Технология возведения 1 – но этажного каркасного промышленного здания

 

Технология монтажа одноэтажного здания

 

Монтаж здания ведется комбинированным методом монтажа, т.е. отдельным потоком (дифференцированным методом) монтируются колонны, а комплексным методом ведется монтаж покрытия. После монтажа ферм и плит, дифференцированным методом монтируем стеновые панели. В зависимости от направления монтажа применяем продольный метод для монтажа колонн и покрытия, т.е. монтаж ведется вдоль пролетов одноэтажного здания; при монтаже стеновых панелей кран находится за пределами здания

 

Монтаж колонн

 

До монтажа колонн необходимо:

- выполнить инструментальную проверку соответствия проектной документации планового и высотного положения опорных элементов (фундаментов, нижестоящих колонн).

- засыпать пазухи фундаментов;

- нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;

- закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

- устроить временные дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;

- доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;

- проверить положение всех закладных деталей колонн;

- нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Монтаж колон осуществляется свободным методом с транспортного средства.

Строповку колонн осуществляют за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Колонны при помощи монтажного крана устанавливаются в стаканы фундаментов на подстилающий слой из бетона на мелком заполнителе.

Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Устойчивость колонн после установки обеспечивают одиночными кондукторами. Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помощи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин. Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов.

После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи установки для бетонирования стыков.

При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметку оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при помощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям.

Рисунок 2.1. Монтаж колонны

 

Монтаж подкрановых балок

 

Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70% проектной прочности. Монтажу подкрановых балок предшествует проверка фактического положения опорных площадок колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемых на опорные консоли колонн.

 

Рисунок 2.2. Монтаж подкрановой балки

 

Монтаж стропильных ферм

 

Подготовка к монтажу стропильных ферм в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей­ нанесении осевых рисок,­ закреплении оттяжек во избежание раскачивания при подъеме фермы и расчалок.

На стропильных фермах устанавливают 2 инвентарные распорки, которыми­ они будут крепиться к смежным фермам.

Монтаж ферм производится после проектного закрепления колонн и элементов жесткости каркаса и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в проектной документации, и после приемки опорных элементов.

Стропильные фермы одноэтажных зданий монтируют способом “на весу” с помощью кранов. Для строповки ферм применяют траверсу с захватом конструкции за 4 точки.

Стропильные фермы покрытий в своих опорных частях имеют закладные детали (стальные листы) с отверстиями. Посредством этих закладных листов фермы при монтаже закрепляют на анкерных болтах, имеющихся на оголовках колонн.

Перед подъемом ферму обстраивают люльками, лестницами, закрепляют страховочный канат, расчалки и оттяжки, а также распорки для временного крепления. Пеньковые канаты и оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепляют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки.

Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах где сходятся стойки и раскосы, - за две или четыре точки. Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают также сварщика.

Подъем фермы машинист крана начинает по команде бригадира (звеньевого). При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки.

При монтаже стропильных ферм монтажники должны находиться воз­ле узлов опирания ферм на различных подмостях. Для этого применены приставные лестницы с площадками.

Точность монтажа достигается путем совмещения осевых рисок на торцах фермы с рисками на колоннах. Только после этого затягиваются гайки анкерных болтов. Стык фермы с колонной осуществляется сваркой.

 

Рисунок 2.3. Монтаж стропильной фермы

 

Монтаж плит покрытия

 

Плиты покрытия монтируют следующим методом: монтируют две фермы после чего заполняют их плитами симметрично. Монтаж плит покрытия ведется с транспортного средства от конька к карнизу.

В каждой ячейке плиты покрытия устанавливают вслед за очередной стропильной фермой.

Плиты покрытий размером 3×12м стропуются траверсой 15946Р-10

При укладке плит покрытий обеспечивают требуемую площадь опирания их на ферму. Плиты приваривают с помощью сварочного аппарата к закладным деталям ферм сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки.

Во время установки плит и приварки их монтажники привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия. Для этого к строповочным петлям на плите прикрепляют с помощью карабинов стальной канат диаметром 11 и 13 мм, к которому присоединяют цепь предохранительного пояса.

 

Рисунок 2.4. Монтаж плиты покрытия

 

Монтаж стеновых панелей

 

Стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его.

По окончании строповки панель приподнимается краном на 20-30 см, проверяется правильность и надёжность строповки, после чего продолжается подъём и перемещение до места установки. Во время перемещения панель удерживается от раскачивания расчалками. Правильность установки панелей проверяется отвесом - рейкой вертикальном направлении и уровнем в горизонтальном. Грани вновь установленной панели должны быть совмещены с гранями ранее установленной панелей. Крепление панелей осуществляется с помощью электросварки закладных деталей колонны и панели. После окончания крепления панели производится расстроповка.

При установке наружных панелей особое значение имеет точность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих, но и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов и сохранение граней лицевых поверхностей.

При геодезической проверке точности выполнения работ контролируется: для панелей первого ряда - совмещение нижней грани панели с рисками разбивочных осей; совмещение граней устанавливаемых рядом или одна над другой панелей; вертикальность граней устанавливаемого ряда стеновых панелей.

Для расшивки горизонтальных швов или нанесения герметизирующих мастик снаружи, заделки вертикальных швов между панелями используют подъемные люльки, которые располагают с наружной стороны пролета.

 

Рисунок 2.5. Монтаж стеновых панелей

 

Машины и механизмы для производства работ

 

Кран МКГ – 25 БР

Бульдозер ДЗ – 18

Экскаватор ТВЭКС ек-14

Автосамосвал МАЗ - 5551

Автомобильный кран КС – 45717А – 1

МАЗ – 5440 (тягач)

Полуприцеп бортовой

 

Мероприятия по охране труда

 

При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций, и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

передвигающиеся конструкции, грузы;

обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

падение вышерасположенных материалов, инструмента;

опрокидывание машин, падение их частей;

повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ППР и др.) следующих решений по охране труда:

определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

определение последовательности установки конструкций;

обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;

определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях, предусмотренных ППР, при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.

Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППP.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с ППР, и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.

При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.

Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений), а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.