Глава 1: Анализ современного оборудования и техническое обоснование темы проекта

Оглавление

Реферат
Введение
Глава 1 Анализ современного оборудования для мойки свеклы
Глава 2 Описание проектируемого оборудования
Глава 3 Расчеты оборудования
3.1 Технологический расчет
3.2 Энергетический расчет
Глава 4 Эксплуатация оборудования
Глава 5 мероприятия по охране труда и защите окружающей среды
Заключение
Список использованной литературы
Приложение

Реферат

Ключевые слова: свекломойки, очистка от примесей, сахарная промышленность, сахарный завод, уровень воды, характеристики, монтаж, эксплуатация.

Количество листов графического материала – 2

Количество листов текстового материала – 30

Цель: целью проекта является разработка свекломойки с постоянным уровнем воды производительностью 4000 тонн в сутки по товарному сахару.

Актуальность: тема проекта актуальна, так как на каждом предприятии по производству сахара применяются свекломойки для очистки сахарной свеклы от примесей.

 

Введение

Сахарные заводы размещаются в местах выращивания сахарной свеклы. Современный свеклосахарный завод – это крупное промышленное предприятие, которое в зависимости от проектной мощности может перерабатывать от 1,5 до 6 тысяч тонн сахарной свеклы в сутки.

Исходным сырьем в отечественной сахарной промышленности является сахарная свекла, корнеплод которой выкапывают и отгружают на переработку. Заготовляемая свекла должна соответствовать требованиям стандарта по показателям физического состояния и нормированного содержания корнеплодов с определенными дефектами (подвяленные, цветущие, поврежденные и др.). Технологические качества сахарной свеклы также зависят от технической спелости свеклы во время уборки, общей загрязненности и важнейших химических показателей – содержания сахарозы и чистоты свекловичного сока.

Следует отметить, что у заготовителей свеклы в процессе хранения происходит ухудшение большинства показателей качества, что в свою очередь снижает эффективность протекания технологических процессов, повышает потери сахарозы, снижает выход и качество готовой продукции.

Особенности производства сахара-песка из сахарной свеклы обусловлены тем, что готовая продукция практически чистая сахароза. Такой химический состав продукции достигается тем, что почти на всех стадиях технологического процесса выполняются операции очистки исходного сырья и полуфабрикатов от загрязнений и посторонних примесей. Большинство операций связано с обеспечением чистоты наружной поверхности корнеплодов свеклы, диффузионного сока, а также кристаллов белого сахара.

Наружную поверхность корнеплодов сахарной свеклы очищают от легких (плавающих) и тяжелых (камни, песок и др.) примесей. Значительная часть примесей отделяется при транспортировании свеклы на переработку в потоке свекловодяной смеси. Загрязнения, прочно связанные с поверхностью корнеплодов, отмывают при помощи механических рабочих органов в моечных машинах.

Винтовая свекломойка

Свекломойка имеет систему очищающих щеток и сопел для подачи воды в зоне очистки корней свеклы, а также систему винтов, имеющих чередующиеся правую и левую навивку, расположенных в одной плоскости и вращающихся в одном направлении, причем винтовые поверхности рядом расположенных винтов смещены друг относительно друга на 180°, что обеспечивает четкую ориентацию корней свеклы в межвитковых областях системы винтов, при этом сами корни испытывают побуждающее воздействие к вращению вокруг своей оси за счет сил трения о стержни винтов. Таким образом, обеспечивается повышение качества мойки свеклы за счет контролируемой ориентации свеклы относительно очищающих устройств.Свекломойка состоит из системы винтов 1 со сплошной винтовой поверхностью, имеющих чередующиеся правую и левую навивку. Винтовые поверхности рядом расположенных винтов смещены друг относительно друга на 180°. Расстояние между стержнями рядом расположенных винтов принимается таким, чтобы корни свеклы удерживались между ними.

Привод устройства включает звездочки 3, приводящие винты во вращение в одном направлении через цилиндрические передачи, в которых ведомыми являются зубчатые колеса 4. Звездочки 5 служат для натяжения цепи, приводимой в движение мотор-редуктором с ведущей звездочкой 9.

