Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства

7.6.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями

При переработке сырья, в составе которого присутствуют органические соединения, содержащие серу, образуется сероводород, вызывающий коррозию аппаратов и трубопроводов, выполненных из углеродистой стали. Затем сероводород может взаимодействовать с продуктами коррозии с образованием пирита железа – соединения, которое при контакте с кислородом воздуха мгновенно окисляется с возгоранием. Такое явление наблюдается главным образом при освобождении аппаратов от продуктов при подготовке их к ремонту. При медленном окислении значительного разогрева не наблюдается, при быстром окислении масса может разогреться до 600 ^оС и выше. Поэтому при освобождении оборудования важно обеспечить условия, не допускающие быстрого протекания процесса окисления.

Перед вскрытием аппаратов, емкостей и т.д. необходима тщательная подготовка их, а именно: пропарка водяным паром или продувка азотом. После пропарки аппараты заполняют водой и медленно снижают уровень для того, чтобы отложения пирофорного железа по мере их высыхания окислялись постепенно.

Вскрытие люков аппаратов колонного типа проводят сверху вниз, исключая тем самым проток воздуха вверх, что может привести к самовозгоранию пирофорных соединений.

Перед вскрытием неподготовленного аппарата, емкости или трубопровода в места контакта с кислородом воздуха подводится водяной пар или азот, исключающие самовозгорание пирофорных отложений.

Особую осторожность нужно соблюдать при выгрузке нерегенерированного катализатора, поскольку он всегда содержит пириты железа.

Главным образом необходимо следить за тем, чтобы не допускался контакт кислорода с катализатором внутри реакторов, поскольку это может привести к самопроизвольному возгоранию пиритов железа, в результате которого, в свою очередь может начаться горение закоксованного катализатора. Температура, развивающаяся при таком горении, может быть слишком высокой, что может привести к серьезному повреждению катализатора и внутренних устройств реакторов.

Кроме того, необходимо обеспечить защиту персонала, взаимодействующего с катализатором при его выгрузке. Весь привлекаемый для выгрузки катализатора персонал должен быть соответствующим образом проинформирован о существующих опасностях и защитных мерах. Выгрузку нерегенерированных катализаторов необходимо производить строго в соответствии с соответствующей инструкцией компании "Axens".

 

 

7.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разлитиях и авариях

 

Для локализации случайных и аварийных проливов жидких продуктов предусмотрено ограждение бетонных площадок и перекрытий постаментов с емкостным оборудованием бортиком высотой не менее 150 мм.

При образованиях локальных проливов бензиновой фракции место пролива засыпается песком. Пропитанный песок собирается в металлический контейнер и вывозится на полигон предприятия для захоронения. Крупные проливы следует удалять в противогазе с фильтрующей коробкой марки "А".

В условиях нормального ведения технологического процесса возможны случайные проливы химических реагентов, доставляемых на установку в бочках из ОЗХ, при их перекачке в расходные емкости.

Работу по перекачке перхлорэтилена, диметилдисульфида следует выполнять в индивидуальных средствах защиты приведенных в разделе 7.6.3 и иметь наготове песок и огнетушители. Особую осторожность следует соблюдать при работе с перхлорэтиленом и диметилдисульфидом: не допускается наличие открытого пламени и горячих поверхностей в непосредственной близости от места перекачки.

При образовании локальных проливов место пролива засыпается песком. Пропитанный песок собирается в металлический контейнер и вывозится на полигон предприятия для захоронения. Крупные проливы следует удалять в противогазе с фильтрующей коробкой марки А.

При возникновении аварийной ситуации, связанной с разгерметизацией оборудования или трубопроводов, основная часть разлившихся жидкостей отводится с отбортованной части площадок в промливневую канализацию, остаток проливов засыпается песком. Пропитанный песок собирается в металлические контейнеры и вывозится на полигон предприятия. Поверхность покрытия пропаривается и смывается большим количеством воды.

7.6.3 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих

Индивидуальные средства защиты работающих на установке ПГИ-ДИГ/280 приведены в таблице 7.6.3.1.

Средства защиты выбраны исходя из характеристики обращающихся на установке веществ и степени их опасности (класс опасности) при воздействии на организм человека. Так на установке ПГИ-ДИГ/280 обращаются:

- малоопасные вещества 4 класса (пентан-гексановая фракция, изомеризат, углеводороды С₁-С₄);

- умеренноопасные 3 класса (перхлорэтилен, сероводород в смеси с углеводородами,
10 % мас. водный раствор NaOH);

- высоопасные 2 класса (бензол, триэтиленгликоль 48 % раствор).

