ТОО «Павлодарский нефтехимический завод»

ТОО «Павлодарский нефтехимический завод»

 

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель генерального директора по развитию и модернизации ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» ___________________А.В. Пузырёв «____» ___________________ 2017 г.

 

 

ПРОГРАММА

Проведения пуско-наладочных работ

На блоке гидроочистки бензина секции С-200

Комплекса ЛК-6У

 

Г. Павлодар

Г.

Содержание

Введение.. 3

2 Подготовительные работы... 3

Подготовка к пуску.. 3

Приём энергоресурсов на блок гидроочистки бензина секции С-200. 5

Приём оборотной воды I,II системы.. 5

Приём электроэнергии.. 7

Прием водяного пара. 7

Приём азота НД, ВД.. 8

Приём технического воздуха. 9

Приём воздуха КИП.. 9

Подготовительные операции перед пуском блока гидроочистки бензина секции С-200 9

Продувка аппаратов и технологических трубопроводов перед пуском.. 9

Испытание оборудования и трубопроводов на герметичность. 11

Инертизация оборудования и трубопроводов. 12

Обкатка насосов. 12

Сушка реакторного блока гидроочистки бензина секции С-200. 15

Загрузка катализатора реакторного блока гидроочистки секции 200. 18

Испытание реакторного блока гидроочистки бензина секции С-200 на герметичность 20

Пуск блока гидроочистки бензина секции С-200. 20

Сушка катализатора реакторного блока. 21

Прием сырья на блок гидроочистки бензина секции С-200. 21

Прием гидрогенизата на блок стабилизации секции С-200. 22

Сульфидирование (активация) катализатора. 23

Приём сырья на блок гидроочистки бензина секции С-200 и вывод блока на нормальный технологический режим.. 27

Остановка блока гидроочистки бензина секции С-200. 28

Нормальная остановка блока гидроочистки бензина секции С-200. 28

Аварийная остановка блока гидроочистки бензина секции С-200. 30

Особенности пуска и остановки в зимнее время.. 32

Требования по охране труда и обеспечению промышленной безопасностью при проведении пуско-наладочных работ.. 34

1 Введение

 

Настоящая программа разработана для технологического персонала, занятого проведением подготовительных работ, пуском, эксплуатацией и обслуживанием блока гидроочистки бензина секции С-200 комплекса ЛК-6У.

Программа определяет порядок и последовательность технологических операций при проведении подготовки к пуску, пуска, эксплуатации и остановки блока гидроочистки бензина секции С-200 комплекса ЛК-6У.

Блок гидроочистки бензина секции С-200 предназначен для гидрогенизационного облагораживания сырья (снижение содержания сернистых, азотистых, кислородосодержащих, металлоорганических и непредельных соединений) перед подачей его на блок риформинга секции
С-200. Реконструкция установки проведена в 2017 году.

В блок гидроочистки бензина секции С-200 входят:

- блок буферной ёмкости сырья;

- реакторный блок гидроочистки;

- блок стабилизации гидрогенезата.

Настоящая инструкция разработана на основании технологического регламента, заводских инструкций по эксплуатации отдельных видов оборудования.

Операторы блока гидроочистки бензина секции С-200 комплекса
ЛК-6У не должны допускаться к работе без соответствующей подготовки и средств индивидуальной защиты: спецодежды, спецобуви, перчаток, каски, очков, индивидуального противогаза марки БКФ.

2 Подготовительные работы

Подготовка к пуску

 

Пуск разрешается при:

- завершении всех подготовительных работ после капитального или текущего ремонта и получения акта о выводе оборудования из ремонта, при готовности оборудования, технологических трубопроводов и других элементов технологических систем;

- проверки соответствия коммуникаций и оборудования технической документации, нормативным материалам, технологическому регламенту;

- уборки производственных помещений и наружных установок от мусора, посторонних предметов, материалов и оборудования;

- комплектации смен обученным персоналом;

- комплектации специальным и аварийным инструментом;

- комплектации рабочих мест средствами связи, сигнализации, пожаротушения, индивидуальной и коллективной защиты;

- обеспеченности персонала необходимыми средствами индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, тела и средствами оказания доврачебной помощи;

- наличии действующей и утвержденной необходимой проектной, технологической документации, плана локализации и ликвидации аварий, и цеховых инструкций по безопасности труда, действующих на рабочих местах.

Перед пуском должна быть проверена работоспособность всех систем энергообеспечения (теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение, снабжение воздухом КИП и А, азотом), систем отопления и вентиляции, систем КИП и А, ПАЗ, а также готовность к работе факельных систем и исправность систем пожаротушения.

Основанием для пуска секции является письменное распоряжение начальника секции С-200.

Подготовка к пуску и пуск блока гидроочистки бензина секции С-200 осуществляется операторами технологических установок 5 разряда под руководством оператора 6 разряда (старшего) и начальника секции, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.

