Оборудование для правки деталей после термообработки

§ 49. ПРАВИЛЬНЫЕ ПРЕССЫ

При термической обработке деталей происходит их короб­ление и деформация, несколько уменьшающиеся при применении закалочных машин и специальных приспособлений. Коробление и деформация являются следствием термических и структурных напряжений, возникающих в металле при термической обработке, поэтому в каждом термическом цехе должен быть участок для правки деталей после термической обработки.

Для правки применяют ручные, механические и гидравличе­ские прессы. Детали небольших диаметров (5—10 мм) подвергают правке на ручных прессах. На рис. 124 представлен ручной рееч­ный пресс. Стальной ползун (или рейка) установлен в чугунной станине. Опускают ползун путем поворота рукоятки вниз. Ра­бочее давление ручного реечного пресса 1—5 т. Для правки более крупных деталей (диаметром 10—30 мм) применяют руч­ные винтовые прессы с рабочим давлением 2—25 т (рис. 124, б). Движение ползуна пресса производится вращением махового колеса.

Более совершенную конструкцию представляют механические и гидравлические правильные прессы. Особенно широкое распро­странение они получили в массовом производстве. Например, для правки стержней и валиков небольшого размера (диаметром до 30 мм) применяют прессы мощностью до 8 т, для кулачковых валиков и деталей диаметром 50—70 мм —прессы до 35 т.

Гидравлический правильный пресс показан на рис. 124, в. Пресс имеет одностоечную рамную станину. На его столе уста­навливают опоры для укладки детали и раздвижные центры для проверки ее биения. Привод пресса осуществляется от ротацион­ных плунжерных или лопастных насосов, помещающихся не­посредственно у пресса. Такие прессы изготовляют с рабочим давлением 5—200 т. Длина рабочего стола 1100—2400, ширина 350—600 мм, мощность электродвигателя насосов 3— 20 л. с.

Контроль коробления и деформации осевых деталей произво­дится индикатором при медленном вращении их после укрепления в центрах. При массовом производстве применяют специально разработанные приспособления.

а)

Рис. 124. Правильные прессы:

а — ручной реечный; 6 — ручной винтовой; в — гидравлический; / — станина пресса; 2 — двигатель насоса; 3 — резервуар дли наела; 4 — кнопочное управление; 5 — пу­сковая панель двигателя; в — манометр

Плоские детали, изготовленные из полосовой или листовой стали, для исправления коробления после закалки и отпуска подвергают рихтовке с помощью ударов молотка. Для этого при­меняют обычные слесарные молотки и правильные плиты. Во избежание получения забоин на деталях применяют медные мо­лотки. Этот способ правки вызывает наклеп и создает напряжения в детали. Правильные плиты изготовляют из чугунных отливок размером 700 X 1200 или 800 X 1500 мм; толщина плит обычно при­нимается равной 80—100 мм. Контроль коробления и деформации плоских деталей производится щупом на шлифованных плитах.

§ 50. ЭЛЕКТРОПРЕСС ДЛЯ1ПРАВКИ И ОТПУСКА

Некоторые детали из листовой стали, например диски сцеп­ления, правят в специальном прессе. Диски сцепления изготов­ляют из углеродистой конструкционной стали марок 50, 85 или марганцовистой, стали марок 50Г, 65Г; толщина материала около 3 мм, диаметр дисков 200— 250 мм. Малоесечениедис-ка при наличии значи­тельного количества вы­резов и- отверстий приво­дит к их короблению при термической обработке. Закалка под прессом дает неудовлетворительные ре­зультаты по твердости и короблению, поэтому для обработки дисков сцепле­ния принят следующий технологический процесс. Диски, изготовленные из стали 50, при закалке ох­лаждаются в воде, а из ста­ли 85, 50Г и 65Г — в масле без применения приспо­соблений; при этом они коробятся, но это короб­ление устраняется после­дующим отпуском в спе­циальном электропрессе со штампами.