 

 

 

Т а б л и ц а 7.6.3.1

Наименование стадий технологичес-кого процесса	Профессии работающих	Средства индивидуальной защиты работающих	Наименование или номер нормативного документа	Срок службы СИЗ	Периодичность стирки, химчистки защитных средств
Все стадии установки ПГИ-ДИГ/280	1 Специалисты: - начальник установки (12 разряд),   - механик установки (10 разряд)	Костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий Костюм для защиты от воды из синтетической ткани с пленочным покрытием Футболка Головной убор Ботинки кожаные с жестким подноском или Сапоги кожаные с жестким подноском Сапоги резиновые с жестким подноском Нарукавники из полимерных материалов Перчатки с полимерным покрытием Каска защитная Подшлемник под каску (с однослойным или трехслойным утеплителем) Очки защитные открытые На наружных работах зимой дополнительно: Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке Белье нательное утепленное Жилет утепленный Ботинки утепленные с жестким подноском или Сапоги утепленные с жестким подноском Валенки Галоши на валенки Шапка-ушанка Перчатки с защитным покрытием, нефтеморозостойкие Перчатки шерстяные	П.331 норм бесплатной выдачи (Примечание 1)	2 на 2 года   1 на 2 года 4 на 2 года 1 пара 1 пара 2 пары 3 пары 1 пара на 2 года 2 на 2 года   до износа 1 на 2 года     2 комплекта 1 комплект 1 на 1,5 года   1 пара на 1,5 г. 1 пара на 1,5 г. 1 пара 1 на 3 года 3 пары   3 пары	В соответствии со Стандартом Компании (Примечание 2)

Продолжение таблицы 7.6.3.1

Все стадии установки ПГИ-ДИГ/280	2 Рабочие профессии:   - старший оператор технологических установок (7 разряд), - оператор технологических установок секции 100 (6 разряд), - оператор технологических установок секции 200 (6 разряд), - оператор технологических установок блока осушки (6 разряд), - оператор технологических установок секции 100, 200 (5 разряд),	Костюм суконный или Костюм из смесовых тканей с кислотозащитной пропиткой Комбинезон для защиты от токсических веществ из нетканых материалов Футболка Головной убор Ботинки кожаные с жестким подноском или Сапоги кожаные с жестким подноском Сапоги резиновые с жестким подноском Фартук защитный из полимерных материалов Нарукавники из полимерных материалов Перчатки с полимерным покрытием Каска защитная Подшлемник под каску (с однослойным или трехслойным утеплителем) Очки защитные открытые Пояс предохранительный Полумаска или маска с противогазовыми фильтрами На наружных работах зимой дополнительно: Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке Белье нательное утепленное Жилет утепленный Ботинки утепленные с жестким подноском или Сапоги утепленные с жестким подноском Валенки Галоши на валенки Шапка-ушанка Перчатки с защитным покрытием, нефтеморозостойкие Перчатки шерстяные	П.105 норм бесплатной выдачи (Примечание 1)	до износа   4 на 2 года 1 пара 1 пара 1 пара 4 пары 6 пар 1 на 2 года 2 на 2 года   до износа дежурный до износа     1 на 2 года   2 комплекта 1 на 1,5 года 1 пара на 1,5 г. 1 пара на 1,5 г. 1 пара 1 на 3 года 6 пар   6 пар	В соответствии со Стандартом Компании (Примечание 2)