Отбойник 6, установленный над системой винтов, служит для равномерного распределения корней свеклы по ширине винтовой свекломойки.

Над винтовой свекломойкой установлена система очищающих щеток 7, окружная скорость вращения которых направлена против движения корней сахарной свеклы. Свекломойка снабжена также системой сопел 8 для подачи воды под давлением в зону очистки корней.

Работает устройство следующим образом. Свекла, подлежащая очистке, гравитационно по направляющему лотку 10 подается в начало свекломойки, где равномерно распределяется по ширине свекломойки с помощью отбойника 6. Далее корни свеклы под действием вращающихся винтовых поверхностей рядом расположенных винтов транспортируются вдоль свекломойки, испытывая при этом побуждающее воздействие к вращению вокруг своей оси за счет сил трения о стержни винтов. Таким образом, корни свеклы, перемещаясь в осевом направлении винтов, совершают также вращательное движение вокруг своей оси, то есть ориентация корней сахарной свеклы является вполне определенной и контролируемой, что обеспечивает их качественную очистку от остатков земли.

В зоне расположения вращающихся щеток 7 корни свеклы подвергаются интенсивному очищению от остатков почвы, которые вымываются с поверхности корней струями подаваемой из системы сопел 8 воды.

На выходе из винтовой свекломойки поток очищенных корней подхватывается лотком 11.

Таким образом, предлагаемая винтовая свекломойка обеспечивает повышение качества мойки за счет определенной осевой ориентации корней свеклы относительно очищающих щеток в процессе движения вдоль вращающихся винтов, а также непрерывного вращения корней вокруг своей оси.

 

 

 

Свекломойка СМК-3М.

Комбинированная свекломойка СМК-ЗМ (рис. 1) относится к горизонтальным корытным моющим машинам и состоит из' двух камер — первой по потоку (а) с низким уровнем воды и второй (б) с высоким. В камерах вращаются валы, приводимые в движение отдельными электродвигателями через редукторы и шестеренчатые передачи. Валы трубчатые, на них по винтовой линии укреплены кулаки. Двигатели с редукторами и шестернями приводят во вращение лопасти, которые перебрасывают свеклу без воды по желобам.Днища камер имеют ситчатые перекрытия, под которыми установлены песколовушки, а также врезаны камнеловушки с гидроприводом для открывания затворов.

В камере с высоким уровнем воды установлено приспособление для улавливания легких примесей, состоящее из вращающегося с частотой 0,75 с-1 (45 об/мин) пруткового барабана и шнека, вращающегося с частотой 0,55 с-1 (33 об/мин).
В первой камере уровень воды регулируется перегородкой. Вода в камеру подводится через карман патрубком, грязная вода удаляется также через карман и патрубок. Избыток воды, переливаясь через перегородку, уходит по штуцеру.

Конический корпус песколовушки на фланце прикрепляется к горловине в днище свекломойки. Нижний воротник корпуса выполнен цилиндрическим, он закрывается крышкой, уплотняемой прокладкой. Крышка закреплена шарниром на рычаге, соединенном со штоком гидроцилиндра. На рычаге установлен противовес с рукояткой для открывания крышки вручную. Для разрыхления перед продувкой скапливающегося в ловушке песка в конус введен стержень. Продувка направляется лотком. К гидроцилиндру вода подводится патрубком.
Камнеловушка представляет собой прямоугольный корпус со скошенными стенками, на фланце прикрепленный к вырезу в ситчатом днище свекломойки. Внутри корпуса на валу поворачивается секторный затвор. Вал рычагом соединен со штоком гидроцилиндра, заполняемого водой через штуцер и патрубок.

В нижней части корпуса устроено овальное разгрузочное отверстие с фланцем и резиновым уплотнением, закрываемое клапаном, шарнирно закрепленным на рычаге, вращающемся на валу. Рычаг соединен кронштейном с противовесом.

Внутри корпуса установлен гидрант для подвода струи воды, препятствующей оседанию корней. Для управления работой и продувкой камнеловушки вручную необходимо поднимать противовесы, что осуществляют рукоятками.

Промышленностью выпускаются свекломойки КМЗ-М, СМК-ЗМ и СКД-6. Свекломойки КМЗ-М и СКД по конструкции аналогичны свекломойке СМК-ЗМ.