Конструкция пресса показана на рис. 125. На rj

литой раме 8 установлена

плита 3. На этой плите р_ис. [25. Электрсшресс для правки и от-

укреплен неподвижно ниж- пуска

SPI

ний штамп 2. В нижней части рамы помещен пневматический ци­линдр 7 с поршнем 6 и штоком 5. Этот шток при помощи направ­ляющих скалок 4 связан с верхним подвижным штампом 1. В пнев­матический цилиндр подводится сжатый воздух и при помощи двухходового крана шток приподнимает или опускает верхний штамп на нижний. Внутри штампов расположено электросопро­тивление, в результате чего они нагреваются до температуры 250—350° С. Обычно монтируют в одной станине два пресса так, что в одном прессе деталь отпускается и правится, а в другом идет загрузка. Диск сцепления с помощью пневматического устройства зажимается между штампами. Так как штампы нагреты, то диски подвергаются отпуску и одновременно выправляются. Таким об­разом, коробление, полученное при закалке, устраняется. Про­изводительность электропресса с двумя парами рабочих штампов составляет 40—80 шт/ч.

§ 51. КАЛИБРОВАНИЕ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

При термической обработке шлицевых зубчатых колес (це­ментация и непосредственная закалка) происходит деформация шлицев. В одних зубчатых колесах наружный диаметр по шлице-вому отверстию у торцов колеса увеличивается, а в середине уменьшается, в других колесах у торцов происходит уменьшение, а в середине — увеличение диаметра.

В этих случаях закаленные зубчатые колеса после отпуска проходят операцию калибрования шлицевых отверстий на ги­дравлическом вертикально-протяжном станке. Через шлицевое отверстие зубчатого колеса проталкивается калибровочная про­тяжка, состоящая от отдельных колец, постепенно увеличиваю­щихся в диаметре на 0,003—0,005 мм и нанизанных на общий стер­жень. При пропускании такой протяжки через шлицевое отверстие колеса происходит выравнивание покоробленных шлицев в ре­зультате сжатия менее твердой сердцевины металла.

§ 52. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ РАБОТЕ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНОМ

ОБОРУДОВАНИИ

При травлении деталей должны соблюдаться правила техники безопасности, предусмотренные для работы с кислотами. При химическом травлении используют крепкие растворы кислот. Рабочий персонал должен знать правила пользования кислотами. Нельзя, например, при составлении раствора лить воду в кислоту, так как может получиться выбрасывание кислоты. Нужно всегда при составлении раствора кислоту лить в воду. Работа должна производиться в специальной одежде: в резиновых перчатках, фартуке и сапогах. Попадание кислоты на руки или лицо вызывает 202

ожог, а также раздражающе действует на слизистую оболочку и дыхательные органы чаловека. Поэтому правила безопасной работы в травильных отделениях должны обязательно соблю­даться. Для облегчения работы на травильных ваннах в помеще­нии устраивается приточно-вытяжная вентиляция. Для подъема и транспортировки тары с кислотами монтируют монорельсы с электротельферами или кран-балки.

При электролитическом травлении помимо общей вентиляции ванны снабжаются бортовыми отсосами или над ваннами устраи­вают приспособления с одной стороны для сдува, а с другой для отсоса паров. При промывке деталей в моечных машинах следует помнить, что температура моющего раствора 90° С. При исполь­зовании ультразвука для очистки деталей должны соблюдаться правила техники безопасности. Нельзя допускать, чтобы руки рабочего подвергались воздействию ультразвуковых волн. За­грузка деталей в баки для ультразвуковой промывки должна быть механизирована. Рабочие должны знать правила пользования приборами.

Работа на дробеструйных аппаратах связана с использованием высокого давления (5—6 am) воздуха и дроби.

Правила обращения с аппаратами, использующими высокое давление, не должны нарушаться. Рабочие должны быть озна­комлены с правилами техники безопасности работы на дробе­струйных аппаратах: не разрешается повышать давление в ап­паратах выше 6 am, работу следует производить только в спец­одежде и резиновых перчатках с фартуком, избегать попадания струи дроби на руки рабочего.

В результате работы дробеструйных аппаратов создается шум и выделяется много пыли, поэтому эти аппараты должны устанавливать в отдельных помещениях с сильной приточно-вытяжной вентиляцией. Иногда для сокращения транспортных перевозок механизированные дробеструйные аппараты устанав­ливают в цехе.

При работе на правильных прессах каждый пресс должен быть огражден металлической сеткой на случай вылета или па­дения частей деталей при их разрушении. Некоторые детали правятся в горячем состоянии. В этих случаях рекомендуется работать в асбестовых руковицах.

Плиты для ручной правки плоских деталей должны быть без трещин, выбоин и других дефектов.

ШВА XII