Продолжение таблицы 7.6.3.1

Компрессор-ная установки ПГИ-ДИГ/280	- машинист компрессорных установок (6 разряд),	Костюм из смесовых тканей или для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий Плащ влагозащитный Футболка Головной убор Ботинки кожаные с жестким подноском или Сапоги кожаные с жестким подноском Сапоги резиновые с жестким подноском Фартук защитный из полимерных материалов Нарукавники из полимерных материалов Перчатки с полимерным покрытием Перчатки трикотажные с точечным покрытием Перчатки резиновые или из полимерных материалов Перчатки диэлектрические Галоши диэлектрические Каска защитная Подшлемник под каску (с однослойным или трехслойным утеплителем) Наушники противошумные Очки защитные открытые Респиратор Полумаска или маска с противогазовыми фильтрами При чистке оборудования дополнительно: Сапоги резиновые с жестким подноском На наружных работах зимой дополнительно: Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке Белье нательное утепленное Жилет утепленный Ботинки утепленные с жестким подноском или Сапоги утепленные с жестким подноском	П.190 норм бесплатной выдачи (Примечание 1)	2 на 2 года     до износа 4 на 2 года 1 пара 1 пара 1 пара 6 пар 12 пар 50 пар   6 пар дежурные дежурные 1 на 2 года   2 на 2 года до износа до износа до износа   до износа   1 пара     1 на 2 года 2 комплекта 1 пара на 1,5 г. 1 пара на 1,5 г.	В соответствии со Стандартом Компании (Примечание 2)

Продолжение таблицы 7.6.3.1

	- машинист компрессорных установок (6 разряд),	Валенки Галоши на валенки Шапка-ушанка Перчатки с защитным покрытием, нефтеморозостойкие Перчатки шерстяные		1 пара на 1,5 г. 1 пара 1 на 3 года   3 пары 3 пары
Открытая насосная установки ПГИ-ДИГ/280	- машинист технологических насосов (5 разряд)	Костюм из смесовых тканей или для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий Плащ влагозащитный Футболка Головной убор Ботинки кожаные с жестким подноском или Сапоги кожаные с жестким подноском Сапоги резиновые с жестким подноском Фартук защитный из полимерных материалов Нарукавники из полимерных материалов Перчатки с полимерным покрытием Перчатки трикотажные с точечным покрытием Перчатки резиновые или из полимерных материалов Перчатки диэлектрические Галоши диэлектрические Каска защитная Подшлемник под каску (с однослойным или трехслойным утеплителем) Наушники противошумные Очки защитные открытые Респиратор Полумаска или маска с противогазовыми фильтрами	П.190 норм бесплатной выдачи (Примечание 1)	2 на 2 года     до износа 4 на 2 года 1 пара 1 пара 1 пара 6 пар 12 пар 50 пар   6 пар дежурные дежурные 1 на 2 года   2 на 2 года до износа до износа до износа   до износа	В соответствии со Стандартом Компании (Примечание 2)

Продолжение таблицы 7.6.3.1

	- машинист технологических насосов (5 разряд)	При выполнении работы по перекачке нефтепродуктов Костюм из хлопчатобумажной ткани с огнезащитной пропиткой или из огнестойкой ткани на основе полиарамидных волокон Костюм противоэнцефалитный Очки защитные закрытые При выполнении работ в реагентном хозяйстве дополнительно: Костюм суконный Костюм из смесовых тканей с кислотозащитной пропиткой Сапоги резиновые с жестким подноском При чистке оборудования дополнительно: Сапоги резиновые с жестким подноском На наружных работах зимой дополнительно: Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке Белье нательное утепленное Жилет утепленный Ботинки утепленные с жестким подноском или Сапоги утепленные с жестким подноском Валенки   Галоши на валенки   Шапка-ушанка Перчатки с защитным покрытием, нефтеморозостойкие Перчатки шерстяные		до износа 2 на 2 года     дежурный   1 пара   1 пара     1 на 2 года 2 комплекта 1 пара на 1,5 года 1 пара на 1,5 года 1 пара на 1,5 года 1 на 3 года   3 пары 3 пары

Окончание таблицы 7.6.3.1

Товарный парк	- оператор товарный (5 разряд)	Костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий Плащ влагозащитный Футболка Головной убор Ботинки кожаные с жестким подноском или Сапоги кожаные с жестким подноском Фартук защитный из полимерных материалов Нарукавники из полимерных материалов Перчатки с полимерным покрытием Перчатки трикотажные с точечным покрытием Каска защитная Подшлемник под каску (с однослойным или трехслойным утеплителем) Очки защитные открытые Респиратор Полумаска или маска с противогазовыми фильтрами На наружных работах зимой дополнительно: Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке Белье нательное утепленное Жилет утепленный Ботинки утепленные с жестким подноском или Сапоги утепленные с жестким подноском Валенки Галоши на валенки Шапка-ушанка Перчатки с защитным покрытием, нефтеморозостойкие Перчатки шерстяные	П.197 норм бесплатной выдачи (Примечание 1)	2 на 2 года 1 на 3 года 4 на 2 года 1 пара 1 пара 6 пар 6 пар 50 пар   до износа   2 на 2 года до износа   до износа     1 на 2 года 2 комплекта   1 пара на 1,5 г. 1 пара на 1,5 г. 1 пара на 1,5 г. 1 на 3 года   6 пар 6 пар	В соответствии со Стандартом Компании (Примечание 2)

