Полиграфические классические способы печатания.

В мире используется много способов печати.

В зависимости от расположения печатающих и пробельных элементов на печатной форме, определены четыре основных классических способа печатания.

В этих способах печати печатная форма является главным элементом носителя и передачи информации.

Четыре классических основных способа печати имеют одно общее печатное изображение, зафиксированное на механической, стабильной печатной форме и поэтому неизменны. С помощью печатной техники с таких печатных форм многократно воспроизводят одинаковое высококачественное изображение.

Такими традиционными способами печатания являются: высокий; плоский (офсетный); глубокий; трафаретный.

Путём переноса красящего вещества с печатной формы осуществляется воспроизведение информации на запечатываемый материал.

В зависимости от условий проведения, процесс печатания можно разделить на два способа: контактый; бесконтактный.

Контактный способ. Перенос красящего вещества осуществляется непосредственно контактом печатной формы с бумагой (прямой способ). Перенос красящего вещества с печатной формы может осуществляться также, через промежуточное звено. Переход краски на запечатываемый материал, с печатной формы, происходит при создании определённого давления.

Бесконтактный способ. В этой технологии печати, (NIP NON-IMPACT-PRINTING), печатная форма возобновляется для каждого оттиска. Печатная форма не входит в контакт с запечатываемым материалом.

Способ Высокой печати – верхние участки рельефапечатающих элементов на печатной форме расположены в одной плоскости. Формы высокой печати имеют пространственное разделение печатающих и пробельных элементов.

Пробельные элементы углублены, с таким расчётом, чтобы на них не попадала краска, наносимая упругоэластичными валиками на форму в процессе печатания. Краска под давлением с возвышенных элементов печатной формы переносится на запечатываемый материал. Пробельные элементы углублены на различную глубину, в зависимости от их площади. В зависимости от расстояния между штрихами, глубина пробельных элементов составляет от 0,04 до 1,0 мм. Для растровых форм глубина пробельных элементов она зависит от линиатуры растра и необходимой передачи тонов изображения.

В высокой печати используется большое разнообразие печатных форм, которые различаются по многим признакам. Наибольшее распространение, в настоящее время, имеют фотополимерные печатные формы (ФППФ). Эти формы являются наиболее прогрессивными формами высокой печати и применяются для печатания самой разнообразной продукции. По своему физическому состоянию фотополимерные печатные материалы подразделяются на твердые и жидкие. Твердые фотополимерные печатные материалы (ТФПМ) находятся в воздушно-сухом состоянии. Жидкие фотополимерные печатные материалы (ЖФПМ) находятся в текучем состоянии.

Первыми формами высокой печати были перстни государственных мужей, изготовленные из твёрдых материалов. Такими перстнями они запечатывали свои послания с помощью расплавленного воска и сургуча.

Способ Глубокой печати - печатающие элементы на печатной форме углублены по отношению к пробельным элементам. Печатающие элементы представляют собой ячейки одинакового размера, но разной глубины. На металлическую печатную форму наносится краска. А затем с пробельных элементов краска снимается тонкой стальной пластиной – ракелем.

Печатная форма представляет собой стальной цилиндр с поверхностью, равной площади запечатываемого изображения. На цилиндр гальваническим методом наращивают слой меди (медная рубашка). После шлифовки и полировки до высоких классов чистоты на поверхности рубашки формируются печатные элементы.

Первоначально для формирования ячеек применялся метод диффузионного травления хлорным железом. В начале 80 х годов появились гелиоклишографы западногерманской компании Hell, которые работали по принципу цветоделителя - цветокорректора. Для изготовления печатной формы оригинал закрепляли на специальном барабане. Оригинал считывался, и синхронно на вращающемся барабане алмазным резцом гравировались углубления, которые и становились печатающими элементами.

Гравирование производилось четырьмя головками, которые работали одновременно. Изображения текста и иллюстраций зеркальные. Изображения и текст на печатной форме растрированы. В Глубокой печати самая большая разница глубины печатающих элементов. Максимальная глубина достигает 80 микрон, а минимальная глубина достигает 6 микрон. Такой диапазон толщины красочного слоя создаёт на оттиске объёмные полутона.