Свекломойка СМК-ЗМ: а — камера с низким уровнем воды;

б — камера с высоким уровнем воды; 1, 15 — ситчатые днища;

2, 5, 14, 18 — электродвигатели; 3, 10 — кулаки; 4 — вал; 6 — перегородка;

7 — перебрасывающие ковши; 8, 13 — желоба; 9 — вал;

11 — соломоловушка; 12 — выбрасывающие ковши; 16 — песколовушка;

17 — камнеловушка; 19, 21, 23 — патрубки; 20, 24 — карманы;

22 — редукторы

 

Технологический расчет

G=

V= = =44m³

V= *H

D= = =2245mm

При отношении :

l= =12472mm

h= =4365mm

l^*= =7484mm

Энергетический расчет

Расчет мощности электродвигателя для привода лопастного вала:

При отношении :
=

Х= =45,9 кВт

Расчет мощности электродвигателя для привода водогона:

При отношении :
=

Х= =12,5 кВт

Расчет мощности электродвигателя для привода шиберов песколовушек:

При отношении :
=

Х= =2,74 кВт

 

Предусматривают автоматическое регулирование выгрузочных устройств свекломоек (плавное регулирование скоростей или включение-отключение) в зависимости от системы наполнения свеклой бункера перед свеклорезками.

На сахарных заводах эксплуатируются одно- и двухкорытные свекломойки. Однокорытная свекломойка состоит из моющего отделения с высоким уровнем воды и отделения выбрасывающих ковшей. Двухкорытная - из моющего отделения с низким уровнем воды, отделения перебрасывающих ковшей, моющего отделения с высоким уровнем воды и отделения выбрасывающих ковшей.

Подготовка свекломоек

При наличии двух свекломоек длина поворотного шибера должна составлять 0,6 ширины гидротранспортера, чтобы свекла всегда попадала в обе свекломойки; наполнение их регулируют поворотом этого шибера. Для отключения моек перед каждой из них устанавливают отсечной шибер.

Пуск свекломоек в работу

В процессе непрерывной работы наблюдают за поступлением свеклы по тракту подачи, наполнением мойки свеклой, уровнем воды, степенью загрязнения сливного желоба, работой ковшей выбрасывающей и перебрасывающей частей свекломойки.

Остановка свекломойки

Заключение

Количество прилипших к свекле загрязнений составляет при ручной уборке (1-3)% от массы свеклы и при поточной механизированной уборке комбайном (10-12)%. Следовательно, свеклу необходимо отмыть от прилипшей к ней почвы, во-первых, для предохранения ножей в резке от их притупления и, во-вторых, для предупреждения загрязнения диффузионного сока.

Земля и глина лучше всего отмываются при трении корней друг о друга. Поэтому в начальной стадии мойки свекла должна находиться в скученном состоянии, т. е. вначале происходит отмывание свеклы в барабанной свекломойке типа Ш25-ПСБ-Преимущество свекломоек барабанного типа заключается в том, что эффективность при очистке сильно загрязненной свеклы более высокая, постоянное удаление примесей, низкий процент повреждения.

Наличие двух свекломоек в моечном отделении необходимо для более высокого эффекта отмывания свеклы от загрязнения, и для повышения чистоты диффузионного сока.

 

Список использованной литературы

 

1. Исследование продовольственных товаров: Учеб. пособие длятоваровед, фак. торг. вузов/Боровикова Л.А., Гримм А.И., Дорофеев А.Л. и др. - М.: Экономика, 1980. - 336 с.

2..Матюхина З.П. Товароведение. - М. - 2002. - 272 с.

3..Наместников А.Ф. Хранение и переработка овощей, плодов и ягод. - М., 1969.

4..Справочник организации общественного питания. М.: Экономика, 1981.

5..Справочник технолога общественного питания. М.: Экономика, 1984.

6..Технологическое оборудование сахарных заводов. - М., 2007

7..Трушина Т.П. Основы микробиологии, физиологии и санитарии для общепита. - Ростов н/Д.: Феникс, 2000. - 384 с

 

 

Приложения

1. Спецификация (к листу 1);

2. Спецификация (к листу 2).

