Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.

Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.

Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:

1) В прядении:

а) средний текс: `

Т = å В(кг)х1000/ å В(км)= [г/км]

б) средний номер: ` N = å В(км)/ å В(кг)

2) В ткачестве:

а) средняя ширина суровья:

Вс = å В(м²)/ å В(м)= [м]

б) средняя плотность по утку: ` Ру = å В(ут)/ å В(м)

Вторая группа — показатели использования оборудования:

1) средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):

` Нм = å В/ å М × Т × Кро

2) среднее значение коэффициента работающего оборудования: ` Кро= å М × Т × Кро/ å М × Т

3) средний процент плановых остановов:

                  ` а =100 × (1 - ` Кро)

4) средний режимный фонд времени оборудования: ` Т= å М × Т/ å М

Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей.

1. Определение процента выполнения плана: %В = (В ¢ - В)х100/В;

2. Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент: % D М = (М ¢ - М)х100/М; % D Т = (Т ¢ - Т)х100/Т и т. д.

3. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:

% D В = % D М+% D Т+% D Кро+% D Нм

4. Количественная оценка влияния каждого фактора: D Вм =В × % D М/100 и т. д.

где DВм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%DМ)

5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:

        D В_ан = D В_М+ D В_Т+ D В_Кро+ D В_Нм

6. Процент ошибки данного метода анализа: e =(D В - D В_ан)х100/ D В_ан; D В=В ¢ - В;

Индексный метод.

1. Индекс изменения выработки: I _В =В ¢ /В

2. Индексы изменения каждого из факторов:

   I _М =М ¢ /М; I _Т =Т ¢ /Т и т. д.

3. Индекс общего изменения:

   I _общ = Õ (I _{частное}) Þ I _В = I _М × I _Т × I _Кро × I _Нм

4. Влияние каждого фактора: D В_М = В × (I _М - 1);

    D В_Т = В × (I _Т - 1) и т. д.

5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: D В_ан = D В_М+ D В_Т+ D В_Кро+ D В_Нм

6. Процент ошибки данного метода анализа: e =(D В - D В_ан)х100/ D В_ан; D В=В ¢ - В;

Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.

Прост и точен. Наиболее часто применяется.

D В=В ¢ - В; D В=М ¢ × Т ¢ × Кро ¢ × Нм ¢ - М × Т × Кро × Нм (*)

Введём следующие обозначения:

  D М=М ¢ - М     Þ М=М ¢ - D М

D Т=Т ¢ - Т         Þ Т=Т ¢ - D Т

D Кро=Кро ¢ - Кро Þ Кро=Кро ¢ - D Кро

D Нм=Нм ¢ - Нм Þ Нм=Нм ¢ - D Нм

Подставим М, Т, Кро, Нм в (*):

DВ=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М×Т×Кро×Нм = М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-М¢×Т×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм= =М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Т¢×М¢× Кро×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢- Кро¢×Т¢×М¢× Нм +DКро×Т¢×М¢×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм +DМ×Т×Кро×Нм =

=М¢×Т¢×Кро¢×Нм¢-Нм¢×Кро¢×Т¢×М¢+DНм×М¢×Т¢×Кро¢+DКро×Т¢×М¢×Нм +DТ×М¢×Кро×Нм + DМ×Т×Кро×Нм = =DНм³×М¢×Т¢×Кро¢+DМ×Т²×Кро×Нм +DТ×М²×Кро×Нм +D Кро×Т¢⁴×М¢×Нм;

D В=М × Т × Кро × Нм+ D Т × М ¢ × Кро × Нм+

+ D Кро × Т ¢ × М ¢ × Нм + D Нм × М ¢ × Т ¢ × Кро ¢;

1. Общее отклонение выработки: D В=В ¢ - В;

2. Отклонения выработки по результатам анализа:

2.1. Влияние изменения числа машин на изменение выработки: D Вм= М × Т × Кро × Нм

2.2. Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:

D Вт= D Т × М ¢ × Кро × Нм

2.3. Влияние изменения Кро на изменение выработки: D В_Кро= D Кро × Т ¢ × М ¢ × Нм

2.4. Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:

D В_Нм= D Нм × М ¢ × Т ¢ × Кро ¢

_3.  Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: D В_ан = D В_М+ D В_Т+ D В_Кро+ D В_Нм

4. Процент ошибки данного метода анализа:

e =(D В - D В_ан)х100/ D В_ан; e < 1;

Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.

Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:

1) В прядении:

а) средний текс: `

Т = å В(кг)х1000/ å В(км)= [г/км]

б) средний номер: ` N = å В(км)/ å В(кг)

2) В ткачестве:

а) средняя ширина суровья:

Вс = å В(м²)/ å В(м)= [м]

б) средняя плотность по утку: ` Ру = å В(ут)/ å В(м)

Вторая группа — показатели использования оборудования:

1) средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):

` Нм = å В/ å М × Т × Кро

2) среднее значение коэффициента работающего оборудования: ` Кро= å М × Т × Кро/ å М × Т

3) средний процент плановых остановов:

                  ` а =100 × (1 - ` Кро)

4) средний режимный фонд времени оборудования: ` Т= å М × Т/ å М

Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей.

1. Определение процента выполнения плана: %В = (В ¢ - В)х100/В;

2. Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент: % D М = (М ¢ - М)х100/М; % D Т = (Т ¢ - Т)х100/Т и т. д.

3. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:

% D В = % D М+% D Т+% D Кро+% D Нм

4. Количественная оценка влияния каждого фактора: D Вм =В × % D М/100 и т. д.

где DВм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%DМ)

5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:

        D В_ан = D В_М+ D В_Т+ D В_Кро+ D В_Нм

6. Процент ошибки данного метода анализа: e =(D В - D В_ан)х100/ D В_ан; D В=В ¢ - В;

Индексный метод.

1. Индекс изменения выработки: I _В =В ¢ /В

2. Индексы изменения каждого из факторов:

   I _М =М ¢ /М; I _Т =Т ¢ /Т и т. д.

3. Индекс общего изменения:

   I _общ = Õ (I _{частное}) Þ I _В = I _М × I _Т × I _Кро × I _Нм

4. Влияние каждого фактора: D В_М = В × (I _М - 1);

    D В_Т = В × (I _Т - 1) и т. д.

5. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: D В_ан = D В_М+ D В_Т+ D В_Кро+ D В_Нм

6. Процент ошибки данного метода анализа: e =(D В - D В_ан)х100/ D В_ан; D В=В ¢ - В;