Приборы для измерения углов резцов

Для измерения углов требуются специальные приборы – угломеры.

Для измерения углов призматических резцов – переднего, главного заднего и вспомогательного, главного в плане и вспомогательного в плане и наклона главной режущей кромки, служат универсальные угломеры.

Угломер (рисунок 1.14) состоит из основания 1 и стойки 2, по которой перемещается измерительное устройство.

 

1 – основание; 2 – стойка; 3 – указатель измерительной линейки; 4 – измерительная линейка; 5 – направляющая линейка   Рисунок 1.14 – Универсальный угломер

 

Основание угломера снабжено направляющей линейкой 5, служащей для правильной установки резца при измерении углов и . Для измерения переднего угла используется измерительная линейка 4 (рисунок 1.14).

Линейка настраивается «на глаз» перпендикулярно главней режущей кромке до соприкосновения с передней поверхностью резца. При этом указатель измерительной линейки 3, отклоняясь от нуля, показывает положительное отклонение угла. При отрицательном значении отсчет угла производится вправо от нуля.

Для измерения угла наклона главной режущей кромки , измерительную линейку 4 устанавливают до соприкосновения с главной режущей кромкой, и указатель фиксирует значение угла . При отсчете угла вправо от нуля получают его отрицательные значения, а влево от нуля положительные.

Для измерения углов в плане резец устанавливается на основании до соприкосновения с направляющей линейкой, а шкальное устройство на стойке 2 в требуемое положение до соприкосновения измерительной линейки в первом случае с главной, а во втором с вспомогательной режущей кромкой. Отсчет значения производится влево от нуля, а угла – вправо от нуля.

Для измерения углов в плане и применяется универсальный угломер.

Для измерения углов резцов также можно воспользоваться обычным универсальным угломером конструкции Семенова (рисунок 1.15).

 

Рисунок 1.15 – Угломер системы Семенова

 

Угломер состоит из сегмента 1, имеющего деления, неподвижной (базовой) линейки 2и подвижной линейки или угольника 3. Последний скреплен с нониусом движком 4и может устанавливаться под тем или иным измеряемым углом.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

 

2.1. Нарисовать эскизы трех резцов с необходимыми сечениями.

2.2. Произвести измерение трех резцов. Результаты измерения занести в протокол, образец которого показан в таблице 1.3.

2.3. Составить отчет о проделанной работе.

 

Таблица 1.3

Наименование резца	Углы резца в градусах	Материал режущей части
Главные	В плане	Вспомогательные

 

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

 

Отчет содержит:

а) основные теоретические положения, изложенные в разделе 1.1 настоящих методических указаний;

б) эскизы резцов с указанием главных и вспомогательных углов, углов в плане и габаритных размеров;

в) заполненный протокол измерений (таблица 1.3);

г) выводы по работе.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

 

4.1. Назовите отличительные признаки токарных, строгальных, долбежных, и автоматных резцов.

4.2. Сколько режущих кромок у проходного токарного резца?

4.3. Какие углы измеряются в главной секущей плоскости?

4.4. Какими углами определяется положение режущих кромок?

4.5. На что влияет вспомогательный задний угол?

3.6. На что влияет угол наклона главной режущей кромки?

3.7. Какие приборы применяются для измерения углов резцов?

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2

КИНЕМАТИКА РЕЗАНИЯ

(Продолжительность выполнения – 4 часа)

 

Цель работы:

1. Ознакомление с кинематическими схемами резания;

2. Изучить движения резания, движение подачи и вспомогательные движения при строгании и продольном точении;

3. Получить навыки в построении схем резания и обозначении элементов режима резания и срезаемого слоя на примере строгания и точения.

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

Для того чтобы инструмент мог удалить с детали стружку (припуск) инструменту и детали сообщают движения с определенными направлениями и скоростями. Все движения могут быть определены принципиальными кинематическими схемами, которые выражают абсолютные движения, сообщаемые в процессе резания инструмента и обрабатываемой детали механизмами станка.

В зависимости от числа и характера сочетаемых движений принципиальные кинематические схемы могут быть разделены на восемь групп:

1 – Одно прямолинейное движение;

2 – Два прямолинейных движения;

3 – Одно вращательное;

4 – Два вращательных;

5 – Одно вращательное и одно прямолинейное;

6 – Два вращательных и одно прямолинейное;

7 – Два прямолинейных и одно вращательное;

8 – Три вращательных.

В зависимости от соотношения угловых и линейных скоростей, движения, сообщаемых инструменту или детали, называют движением резания, а другое – движением подачи. Движение резания – это движение, которое необходимо для осуществления непрерывного процесса резания или периодического его повторения. Скорость движения резания во много раз превышает движение подачи. Скорость движения резания называют скоростью резания, скорость движения подачи – просто подачей.

На рисунках 2.1. а и 2.2. а приведены фотографии двух распространенных видов обработки: строгания и продольного точения.

При строгании движением резания является прямолинейное движение детали (рисунок 2.1. б и 2.1. в) совершаемое после каждого двойного хода резца. При продольном точении движением резания является вращательное движение детали, а движением подачи – прямолинейное движение резца вдоль оси детали одновременно с движением резания (рисунок 2.2. б и 2.2. в).

Сущность того или иного метода обработки определяется только соотношением скоростей, осуществляемых при движении, и не зависит от того, сообщается ли движение резания и подачи инструменту или детали.

В зависимости от того совершаются движения резания и подачи одновременно или в разное время, все инструменты делят на инструменты с простым и сложным рабочим движением. Если движение подачи отсутствует на время движения резания – это простое рабочее движение. Если движение резания и подачи совершаются одновременно – сложное рабочее движение. Исходя из этого строгальный резец (рисунок 2.1) совершает простое, а токарный резец (рисунок 2.2) – сложное движение.

Большинство режущих инструментов (токарные резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы и др.) имеет сложное рабочее движение.

Инструментов с простым рабочим движением значительно меньше. К ним можно отнести строгальные и долбежные резцы, протяжки и некоторые другие инструменты.

Если при сложном рабочем движении инструмента векторы скорости резания и подачи сложить, то результирующий вектор будет вектором истинной скорости резания. Так как вектор подачи весьма мал по сравнению с вектором , то истинная скорость резания по величине мало отличается от вектора скорости резания . При простом рабочем движении, если отсутствует движение подачи понятия истинной скорости резания и скорости резания совпадает. Вектор истинной скорости резания всегда направлен по касательной к траектории рабочего движения инструмента. При строгании траекторией рабочего движения является прямая линия, при продольном точении – винтовая линия с винтовой осью, совпадающей с осью детали.

В процессе срезания припуска на детали различают характерные поверхности: обрабатываемую 1, обработанную 2 и поверхность резания 3 (рисунки 2.1 и 2.2).