 

Оглавление

Реферат
Введение
Глава 1 Анализ современного оборудования для мойки свеклы
Глава 2 Описание проектируемого оборудования
Глава 3 Расчеты оборудования
3.1 Технологический расчет
3.2 Энергетический расчет
Глава 4 Эксплуатация оборудования
Глава 5 мероприятия по охране труда и защите окружающей среды
Заключение
Список использованной литературы
Приложение

Реферат

Ключевые слова: свекломойки, очистка от примесей, сахарная промышленность, сахарный завод, уровень воды, характеристики, монтаж, эксплуатация.

Количество листов графического материала – 2

Количество листов текстового материала – 30

Цель: целью проекта является разработка свекломойки с постоянным уровнем воды производительностью 4000 тонн в сутки по товарному сахару.

Актуальность: тема проекта актуальна, так как на каждом предприятии по производству сахара применяются свекломойки для очистки сахарной свеклы от примесей.

 

Введение

Сахарные заводы размещаются в местах выращивания сахарной свеклы. Современный свеклосахарный завод – это крупное промышленное предприятие, которое в зависимости от проектной мощности может перерабатывать от 1,5 до 6 тысяч тонн сахарной свеклы в сутки.

Исходным сырьем в отечественной сахарной промышленности является сахарная свекла, корнеплод которой выкапывают и отгружают на переработку. Заготовляемая свекла должна соответствовать требованиям стандарта по показателям физического состояния и нормированного содержания корнеплодов с определенными дефектами (подвяленные, цветущие, поврежденные и др.). Технологические качества сахарной свеклы также зависят от технической спелости свеклы во время уборки, общей загрязненности и важнейших химических показателей – содержания сахарозы и чистоты свекловичного сока.

Следует отметить, что у заготовителей свеклы в процессе хранения происходит ухудшение большинства показателей качества, что в свою очередь снижает эффективность протекания технологических процессов, повышает потери сахарозы, снижает выход и качество готовой продукции.

Особенности производства сахара-песка из сахарной свеклы обусловлены тем, что готовая продукция практически чистая сахароза. Такой химический состав продукции достигается тем, что почти на всех стадиях технологического процесса выполняются операции очистки исходного сырья и полуфабрикатов от загрязнений и посторонних примесей. Большинство операций связано с обеспечением чистоты наружной поверхности корнеплодов свеклы, диффузионного сока, а также кристаллов белого сахара.

Наружную поверхность корнеплодов сахарной свеклы очищают от легких (плавающих) и тяжелых (камни, песок и др.) примесей. Значительная часть примесей отделяется при транспортировании свеклы на переработку в потоке свекловодяной смеси. Загрязнения, прочно связанные с поверхностью корнеплодов, отмывают при помощи механических рабочих органов в моечных машинах.

Глава 1: Анализ современного оборудования и техническое обоснование темы проекта

Необходимость мойки свеклы от прилипших загрязнений обусловлена предохранением ножей от затупления при ее резке и для предотвращения загрязнения диффузионного сока. Свекла частично отмывается от примесей в гидравлическом транспортере и свеклоподъемных устройствах. Для окончательной очистки свеклы от загрязнений и дополнительного отделения тяжелых и легких примесей применяются свекломойки.

Свекломоечные машины классифицируются на:

— одно- или двухкорпусные с постоянным уровнем воды (КМЗ-57М,КМЗ-61 и др.)

— комбинированные (с двумя уровнями воды) типа СКМ, СКД-6;

— специальные (вибрационные, струйные).

Свекломойки с постоянным уровнем воды. К этому типу относятся однокорпусные свекломойки, внутри которых расположены один или два вала, и двухкорпусные(КМЗ-61).

Свекломойка КМЗ-57М
Свекломойка КМЗ-57М(рис.) состоит из моющей 5 и выбрасывающей 17 частей, разделенных перегородкой 10. Внизу перегородки имеется отверстие 40, размер которого регулируется с помощью лебедки 39.
Внутри моющей части мойки установлен вал 6, на котором в чугунных разъемных муфтах 8 закреплены кулаки 7. Вал состоит из двух частей, соединенных муфтой. В передней части мойки на горизонтальном валу расположен шнек 4. Его назначение — разрыхлять поверхность поступающей в мойку свеклы и способствовать всплыванию на поверхность воды легких примесей. Кулачковый вал приводится во вращательное движение от привода, состоящего из электродвигателя и редуктора 7.