В настоящее время глубокая печать в России почти отсутствует.

За рубежом компании MDC Daetwyler и Valmet Converting занимаются разработками

в области глубокой печати.

Изготовление форм для глубокой печати - сложный многоэтапный процесс.

Плоская печать. Плоская печать, основана на несовместимости жирных красок и воды. Передача изображения и текста на запечатываемый материал осуществляется с печатной формы, на которой печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости, но обладают различными избирательными физико-химическими свойствами. Пробельные элементы - олеофильные, печатающие элементы - гидрофильные.

Различают два основных вида плоской печати: прямой и косвенный.

Плоская косвенная печать – это офсетный способ печати, при котором происходит двойной перенос краски. Краска с печатной формы передаётся на промежуточный офсетный цилиндр с эластичной резинотканевой пластиной и далее на запечатываемый материал. Изображение на печатной форме прямое. В прямом способе печати перенос краски с печатной формы на бумагу осуществляется под давлением

В зависимости от природы формных пластин различают формы металлические, полимерные и бумажные.

Способ Трафаретной печати – изображение передаётся на запечатываемый материал с печатной формы, которая представляет собой натянутую сетку. Печатная краска продавливается через ячейки с помощью ракеля. Изображение на печатной форме зеркальное.

Процесс изготовления печатной формы для трафаретной печати состоит из нескольких последовательных операций: подготовка рамы; натяжение на раму сетки; подготовка поверхности сетки к восприятию светочувствительного слоя; нанесение светочувствительного слоя; проявление и вымывание.

В последние годы предложено много принципиально новых способов и процессов изготовления трафаретных печатных форм. Наибольшее распространение получили три способа. 1. Прямой способ, светочувствительный слой копировальный раствор наносят непосредственно на сетку. 2. Копия, полученная на пигментной бумаге переводится на сетку. 3. Изготовление печатных форм непосредственно с оригинала с использование лазерных установок.

Выбор того или иного способа печати для изданий зависит от многих конкретных факторов. Вид продукции, срок (исполнения) выпуска, требования к качеству и внешнему виду продукции. Оснащённостью техникой предприятия, экономической целесообразностью. Это также связано многоэтапностью технологического процесса изготовления полиграфической продукции.

 

1. 6.Основные процессы издательско-полиграфического производства

Книгопечатание это комплекс производственных операций, осуществляемых с целью изготовления печатной книги.

Полиграфический процесс заключается в создании идентичного оригиналу изображения из красочного слоя и в передаче его на запечатываемый материал, с последующей обработкой оттисков в соответствии с требованиями заказчика.

Основной общей задачей процесса печати является воспроизведение с необходимой точностью информации, находящейся на печатной форме.

Режим технологического процесса это точно установленный порядок и условия проведения процесса. На точность воспроизведения многоцветных оригиналов большое влияние оказывают свойства бумаги, её пористости, белизна, непрозрачность и другие.

При изготовлении любой продукции используются два процесса, общий производственный и регламентирующий – технологический. Вся технология изготовления полиграфической продукции состоит из последовательно проведённых процессов, расходных материалов и комплекта производственного оборудования.

Производственный процесс – общее понятие всех действий и процессов, связанных с изготовлением продукции. Производственный процесс, обобщает и увязывает все поэтапные отдельные технологические процессы, происходящие (осуществляемые) на каждом этапе производства в единый законченный этап выпуска продукции.

Технологический процесс регламентирует изготовление продукции на каждом этапе производства. Технологический процесс, является основным по превращению материалов, которые используются в производстве в законченную на данном этапе продукцию. К примеру – при наборе текста законченным технологическим процессом, на данном этапе является вывод на принтер кальки, плёнки или бумаги с текстом. Для печатного цеха законченным технологическим процессом является получение оттиска. Информация на дискете, диске, фотоформа или печатная форма на каком-то своём этапе производства является законченной товарной продукцией.

