Автоматизированные системы управления резервуарными парками

На перевалочных нефтебазах и резервуарных, парках, связанных с магистральными нефтепроводами, все большее применение находят ЭВМ, функционирующие в составе автоматизированных систем управления. Программы составляются с таким расчетом, чтобы ЭВМ обеспечивала бесперебойную работу резервуарных парков даже при условии нарушения связи с центральным диспетчерским пунктом. Использование в системе управления резервуарных парков вычислительных машин позволило оптимизировать ряд процессов их работы, что сократило капитальные затраты и увеличило надежность функционирования технологических сооружений.

Автоматизированные системы управления выполняют следующие функции:

· автоматический сбор информации от установленых кодовых датчиков уровня в резервуарах; термометров сопротивления в резервуарах;

· термометров сопротивления на подводящих и отводящих нефтепроводах;

· двухпозиционных датчиков состояния насосов; двухпозиционных датчиков положения задвижек; двухпозиционных датчиков аварийных и обобщенных сигналов; сигналов от расходомеров; кодовых или аналоговых датчиков приборов качества;

· ввод с устройств ручного ввода информации о параметрах качества нефти (при отсутствии соответствующих датчиков) уровня парафина в резервуарах;

· регистрацию параметров технологических процессов и состояния оборудования с заданной периодичностью уровня и температуры во всех резервуарах, показания счетчиков, температуры нефти в подводящих и отводящих трубопроводах, параметры качества нефти;

· контроль и регистрацию отклонений параметров и изменений в ходе технологических процессов в состоянии оборудования: открытие и закрытие задвижек, включение и отключение насосов, подача и уборка цистерн, швартовка и отшвартовка судов, начало и окончание технологических процессов, правильность выбранных трасс перекачки, производительность откачки и закачки нефти в резервуары, исправность подключенных в ЭВМ датчиков. Все обнаруженные отклонения, изменения и нарушения регистрируются в хронологическом порядке с указанием времени на печатающем устройстве;

· оперативное отображение информации на дисплее по запросу оператора по любому из протекающих в данный момент процессов и о состоянии резервуаров;

· регистрацию и анализ срабатывания защит по переливу резервуара и максимальному давлению в подводящих трубопроводах. Срабатывание защит и блокировок регистрируется на цифропечати;

· диагностику и прогнозирование хода технологических процессов и состояния оборудования;

· выполнение всех необходимых расчетов;

· подготовку для вышестоящих и смежных уровней управления всей необходимой информации: о наличии в резервуарном парке общей и товарной массы нефти, а также свободных емкостей по сортам, поступлении нефти по сортам и привязкой к временным интервалам и пр.;

· формирование документов.

Естественно, функции автоматизированной системы управления в каждом конкретном случае могут быть расширены или уменьшены в зависимости от требуемого уровня автоматизации и экономических соображений.

Компания Union Oilif (США) оснастила один из своих резервуарных парков измерительной системой на базе ЭВМ производства RGL (Канада). Система осуществляет измерение уровня, температуры и давления в резервуарах и по результатам этих измерений производит товарный расчет. Информация от соответствующих датчиков поступает на мини-ЭВМ и после обработки выводится на дисплей. В системе предусмотрен контроль за уровнем налива и слива резервуаров. Оператор может с помощью клавиатуры дисплея устанавливать значения аварийных уровней в резервуаре. Для уменьшения числа линий связи между датчиками и ЭВМ в системе предусмотрена передача значений уровня и температуры по одной паре проводов с помощью устройства временного разделения.

На нефтебазе в Ангра-дос-рейс (Бразилия) смонтирована система распределения нефти с использованием двух ЭВМ. Пульт управления включает в свой состав дисплей на цветных ЭЛТ. Система управления осуществляет: регистрацию и распределение прибывающих танкеров по причалам; телеконтроль и телеуправление наливом и сливом одновременно до 6 танкеров; контроль и управление десятью подводящими трубопроводами; измерение объемов нефти в резервуарах; контроль и управление электроподстанциям, снабжающими порт электроэнергией.