 

Корпус моющей части свекломойки имеет двойное дно: верхнее 21 перфорированное и нижнее 23 сплошное.

Выбрасывающая часть свекломойки разделена перегородками 13 и 14 на три отделения. Перегородка 13 глухая, а перегородка 14 имеет внизу отверстие. В выбрасывающей части установлен вал 11, на котором укреплены ковши 12. Вал приводится во вращательное движение от трехскоростного электродвигателя 15 через редуктор 16.

Для отделения тяжелых примесей от свеклы в моющей и выбрасывающей частях находятся камнеловушки 18, 20 и 24. Камнеловушки представляют собой карманы, нижние отверстия которых имеют крышки 34, открывающиеся с помощью гидроцилиндров 25 и закрывающиеся противовесами 32. Верхнее отверстие камнеловушек закрывается секторообразным шибером 35 с помощью гидроцилиндра 37 и удерживается в открытом состоянии противовесом 36. Для того чтобы в камнеловушку вместе с тяжелыми примесями не поступала свекла, по трубе 33 подводится вода под давлением 0,4...0,5 МПа. В рабочем положении камнеловушки секторообразный шибер открыт, а нижняя крышка закрыта. Песок и отмытая земля от свеклы через перфорированное днище моющей части свекломойки поступают в песколовушки 19, 22 и 26, крышки которых при чистке открываются гидроцилиндрами 30 и закрываются противовесами 31.

Принцип действия свекломойки заключается в следующем. Свекла поступает через лоток 2 на шнек и далее — в моечное отделение, где кулаками перемешивается, в результате чего с ее поверхности удаляются загрязнения, и перемещается к выбрасывающей части.

Для лучшего отделения загрязнений с поверхности свеклы кулаки в передней части вала установлены на меньшем расстоянии друг от друга, а для перемещения свеклы к выбрасывающей части они расположены на валу по винтовой линии. Во время перемещения свеклы происходит отделение земли и песка, тяжелых и легких примесей.

Для лучшего удаления песка и земли, накапливающихся между сплошным и перфорированным днищами, через барботеры подают воду во время чистки песколовушек.

Свекла из моечного отделения через отверстие в перегородке 10 поступает в первое отделение выбрасывающей части. Количество поступающей в выбрасывающее отделение свеклы регулируется шибером 38. Свекла из первого отделения выбрасывающей части ковшами 12 перебрасывается во второе отделение, где окончательно ополаскивается чистой водой (загрязненная вода удаляется через сборник 3), и из последнего отделения подается ковшами на водоотделитель. Так как ковши не доходят до дна перебрасывающей части мойки, они не захватывают отделившиеся камни, которые направляются в камнеловушку.

В моющей части свекломойки легкие примеси всплывают на спокойную поверхность воды, которая находится на уровне 300...400 мм выше кулаков. В одной из стенок корпуса свекломойки устанавливают желоб 9 с перфорированным 27 и сплошным 28 днищами. В этот желоб через щели в стенке мойки попадают легкие примеси с поверхности воды при помощи струй воды, вытекающих из отверстия трубы, расположенной у противоположной стороны мойки. Легкие примеси задерживаются на перфорированном днище желоба и периодически удаляются, а вода, поступающая в желоб с примесями, отводится через штуцер 29.

 

Комбинированные свекломойки. В этих свекломойках предусматриваются противоточное движение свеклы и воды, автоматическое поддержание уровня воды, надежное удаление легких всплывающих примесей и удаление мелких осевших примесей по всей длине моющей части свекломойки.

 

Свекломойка СКД-6

Свекломойка типа СКД-6 также выполнена в виде блоков моечных отделений с индивидуальными приводами, монтируемыми на различной высоте. В каждом моечном отделении установлено по два параллельно расположенных кулачковых вала, приводимых во вращение от одного привода.
Первое отделение с низким уровнем воды предназначено для отмывания корнеплодов свеклы путем интенсивного их перетирания между собой. Во втором отделении с высоким уровнем воды корнеплоды окончательно отмываются и от них отделяются тяжелые и легкие примеси.