Составной частью операционного технологического процесса является определённое количество поэтапных операций. Количество технологических операций выполняемых при изготовлении продукции зависит от характера, назначения и вида самой продукции. При изготовлении каждого вида продукции с учётом имеющегося оборудования на каждом предприятии применяются свои технологические схемы, регламентирующие проведение технологического процесса. Единой типовой схемы регламентирующей технологический процесс для всех предприятий не, и не может быть. Все полиграфические предприятия принимают за основу, типовую схему процесса изготовления продукции. Режимы технологического процесса, также как и схема его, могут изменяться в зависимости от характера продукции и условий организации технологического процесса. Разработка технологических режимов, по существу является детализацией разработки схем технологического процесса. Разработку проекта технологического процесса начинают с определения требований которые предъявляются к изданию, с учётом получения высококачественной продукции и наименьшими затратами труда и материальных средств. При составлении производственного процесса необходимо иметь ответ на ряд вопросов. Тип продукции? Формат продукции? Объём выпуска продукции? Возможное оформление? Вид и способ печати? Иллюстрационное и шрифтовое оформление? Основные и вспомогательные материалы? При выборе схемы технологического процесса определяют не только состав операций и технологические маршруты, но и порядок выполнения отдельных операций. Расчёты технологического процесса необходимы для определения наиболее выгодных условий его проведения, планирования сроков изготовления тиражей, определения количества материалов и определения экономических показателей. Современный технологический процесс, невозможен без механизации и автоматизации, и в последнее время без компьютеризации. Все единицы оборудования предназначены для выполнения определённого технологического процесса. О качестве работы и целесообразности машины судят по тому, как хорошо они конструктивно приспособлены для выполнения данного процесса. Производительность машины оказывает первостепенное влияние на продолжительность изготовления продукции и производительность труда.

Полиграфическое производство представляет собой многообразие процессов выполняемых при изготовлении печатной продукции.

Основная технологическая схема изготовления полиграфической продукции на полиграфическом предприятии может быть представлена в следующем виде.

Полиграфическое производство включает комплекс технических средств используемых для: 1. подготовки и обработки текстовой и изобразительной информации, 2.Собственно печатание тиража, 3. выполнения брошюровочно-переплётных и отделочных процессов.

А. Допечатное производство От авторского оригинала до изготовления фотоформ и печатных форм для различных способов печати.

Наборные процессы. Фотографические процессы. Цветоделение, растрирование. Изготовление негативов или диапозитивов. Монтаж и изготовление фото и печатных форм.

Основное технологическое оборудование: компьютеры, оснащённые программным обеспечением. А также сканеры; принтеры (лазерные, матричные); фотонаборное оборудование, копировальные рамы проявочные установки.

Б. Печатное производство

Подготовка и печатание тиража на различных типах печатных машин: листовых ротационных; рулонных ротационных; тигельных; плоскопечатных; специальных. Издательско-печатные комплексы.

В. Брошюровочное производство.

Формирование тетрадей из листов-оттисков, получение брошюрного или книжного блока из готовых тетрадей, крытьё блока бумажной обложкой.

Агрегаты, объединяющие печатные процессы с брошюровочными процессами.

Г. Переплётное производство Обработка книжного блока. Изготовление и отделка переплётных крышек. Вставка книжных блоков в переплётные крышки. Отделка готовой книги. Комплексные поточные печатно-отделочные линии

Д. Отделочное производство - облагораживание печатной продукции с целью придания ей новых свойств. Нанесение покрытий: лакирование; Припресовка плёнки; нанесение клеевой плёнки. Имитация металлических покрытий: печатание металлическими красками; бронзирование; тиснение металлизированной фольгой. Механические способы отделки: бескрасочное тиснение; перфорирование; придание необходимой геометрической формы.

Книгопечатание это комплекс производственных операций, осуществляемых с целью изготовления печатной книги.

Вопросы для проверки знаний

Значение полиграфического производства в издательском деле. Конструктивные отличия полиграфической продукции.

Виды и способы печати. Проблемы и перспективы.