Измерение поверхностей, Обработка полученных данных

 

Измеряются поверхности 2-х – 3-х деталей по усмотрению преподавателя и данные заносятся в таблицу 2.1.

 

Таблица 2.1

№ п/п

Режим резания

Данные резца

Данные детали

Рассчитанные данные

Строгание

, дв.х/ мин

, мм/ дв.х

, град.

, град.

град.

, мм

, мм

, мм

, м/мин

, мм/мин

, мм

, мм

, мм

Точение

, об/мин

, мм/об

, град.

, град.

град.

, мм

, мм

, м/мин

, мм/мин

, мм

, мм

, мм

 

а)

б)

в)

Рисунок 2.1 – Процесс строгания

а)

б)

в)

Рисунок 2.2 – Процесс продольного точения

Для точения рассчитываются: скорость резания , м/мин [1]

 

,

 

где – частота вращения шпинделя, об/мин;

– наибольший диаметр в мм поверхности резания.

Скорость подачи (подача) , мм/мин

 

,

 

где – подача инструмента в мм/об заготовки.

Глубина резания , мм

 

.

 

Толщина срезаемого слоя , мм

 

.

 

Ширина срезаемого слоя , мм

 

,

 

где – главный угол в плане;

– угол наклона главной режущей кромки.

 

При строгании рассчитываются: скорость резания , м/мин

 

,

 

где – число двойных ходов в минуту;

– длина хода стола (ползуна) в мм;

– отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода (дается в паспорте на станок; = 0,75).

Скорость подачи (подача) , мм/мин

 

,

 

где – подача в мм двойной ход.

Глубина резания , мм

 

.

 

По полученным результатам даются выводы о форме сечения срезанных слоев, учитывая то, что при

– срезанный слой называется равнобоким;

– срезанный слой называется прямым;

– срезанный слой называется обратным.

 

Оборудование, приборы и инструменты

 

1. Поперечно-строгальный станок;

2. Токарно-винторезный станок;

3. Набор деталей обработанных строганием и продольным точением;

4. Штангенциркуль.

 

Порядок выполнения работы

 

1. Ознакомиться с основными кинематическими схемами резания;

2. Ознакомиться с движением резания, движением подачи установочными и вспомогательными движениями при строгании и точении;

3. Измерить после обработки на строгальном и токарно-винторезном станках поверхности детали. Занести в таблицу измерений данные измерений и режимы резания;

4. Рассчитать скорость резания , скорость минутной подачи и истинную скорость резания , а также построить схему резания при строгании и точении с указанием всех элементов, в том числе толщину и ширину среза;

5. Оформить отчет.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

 

Отчет по лабораторным работам должен включать:

1. Схемы резания строгания и продольного точения (рисунки 2.3 и 2.4);

2. Таблицу необходимых данных;

3. Расчеты величины элементов резания и срезаемого слоя;

4. Выводы о форме сечения срезанных слоев.

Для зачета по лабораторной работе следует иметь оформленный отчет и ответить на контрольные вопросы.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

 

1. Дайте определение элементов резания и срезаемого слоя.

2. Чем отличается простое рабочее движение от сложного?

3. Назовите процессы обработки заготовок резанием имеющие сложное рабочее движение инструмента.

4. Как влияет угол наклона главной режущей кромки на скорость съема припуска?

5. Изменится ли толщина среза при увеличении переднего угла? Ели да то как?

6. Какое влияние оказывает главный угол в плане на ширину срезаемого слоя.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3

 

РАБОЧИЕ УГЛЫ РЕЗЦА

(Продолжительность выполнения – 2 часа)

 

Цель работы:

1. Ознакомиться с факторами, влияющими на изменение рабочих углов резца;

2. Получить навыки в проведении расчетов рабочих углов резцов на примере продольного точения.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

В процессе резания под влиянием ряда факторов происходит изменение углов заточки (статических) резца. К таким факторам можно отнести:

– изменение положения вершин и оси резца по отношению к оси изделия;

– конструктивные особенности обрабатываемой детали, состояния поверхностного слоя после предыдущей обработки;

– скорость резания и подача.

Во всех случаях трансформация углов связана с изменением положения плоскости резания, а в ряде случаев и основной плоскости [2].

В этом случае следует помнить, что плоскость резания – это координатная плоскость, проходящая через касательную к режущей кромке в рассматриваемой ее точке в направлении скорости резания. Основная плоскость – координатная плоскость, проходящая через касательную к режущей кромке в рассматриваемой точке режущей кромки.

На рисунке 3.1 показан случай, когда ось резца неперпендикулярна к оси изделия и отклоняется от перпендикуляра к ней на угол . Тогда действительные (рабочие) углы в плане равны: ; .

Рисунок 3.1 – Схема процесса продольного точения со смещенными осями

На рисунке 3.2 показан частный случай изменения углов в связи с отклонением вершины резца от линии центров, при (например, при обточке бурта или проточке канавки).

а)

б)

Рисунок 3.2 – Частные случаи изменения углов в связи с отклонениями вершины резца от линии центров

При нахождении вершины резца ниже линии центров

;

.

Величина угла определяется из OBD

,

.

Соответственно при положении вершины выше линии центров (оси детали) изменения углов противоположно

;

.

Нетрудно убедиться из анализа (рисунок 3.2), что при растачивании характер изменения углов противоположен наружному обтачивании.

Практически величина находится в пределах (0,02 0,03) мм. Этому соответствует угол . В таких пределах угол может заметно снизить задний угол и несущественно отразиться на переднем.

В том случае, когда установить вершину резца строго по линии центров затруднительно, предпочтительно сместить его ниже. При установке выше оси происходит ухудшение условий трения заготовки о заднюю поверхность, а также выкрашивание ослабленной за счет увеличения переднего угла кромки. Случаи установки выше оси применяются, когда нужно уменьшить вибрацию.