Корпуса моечных отделений свекломойки сварные. Днище корпуса под каждым шнеком выполнено в виде полуцилиндра, причем в местах установки песколовушек 23 и 25 оно перфорированное. В отделении с низким уровнем воды песколовушки размещены последовательно, а в отделении с высоким уровнем воды — параллельно (здесь установлена также камнеловушка 22). Крышки камнеловушки и песколовушек открываются периодически с помощью гидроцилиндров 21, управляемых автоматической системой с программным управлением.

В каждом моечном отделении установлено по два трубовала, расположенных параллельно. В первом отделении валы 7 имеют по одной промежуточной опоре 4, смазка которых осуществляется водой, подаваемой под давлением по трубопроводам 5. На каждом валу по винтовой линии приварены цапфы с кулаками 8. Их назначение — отмывать свеклу и транспортировать ее вдоль корпусов свекломойки.

На конце кулачковых валов первого отделения перед торцевой стенкой находятся перебрасывающие сварные лопасти 10 из круглых стальных прутков, при помощи которых свекла из отделения с низким уровнем по лотку 11 направляется во второе отделение. Во втором моечном отделении в опорах 24 установлены два кулачковых вала 15, которые приводятся во вращение от приводов 1 и 12. Каждый привод состоит из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи.

В конце второго отделения расположены выбрасывающие сварные лопасти 17, прикрепленные к разъемной литой ступице 18, которая закреплена на валу, вращающемся в опорах 16. Привод лопастей осуществляется от электродвигателя 19 постоянного тока с тиристорным преобразователем, что позволяет регулировать частоту вращения выбрасывающих лопастей от 0,1 до 7 мин^-1.

Легкие примеси, всплывающие на поверхность воды во втором отделении, удаляют с помощью соломоловушки 14, состоящей из отбойного барабана и шнека. Уровень воды в первом отделении обычно ниже центра кулачковых валов на 50 мм и поддерживается шибером, находящимся в переливном ящике 3. Ящик 3 имеет щитки 2 для загрузки свеклы. Во втором отделении мойки уровень воды выше кулаков на 400 мм и поддерживается автоматически.

 

Винтовая свекломойка

Свекломойка имеет систему очищающих щеток и сопел для подачи воды в зоне очистки корней свеклы, а также систему винтов, имеющих чередующиеся правую и левую навивку, расположенных в одной плоскости и вращающихся в одном направлении, причем винтовые поверхности рядом расположенных винтов смещены друг относительно друга на 180°, что обеспечивает четкую ориентацию корней свеклы в межвитковых областях системы винтов, при этом сами корни испытывают побуждающее воздействие к вращению вокруг своей оси за счет сил трения о стержни винтов. Таким образом, обеспечивается повышение качества мойки свеклы за счет контролируемой ориентации свеклы относительно очищающих устройств.Свекломойка состоит из системы винтов 1 со сплошной винтовой поверхностью, имеющих чередующиеся правую и левую навивку. Винтовые поверхности рядом расположенных винтов смещены друг относительно друга на 180°. Расстояние между стержнями рядом расположенных винтов принимается таким, чтобы корни свеклы удерживались между ними.

Привод устройства включает звездочки 3, приводящие винты во вращение в одном направлении через цилиндрические передачи, в которых ведомыми являются зубчатые колеса 4. Звездочки 5 служат для натяжения цепи, приводимой в движение мотор-редуктором с ведущей звездочкой 9.

Отбойник 6, установленный над системой винтов, служит для равномерного распределения корней свеклы по ширине винтовой свекломойки.

Над винтовой свекломойкой установлена система очищающих щеток 7, окружная скорость вращения которых направлена против движения корней сахарной свеклы. Свекломойка снабжена также системой сопел 8 для подачи воды под давлением в зону очистки корней.