П р и м е ч а н и я:

 

1 Нормы бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам ОАО "Сызранский НПЗ", занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, приняты в соответствии со следующими нормативными документами:

- Приложение 2 "Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты", утвержденные Постановлением Минтруда РФ от 26.12.1997 № 67 (в ред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 16.03.2010 № 150);

- Типовые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением", утвержденные Приказом Минздравсоцразвития РФ от 09.12.2009 № 970 н;

- Нормы бесплатной выдачи работникам теплой специальной одежды и теплой специальной обуви по климатическим поясам, единым для всех отраслей экономики, утвержденные Постановлением Минтруда РФ от 31.12.1997 № 70 (в ред. Пост. Минтруда РФ от 17.12.2001 № 85);

- "Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 № 290н (в ред. Приказа от 27.01.2010 № 28н).

СИЗ должны соответствовать особенностям технологического процесса: иметь стойкость к воздействию нефтепродуктов, не накапливать статическое электричество, обувь должна иметь искронедающие подошвы.

2. Химчистка, стирка, ремонт, дегазация, обезвреживание, периодическая проверка на пригодность (СИЗОД) производятся в соответствии со Стандартом Компании "Требования к средствам индивидуальной защиты и порядок обеспечения ими работников Компании № П4-05 СЦ-080, версия 1.01 и по требованию работающих.

3. Каждый работающий на утановке ПГИ-ДИГ/280 должен быть оснащен газозащитным респиратором промышленного типа "РПГ-67" с фильтрующим противогазовым патроном марки А для защиты от паров органических соединений. Респираторы должны храниться в специальных шкафчиках с ячейками.

Аварийный запас респираторов (противогазов) должен соответствовать численности наибольшей рабочей должен и храниться в специальном опломбированном шкафу.

4. Операторы и работающие на обслуживании установки на случай возгораний в качестве дежурного средства дополнительно должны быть обеспечены общевойсковыми костюмами типа Л-1 или Л-2;

5. Дежурные средства коллективного пользования выдаются каждой смене только на время выполнения определенных работ (работа на наружных установках, ремонтные работы), хранятся в специально отведенных местах и передаются от смены к смене. К дежурным средствам коллективного пользования относятся рукавицы, перчатки диэлектрические, галоши диэлектрические, каски защитные, подшлемник под каску, очки защитные, пояс предохранительный, веревку, щеток-маску, антифоны (заглушки противошумные), вкладыши противошумные (беруши), а также противогазы изолирующие типа "ПШ1", "ПШ2" или воздушно-дыхательные аппараты.

6. На период проведения капитального ремонта технологических установок операторам технологических установок, машинистам технологических насосов, машинистам технологических компрессоров для чистки аппаратов и емкостей дополнительно выдаются со сроком носки 1 год:

- комбинезон х/б-1,

- рукавицы комбинированные-6 пар,

- ботинки кожаные-1пара;

зимой дополнительно:

- куртка на утепляющей прокладке-1 и

- брюки на утепляющей прокладке-1.

7. В целях профилактики неблагоприятного воздействия на работающих локальной и общей вибрации предусматривается выдача им специальных рукавиц или перчаток, виброзащитной спецобуви.

8. Нештатные аварийно-спасательные формирования (НАСФ) и формирование военизированного газоспасательного отряда должны быть оснащены:

- автономным воздушным изолирующим дыхательным аппаратом типа АСВ-2 (на каждого члена НАСФ);

- герметичным защитным костюмом на каждого члена НАСФ (изолирующий защитный костюм типа КИХ-5;

- противогазом шланговым типа "ПШ1", "ПШ2" (не менее 2-х на каждую технологическую установку);

- спасательный пояс и сигнально-спасательная веревка не менее 20м длинной (не менее 2 комплектов на каждую технологическую установку).

В случае возгорания- огнезащитный костюм в комплекте с самоспасателем, имеющемся на вооружении завода, типа СПИ-20.

