых топливных продуктов (газообразных, жидких, твердых) из различных углеводородных отходов, обеспечивающей защиту окружающей среды от выброса в атмосферу вредных газов, снижение себестоимости готового продукта, экономию энергоресурсов и материальных затрат.

Технический результат заключается в проведении быстрого низкотемпературного пиролиза, в поддержании в бункере необходимого давления пиролизных газов, которое обеспечивает непроникновение воздуха из бункера в газовзвесь и далее в реактор, в использовании рециркуляции пиролизного газа, в проведении процесса дезодорации, в использовании для дезодорации сорбента, полученного из собственного углистого вещества, а также в увеличении «выхода» жидкого топлива с повышенной теплотой сгорания.

Технический результат достигается тем, что установка для переработки органического сырья в топливо содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса и герметично соединенные между собой бункер с подготовленным исходным сырьем, струйный питатель и снабженный рубашкой низкотемпературный реактор быстрого пиролиза, который посредством трубопроводов соединен с вентиляторами высокого давления, один из которых подключен к топке с газомазутной горелкой для частичной подачи подогретого рециркуляционного пиролизного газа в струйный питатель и рубашку низкотемпературного реактора быстрого пиролиза, а другой вентилятор высокою давления подключен через блок дезодорации и очистки к холодильнику-конденсатору, который соединен с тарельчатой центрифугой для частичного обезвоживания топлива, при этом тарельчатая центрифуга подключена к волновому генератору для получения готового топлива, который, в свою очередь, через насос соединен со сборником жидкого топлива.

Блок дезодорации и очистки включает в себя водяной холодильник, адсорбер и набор фильтров, последовательно установленных и соединенных между собой.

Размещение в установке струйного питателя, герметично соединенного с бункером и низкотемпературным реактором быстрого пиролиза, является отличительной особенностью данной полезной модели, что обеспечивает непроникновение воздуха из бункера в газовзвесь, которая поступает далее в низкотемпературный реактор быстрого пиролиза.

Отличительной особенностью полезной модели является также то, что низкотемпературный реактор быстрого пиролиза снабжен рубашкой для поступления дымовых газов, обеспечивающих поддержание изотермических условий протекания химических реакций.

Новым является размещение в установке блока дезодорации и очистки с использованием собственного сорбента, полученного из углистого вещества. Установка блока дезодорации и очистки позволяет обеспечить защиту окружающей среды от выброса в атмосферу неприятных запахов, возникающих в результате переработки некоторых видов органического сырья.

Новым является также размещение в установке тарельчатой центрифуги и волнового генератора. Экспериментальным путем установлено, что размещение тарельчатой центрифуги с волновым генератором позволяет увеличить «выход» жидкого топлива с теплотой сгорания 33-35 МДж/кг на 4-5% за счет сохранения в топливе измельченной до размеров 5-30 мкм и равномерно распределенной воды.

Опытным путем доказано, что вся вышеперечисленная совокупность существенных признаков направлена на достижение технического результата и решение поставленной задачи.

Полезная модель поясняется чертежом, где представлена общая схема установки.

Установка для переработки органического сырья в топливо содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса и герметично соединенные между собой бункер 1 с подготовленным исходным сырьем, струйный питатель 2 и снабженный рубашкой 3 низкотемпературный реактор 4 быстрого пиролиза, который посредством трубопроводов 5 соединен с вентиляторами 6 и 7 высокого давления, один из которых 6 подключен к топке 8 с газомазутной горелкой для частичной подачи подогретого рециркуляционного пиролизного газа в струйный питатель 2 и рубашку 3 низкотемпературного реактора 4 быстрого пиролиза, а другой вентилятор 7 высокого давления подключен через блок дезодорации и очистки 9 к холодильнику-конденсатору 10, который соединен с тарельчатой центрифугой 11 для частичного обезвоживания топлива, при этом тарельчатая центрифуга 11 подключена к волновому генератору 12 для получения готового топлива, который, в свою очередь, через насос 13 соединен со сборником жидкого топлива 14.

Блок дезодорации и очистки 9 включает в себя водяной холодильник 15, адсорбер 16 и набор фильтров 17, последовательно установленных и соединенных между собой.

Установка работает следующим образом.

Предварительно подготовленное сырье с влажностью 10-15% и размером частиц менее 1,0 мм загружается в бункер 1. Далее необходимая порция сырья из бункера 1 подается струйным питателем 2, работающим на рециркуляционном газе, в газовый поток. Получаемая в струйном питателе 2 газовзвесь направляется в реактор быстрого пиролиза 4, в котором в результате реакции одна часть сырья превращается в пиролизный газ, а другая становится углистым веществом. Протекание реакций в реакторе быстрого пиролиза 4 обеспечивается поддержанием изотермических условий в рубашке 3 за счет поступления в нее дымовых газов. Полученное в реакторе быстрого пиролиза 4 углистое вещество охлаждается и выгружается из него и далее направляется на переработку, в частности для получения сорбента для адсорбера 16 блока дезодорации и очистки 9. На выходе из реактора быстрого пиролиза 4 пиролизные газы разделяются на два потока. Первый поток по трубопроводу 5 направляется с помощью вентилятора высокого давления 6 в топку 8, работающей на собственном пиротопливе. После нагрева пиролизного газа до необходимой температуры он направляются и в струйный питатель 2. Продукты сгорания пиротоплива из топки 8 направляются в рубашку реактора 3. Второй поток пиролизных газов направляется по трубопроводу 5 с помощью вентилятора высокого давления 7 в блок дезодорации и очистки 9, где газ последовательно проходит водяной холодильник 15 с пульпой СаО, Са(ОН)₂ и пирожидкости, адсорбер 16 работающий на собственном сорбенте, и набор фильтров 17. Далее пиролизный газ направляется в холодильник-конденсатор 10 для получения пирожидкости. Далее пирожидкость направляется в тарельчатую центрифугу 11 для ее обезвоживания, отрегулированную на содержание воды до 4-5%. Далее, полученный таким образом, продукт направляется в волновой генератор 12, где путем его измельчения и перемешивания получается готовое топливо. Полученное топливо направляется с помощью насоса 13 в сборник жидкого топлива 14.

В настоящее время установка прошла опытно-производственные испытания и подтвердила высокую надежность в эксплуатации.

Формула полезной модели

1. Установка для переработки органического сырья в топливо, характеризующаяся тем, что она содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса и герметично соединенные между собой бункер с подготовленным исходным сырьем, струйный питатель и снабженный рубашкой низкотемпературный реактор быстрого пиролиза, который посредством трубопроводов соединен с вентиляторами высокого давления, один из которых подключен к топке с газомазутной горелкой для частичной подачи рециркуляционного п