Работает устройство следующим образом. Свекла, подлежащая очистке, гравитационно по направляющему лотку 10 подается в начало свекломойки, где равномерно распределяется по ширине свекломойки с помощью отбойника 6. Далее корни свеклы под действием вращающихся винтовых поверхностей рядом расположенных винтов транспортируются вдоль свекломойки, испытывая при этом побуждающее воздействие к вращению вокруг своей оси за счет сил трения о стержни винтов. Таким образом, корни свеклы, перемещаясь в осевом направлении винтов, совершают также вращательное движение вокруг своей оси, то есть ориентация корней сахарной свеклы является вполне определенной и контролируемой, что обеспечивает их качественную очистку от остатков земли.

В зоне расположения вращающихся щеток 7 корни свеклы подвергаются интенсивному очищению от остатков почвы, которые вымываются с поверхности корней струями подаваемой из системы сопел 8 воды.

На выходе из винтовой свекломойки поток очищенных корней подхватывается лотком 11.

Таким образом, предлагаемая винтовая свекломойка обеспечивает повышение качества мойки за счет определенной осевой ориентации корней свеклы относительно очищающих щеток в процессе движения вдоль вращающихся винтов, а также непрерывного вращения корней вокруг своей оси.

 

 

 

Свекломойка СМК-3М.

Комбинированная свекломойка СМК-ЗМ (рис. 1) относится к горизонтальным корытным моющим машинам и состоит из' двух камер — первой по потоку (а) с низким уровнем воды и второй (б) с высоким. В камерах вращаются валы, приводимые в движение отдельными электродвигателями через редукторы и шестеренчатые передачи. Валы трубчатые, на них по винтовой линии укреплены кулаки. Двигатели с редукторами и шестернями приводят во вращение лопасти, которые перебрасывают свеклу без воды по желобам.Днища камер имеют ситчатые перекрытия, под которыми установлены песколовушки, а также врезаны камнеловушки с гидроприводом для открывания затворов.

В камере с высоким уровнем воды установлено приспособление для улавливания легких примесей, состоящее из вращающегося с частотой 0,75 с-1 (45 об/мин) пруткового барабана и шнека, вращающегося с частотой 0,55 с-1 (33 об/мин).
В первой камере уровень воды регулируется перегородкой. Вода в камеру подводится через карман патрубком, грязная вода удаляется также через карман и патрубок. Избыток воды, переливаясь через перегородку, уходит по штуцеру.

Конический корпус песколовушки на фланце прикрепляется к горловине в днище свекломойки. Нижний воротник корпуса выполнен цилиндрическим, он закрывается крышкой, уплотняемой прокладкой. Крышка закреплена шарниром на рычаге, соединенном со штоком гидроцилиндра. На рычаге установлен противовес с рукояткой для открывания крышки вручную. Для разрыхления перед продувкой скапливающегося в ловушке песка в конус введен стержень. Продувка направляется лотком. К гидроцилиндру вода подводится патрубком.
Камнеловушка представляет собой прямоугольный корпус со скошенными стенками, на фланце прикрепленный к вырезу в ситчатом днище свекломойки. Внутри корпуса на валу поворачивается секторный затвор. Вал рычагом соединен со штоком гидроцилиндра, заполняемого водой через штуцер и патрубок.

В нижней части корпуса устроено овальное разгрузочное отверстие с фланцем и резиновым уплотнением, закрываемое клапаном, шарнирно закрепленным на рычаге, вращающемся на валу. Рычаг соединен кронштейном с противовесом.

Внутри корпуса установлен гидрант для подвода струи воды, препятствующей оседанию корней. Для управления работой и продувкой камнеловушки вручную необходимо поднимать противовесы, что осуществляют рукоятками.

Промышленностью выпускаются свекломойки КМЗ-М, СМК-ЗМ и СКД-6. Свекломойки КМЗ-М и СКД по конструкции аналогичны свекломойке СМК-ЗМ.

Свекломойка СМК-ЗМ: а — камера с низким уровнем воды;

б — камера с высоким уровнем воды; 1, 15 — ситчатые днища;

2, 5, 14, 18 — электродвигатели; 3, 10 — кулаки; 4 — вал; 6 — перегородка;

7 — перебрасывающие ковши; 8, 13 — желоба; 9 — вал;

11 — соломоловушка; 12 — выбрасывающие ковши; 16 — песколовушка;

17 — камнеловушка; 19, 21, 23 — патрубки; 20, 24 — карманы;

22 — редукторы