9. Работающим на установке должны выдавать бесплатно смывающие и обезвреживающие средства согласно "Нормы бесплатной выдачи работникам смывающих и обезвреживающих средств, порядка и условий их выдачи", утвержденных Постановлением Минтруда РФ от 04.07.2003 № 45.

Коллективные средства защиты

 

Работающие на установке обеспечены следующими коллективными средствами защиты:

- оповещение работающих в случае угрозы возникновения аварийной ситуации через проводные (радиофикация, телефонизация) и беспроводные (громкоговорители, переносные рации) средства связи и световую сигнализацию в Системе Оповещения.

При возникновении угрозы развития аварии старший оператор технологической установки или начальник смены должен действовать в соответствии с разработанным планом локализации аварийных ситуаций (ПЛАСом);

- обеспечение в помещениях ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны постоянно действующей приточно- вытяжной вентиляцией;

- обеспечение устойчивости строительных конструкций здания операторной на расчетное давление взрыва по фронту ударной волны не ниже 100 кПа в случае развития аварийной ситуации по наиболее опасному сценарию;

- непрерывный контроль сигнализаторами содержания взрывопожароопасных газов в местах наиболее вероятных выделений на наружной установке и в помещении компрессорной, установленными на 10 % от уровня НКПР.

Работающий персонал размещается в операторной, рассчитанной на давление по фронту ударной волны 100 кПа.

На предприятии также имеются 4 защитные сооружения гражданской обороны (ЗСГО), рассчитанные на наибольшую рабочую смену 300 чел.

С учетом прироста численности в максимальную смену строительства на 11 чел. новых ЗСГО не требуется.

7.6.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации

 

Вследствие малой электропроводности вырабатываемых нефтепродуктов, в них могут накапливаться заряды статического электричества при движении продуктов по трубопроводам установки.

В соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности", на установке ПГИ-ДИГ/280 выполнен наружный контур заземления, состоящий из вертикальных заземлителей и горизонтально проложенных стальных полос 5х40 мм. Внутренний контур заземления зданий соединен с наружным не менее чем в двух точках.

Для защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии все корпуса технологических аппаратов и емкостей присоединены к контуру заземления не менее чем в двух точках, выступающие металлические части зданий, все металлические предметы в зданиях, вводы в здания всех коммуникаций и трубопроводов присоединены к контуру заземления.

Для заземления технологического оборудования и электрооборудования высокого и низкого напряжения используется общее заземляющее устройство.

Трубопроводы, вентиляционные короба и кожухи теплоизоляции трубопроводов должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, присоединенную к контуру заземления через каждые 30 м.

Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 4 Ом в любое время года.

Для определения технического состояния заземляющего устройства должны проводиться периодические измерения его сопротивления, проверка состояния цепей между заземлителями и заземляемыми аппаратами и не реже 1 раза в год выборочная проверка со вскрытием грунта элементов заземлителя, находящихся в земле.

 

Возможность электризации продуктов и способы защиты от опасных потенциалов приведены в таблице 7.6.4.

 

Т а б л и ц а 7.6.4 – Возможность электризации с образованием опасных потенциалов,
способы защиты

Наименование и № по схеме стадий, технологической операции, оборудования и транспортных средств, на которых ведется обработка или перемещение веществ- диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний
Наименование веществ	Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом м
1. Блок сырьевой емкости гидроочистки	Легкая бензиновая фракция	10·1010 – 10·1012	1. Заземление всего технологического оборудования установки. Заземление выполняется не менее чем в двух точках по каждой позиции оборудования. 2. Заземление всего электрооборудования, связанного с перемещением нефтепродуктов. 3. Заземление всех технологических трубопроводов 4. Выбор безопасной скорости движения нефтепродуктов по трубопроводам жидкости – не выше 2 м/с, газов – не выше 15 м/с при проектной производительности 5. Устройство молниезащиты зданий и сооружений в соответствии с требованиями к сооружениям II категории молниезащиты (РД 34.21.122-87, СО 153-34.21.122-2003)
ДМДС	—
2. Реакторный блок секции гидроочистки	Легкая бензиновая фракция	10·1010 – 10·1012
ВСГ	1,0·1018
3. Блок отпарной колонны	Нестабильный гидрогенизат	10·1010 – 10·1012
Стабильный гидрогенизат	10·1010 – 10·1012
Углеводородный газ	1,0·1011
4. Блок подготовки сырья изомеризации	Стабильный гидрогенизат	10·1010 – 10·1012
Боковой погон деизогексанизатора	10·1010 – 10·1012
5. Блок осушки водорода	Водород изомеризации	1,0·1018
6. Блок гидрирования	Продукт гидрирования	10·1010 – 10·1012
Стабильный гидрогенизат	10·1010 – 10·1012
7. Реакторный блок секции изомеризации	Продукт гидрирования	10·1010 – 10·1012
Продукт реакции изомеризации	10·1010 – 10·1012
Осушенный водород изомеризации	1,0·1018
Перхлорэтилен	1,0·1012 – 1,0·1014
8. Блок стабилизации	Продукт реакции изомеризации	10·1010 – 10·1012
Нижний продукт стабилизатора	10·1010 – 10·1012
Углеводородный газ	1,0·1011
9. Блок ДИГ	Боковой погон деизогексанизатора	10·1010 – 10·1012
Изомеризат	10·1010 – 10·1012

