Производства и выпускаемой продукции на окружающую среду

 

 

8.4.1 Основные мероприятия по охране атмосферного воздуха

 

Через неплотности технологического оборудования, работающего под давлением, возможны утечки нефтепродуктов и сероводорода.

С целью уменьшения неорганизованных выбросов вредных веществ, связанных с неплотностями аппаратуры, арматуры, фланцевых соединений, уплотнений, дренажей и т.п. в блоке изомеризации предусматриваются следующие мероприятия:

- весь технологический процесс осуществляется в герметичной аппаратуре;

- выбор запорно-регулирующей арматуры и технологического оборудования соответствует рабочим параметрам и коррозионной активности среды;

- предусмотрена автоматизация технологических процессов, предупреждающая возникновение аварийных ситуаций;

- для защиты заводской сети топливного газа предусмотрена система нейтрализации хлористого водорода, содержащегося в углеводородном газе стабилизационной колонны. Нейтрализацию проводят раствором NaOH в концентрации 10 % в скруббере С-203;

- сбросы от предохранительных клапанов осуществляются в закрытую факельную систему (через факельную емкость D-211);

- постоянные сбросы газов и паров на факел и в атмосферу отсутствуют;

- освобождение системы от газообразных продуктов при сбросе давления осуществляется в закрытую факельную систему (через факельную емкость D-211);

- аварийное освобождение систем установки производится в аварийную емкость D-212 с последующим охлаждением продуктов в водяном холодильнике Е-217 и откачкой по линии некондиции в парк насосом Р-218 В/С;

- использование герметичных насосов и насосов с двойными торцевыми уплотнениями;

- дренирование аппаратов производится в дренажную емкость D-213;

- емкость сырьевая гидроочистки D-101, емкость сульфидирующего агента D-105, емкость хлорорганики D-204, емкость охлаждающей жидкости D-214 оборудованы азотной "подушкой" со сбросом газа на факел для исключения выбросов вредных веществ в атмосферу.

Рассеивание вредных выбросов, образующихся в результате сгорания топлива, производится через дымовую трубу высотой 25 м.

Рассеивание вредных выбросов, образующихся при выжиге кокса из катализатора гидроочистки, производится через свечу высотой 20 м.

Предусмотренные вышеперечисленные мероприятия позволяют обеспечить минимальные выбросы вредных веществ в атмосферу от возможных источников установки ПГИ-ДИГ/280.

 

 

8.4.2 Основные мероприятия по защите поверхностных вод

 

Защита поверхностных вод при эксплуатации установки обеспечивается следующими мероприятиями:

- производственное водоснабжение установки основано на использовании оборотной воды из общезаводских систем. Вода питьевого качества используется только на хозяйственно-бытовые нужды в операторной.

- все сточные воды образующиеся на установке, включая выпавшие на территорию установки осадки, отводятся по закрытой сети производственной канализации на действующие ОС НПЗ, где проходят следующие стадии очистки:

механическая отстаиванием → физико-химическая флотацией →

→ биологическая на аэротенках → обеззараживание ультрафиолетовым излучением.

 

- кислые и щелочные стоки отдельными напорными трубопроводами по эстакаде отводятся в специальные накопительные емкости, расположенные за границами установки. Из емкостей стоки автоцистернами вывозятся на утилизацию. Место и методы утилизации определяются генпроектировщиком ОАО "Самаранефтехимпроект" совместно с соответствующими службами НПЗ.

 

 

8.4.3 Основные мероприятия по охране почв

Для защиты грунтовых вод и почв от загрязнения проектом предусматриваются:

- цементно-бетонное сплошное покрытие территории установки с организацией отвода атмосферных осадков в закрытую сеть производственной канализации;

- устройство под оборудованием с ЛВЖ, ГЖ и другими жидкими технологическими средами бетонных поддонов со сплошным бортиком высотой не менее 150 мм по периметру для локализации случайных проливов технологических продуктов и отведения их через водоприемные устройства в закрытую сеть производственной канализации;

- инвентарные средства для сбора разливов технологических жидкостей при ремонтных работах на фланцевых соединениях и запорно-регулирующей арматуре;

- прокладка подземных трубопроводов дренажей жидких технологических продуктов в бетонных лотках, установка дренажной емкости в бетонном приямке c устройством для контроля протечек;

- надземная прокладка технологических трубопроводов, трубопроводов теплоснабжения и оборотного водоснабжения по эстакадам;

- выбор материального исполнения оборудования и трубопроводов с учетом коррозионной активности окружающей и транспортируемой сред и параметров работы;

- битумно-полимерная изоляция стальных подземных трубопроводов водоснабжения и канализации, проникающая гидроизоляция внутренних поверхностей отстойной части колодцев с гидрозатвором, битумная изоляция наружных поверхностей железобетонных колодцев, бетонных и железобетонных подземных труб;

- для исключения попадания в сеть канализации реагентов 2, 3 классов опасности в случае аварийной разгерметизации оборудования, на сбросных трубопроводах из поддонов под этим оборудованием установлены задвижки. Сброс сточных вод из поддонов в канализацию допускается только при отсутствии в них токсичных веществ.

 

 

9 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, РЕГУЛИРУЮЩИХ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ
КЛАПАНОВ