7.6.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и оборудования

 

При работе установки в аппаратах и трубопроводах находятся в значительных количествах бензиновая фракция в парах и жидкости, углеводородный и водородсодержащий газы. Жидкости, пары и газы имеют температур от 40 до 315 °С, поэтому освобождение аппаратуры, особенно аварийное, связано с необходимостью охлаждения продуктов перед выводом их в ОЗХ.

Удаление продуктов из аппаратов и трубопроводов производится при нормальной (плановой) или аварийной остановке.

При плановой остановке вся система охлаждается в соответствии с принятой системой охлаждения продуктов на установке. Действия производятся в соответствии с разделами 6.4.1, 6.4.2:

- снижаются уровни в емкостях и колоннах до минимальных;

- газовые среды из аппаратов сбрасываются в общезаводскую факельную систему через емкость D-211;

- остатки жидких продуктов из аппаратов и насосов после охлаждения до температуры 80 ^оС дренируются в емкость D-213, откуда погружным насосом P-217 откачиваются по линии некондиции в парк.

Для аварийного освобождения системы от жидких нефтепродуктов предусмотрена заглубленная емкость D-212. При нормальной работе установки арматура на линии входа нефтепродукта в аварийную емкость D-212 опломбирована в открытом состоянии.

Сброс горючих газов и паров от предохранительных клапанов производится в общезаводскую факельную систему через факельную емкость D-211. Жидкая фаза из емкости D-211 автоматически откачивается в линию некондиции насосом P-218 A/B. Арматура на линии всасывания насосов P-218 A/B из емкости D-211 опломбирована в открытом состоянии.

После автоматического включения насоса P-218 A/B (рабочего или резервного) по сигналу о превышении уровня в емкости D-211, нефтепродукт с выкида соответствующего насоса поступает в холодильник E-217, где охлаждается до температуры не выше 80 °С и далее по линии некондиции направляется в парк.

Подробное описание работы узла аварийного освобождения систем установки приведено в разделе 3.2.4.

В емкости D-212 и D-213 предусмотрена подача азота для обеспечения максимального освобождения этих емкостей от жидкости.

В результате перечисленных мероприятий исключается возможность попадания нефтепродуктов и токсичных газов в окружающую среду при плановом освобождении систем перед ремонтом и регенерацией катализаторов, а также существенно снижается количество этих веществ, которое могло бы попасть в окружающую среду при авариях.

7.6.6 Основные опасности применяемого оборудования, трубопроводов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

 

Процесс изомеризации с предварительной гидроочисткой связан с переработкой взрывопожароопасных сред при повышенных температурах и повышенных давлениях.

Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются водородсодержащий и углеводородный газы, пары бензина, которые в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры.

Процесс ведется в герметичной системе под избыточным давлением и подсос воздуха в систему в рабочем состоянии невозможен.

Взрывоопасная ситуация возможна лишь при разрушении оборудования или трубопроводов в результате какого-либо повреждения, механического износа или коррозии.

Потенциальная опасность технологических блоков, где обращаются взрывопожароопасные продукты заключается в возможности разгерметизации аппаратов и трубопроводов, проливе горючих жидких продуктов, выбросе парогазовой взрывоопасной среды, что является причиной наиболее часто встречающихся аварий при эксплуатации аналогичных установок.

Разгерметизацию системы может вызвать нарушение технологических параметров (температура, давление) с выходом их за критические значения, например, перегрев труб в трубчатой печи, превышение давления сверх расчетного в емкостном или колонном оборудовании. В свою очередь, нарушение норм технологического режима может произойти из-за отказа схем регулирования и защиты, а также в результате ошибок персонала.

Установка ПГИ-ДИГ/280 обеспечена в достаточной степени средствами контроля, управления и защиты при незначительной вероятности отказа защитных систем.

Существует вероятность механической разгерметизации технологических систем вследствие износа оборудования, поэтому главной задачей системы контроля, управления и защиты, включая контроль технологического персонала, является своевременное обнаружение повреждения и оперативная локализация предаварийных состояний.

Безопасность производства обеспечивается следующими мероприятиями:

- все оборудование, приобретенное по импорту, прошло экспертизу и имеет Разрешения Ростехнадзора на его применение на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Российской Федерации;

- отечественное оборудование также имеет соответствующие разрешения и сертификаты;

- внедрена комплексная автоматизация технологического процесса с выносом информации о параметрах, характеризующих безопасную работу оборудования, на дисплеи операторов. Кроме параметров технологических процессов на дисплеи операторов вынесена и информация, характеризующая работу оборудования;

- для аппаратов установки с взрывоопасными и токсичными средами расчетное давление выбрано в соответствии с пунктом 3.2 "Инструкции по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см² и защите их от превышения давления", т.е. превышает рабочее давление на 20 %, но не менее, чем на 3 кгс/см².

- для защиты аппаратуры от возможного превышения давления предусмотрена система предохранительных клапанов, со сбросом среды в закрытую факельную систему через емкость D-211;

- для защиты емкостного оборудования от возможности создания взрывоопасной смеси и исключения выброса вредных веществ в атмосферу емкости D-101, D-105, D-204, D-214 оборудованы азотной "подушкой", емкость D-201 – "подушкой" из осушенного водорода, со сдувкой газа в факельную систему; емкость D-203 оборудована "подушкой" из осушенного водорода со сбросом газа в колонну С-201.

- для исключения замерзания продуктов в зимнее время, которое может явиться причиной разгерметизации трубопроводов, повреждения арматуры, насосного оборудования, на установке выполнен электрический обогрев с помощью электрокабелей;

- материальное исполнение всего оборудования, трубопроводов и их элементов соответствует условиям их эксплуатации;

- для перекачки взрывопожароопасных жидкостей применены нефтяные насосы с торцевым уплотнением типа "Тандем";

- выполнено заземление всего оборудования и трубопроводов для защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии;

- для изоляции печи при авариях на наружной установке, печь оборудована "паровой завесой", которая автоматически включается после срабатывания сигнализации о загазованности на установке. Паровая завеса предотвращает проникновение облака взрывоопасной смеси в зону открытого огня печи;

- эксплуатация технологического оборудования, трубопроводной арматуры и трубопроводов, выработавших установленный срок пробега, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и получения разрешения в порядке, устанавливаемом Ростехнадзором;

- в процессе эксплуатации установки должно быть обеспечено строгое соблюдение графиков осмотра, ремонта и технического освидетельствования аппаратов и трубопроводов в соответствии с Положением о планово-предупредительном ремонте, действующем на предприятии, а также нормативными документами Ростехнадзора.

7.6.7 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

 

Складские здания и помещения для складирования сырья, готовой продукции, катализаторов и реагентов на установке изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья ПГИ-ДИГ/280 отсутствуют. Хранение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на территории установки не допускается.

Сырье – непрерывно поступает на установку из общезаводского хозяйства по трубопроводу.

Готовая продукция – изомеризат – непрерывно отводится по трубопроводам в ОЗХ.

Водородсодержащий газ гидроочистки (отдув) и углеводородный газ отпарки по трубопроводу сбрасывается в заводскую сеть неочищенного топливного газа.

Углеводородный газ стабилизатора, после очистки в скруббере С-203, направляется в заводскую сеть очищенного топливного газа.

Отработанный раствор щелочи направляется в ОЗХ.

Сбросы газов и паров нефтепродуктов от предохранительных клапанов по трубопроводам факельной системы отводятся на сжигание.

Химические реагенты, используемые перед начальным пуском в небольших количествах (перхлорэтилен, диметилдисульфид, хлористый водород сухой), а также катализаторы и адсорбенты доставляются в бочках (баллонах) механизированным способом со склада ОЗХ завода. Хранение реагентов, катализаторов и адсорбентов на установке не предусмотрено.