В период подготовки блока гидроочистки бензина секции С-200 к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск:

- очистить территорию секции от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;

- аппараты и трубопроводы опрессовать азотом, обнаруженные пропуски устранить, проверить трубопроводы на проходимость;

- проверить наличие регистрационных табличек на аппаратах, в случае необходимости внести в них изменения по срокам освидетельствования;

- на вводах и выводах сделать надписи на трубопроводах с указанием их назначения;

- проверить наличие средств пожаротушения, средств оказания первой медицинской помощи, проверить исправность стационарных средств пожаротушения;

- проверить работу средств связи и сигнализации;

- при осмотре фланцевых соединений проверить наличие необходимых заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений;

- проверить наличие необходимых материалов: смазочных масел, слесарного инструмента, сальниковой набивки, ветоши в установленном количестве;

- проверить наличие средств индивидуальной защиты;

- проверить, что все временные заглушки, установленные на аппаратах и трубопроводах для проведения ремонта и ревизии, сняты
с записями в «Журнале установки-снятия заглушек»;

- предохранительные клапаны, которые установлены на аппаратах и трубопроводах, должны быть испытаны на стенде, опломбированны и снабжённы табличкой с указанием места установки, позиции по технологической схеме, рабочего давления в трубопроводе, установочного давления СППК, даты регулирования;

- проверить и выполнить (если не выполнено) набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, проверить свободный ход запорной арматуры. Запорная арматура оставляется в закрытом состоянии;

- установить съёмные сетчатые фильтры на приёмных трубопроводах насосов;

- проверить свободу вращения движущихся частей насосов, вентиляторов;

- путём подачи воды по временному трубопроводу проверить канализацию на проходимость, обратить особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах;

- проверить состояние теплоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов, наличие систем молниезащиты, защиты от статического электричества, наличие аварийного освещения;

- проверить готовность к включению в работу контрольно-измерительных приборов;

- принять оборотную воду, электроэнергию, перегретый водяной пар, топливный газ, мазут (жидкое топливо), азот низкого и высокого давления, воздух для технических нужд, воздух для КИПиА.

Снабжение секции оборотной водой, электроэнергией, перегретым водяным паром, топливным газом, жидким топливом, азотом низкого и высокого давления, воздухом для технических нужд и воздухом для КИПиА осуществляется из общезаводских сетей.

Обслуживающий персонал блока гидроочистки бензина секции С-200 должен быть ознакомлен под роспись с изменениями, выполненными в технологической схеме секции в период ремонта и внесёнными в журнал учёта изменений.

Приём электроэнергии

 

Все электроустановки должны быть выполнены в объёме проекта, в соответствии с требованиями ПУЭ, СНиП и других действующих нормативных документов.

Прием электроэнергии на блок гидроочистки бензина секции С-200 комплекса ЛК-6У осуществляется работниками службы электроснабжения.

Дата и время подключения технологического оборудования и его отключения фиксируются в журнале «Учёта работы электротехнического персонала на установке» с подписью лица, производившего работы, и уведомлением старшего оператора технологической установки.

После приёма электроэнергии включается приточная вентиляция, подающая воздух в помещение электроподстанций, распредустройств, операторную, насосные, проверяется наружное, внутреннее и аварийное освещение, осуществляется обкатка электродвигателей насосов, аппаратов воздушного охлаждения и других электроустройств.

 

Прием водяного пара

 

Источником водяного пара при пусковых операциях является существующая заводская сеть пароснабжения. При нормальной работе установки используется пар собственной выработки.

На блок гидроочистки бензина секции С-200 принимается перегретый водяной пар с давлением 14 кгс/см² и перегретый водяной пар с давлением 5,0 кгс/см².

Перегретый водяной пар 14 кгс/см² используется:

- на распыл жидкого топлива печей П-201, П-202;

- на подачу в топочную камеру печей при прогаре труб;

- на эвакуацию продукта в змеевиках печи П-202 (аварийно);

- для паровой завесы печей;

- для обогрева оборудования и трубопроводов.

Перегретый водяной пар 5,0 кгс/см² готовится из пара среднего давления и используется:

- на подогрев жидкого топлива в подогревателе Т-207;

- на подогрев топливного газа в подогревателе Т-208;

- для паротушения и пропарки оборудования и трубопроводов.

Наиболее ответственной операцией является прогрев паропроводов, так как при быстром включении паропровода возникают гидравлические удары, в результате которых возможна разгерметизация паропроводов вследствие разуплотнения фланцевых соединений и разрушения элементов паропроводов, а также сползание паропроводов с опор.

Для приёма перегретого водяного пара к потребителям блока гидроочистки бензина секции С-200 необходимо:

- проверить закрытие, если открыта – закрыть арматуру на всех паропроводах подачи пара к потребителям (последнюю по ходу, на подаче пара непосредственно в потребитель);

- открыть все дренажные вентили на паропроводах секции С-200;

- поочерёдно, плавно приоткрывая коренную арматуру на паропроводах к потребителям пара секции С-200 и на энергопостах, прогреть паропроводы, не допуская гидравлических ударов и контролируя сброс конденсата по дренажам. При появлении гидравлических ударов в паропроводе коренную арматуру немедленно закрыть, после прекращения гидроударов продолжить прогрев паропровода плавным открытием коренной арматуры;

- прогрев паровых коллекторов производится до появления сухого пара на дренажах. После появления сухого пара производится закрытие дренажей по ходу паропровода, на дренажах в конечных точках оставляется минимальный проток для предотвращения скопления конденсата в паропроводе;

- после приёма пара проверить систему на отсутствие утечек пара, выявленные утечки устранить (предварительно отключить, охладить участок паропровода, на котором осуществляется устранение утечки, сбросить давление пара). При невозможности отсечь отдельный участок для устранения утечки необходимо полностью снять пар с установки;

- после устранения утечек произвести повторный приём пара к потребителям секции С-200.

 

Приём азота НД, ВД

 

Азот низкого давления используется в реакторном контуре для удаления кислорода и водорода в период останова и перед пуском секции. Азот НД так же используется для опрессовки аппаратов, работающих под давлением до 8 кгс/см² и при подготовке их к пуску. Так же предусмотрена подача азота НД в факельный коллектор на продувку в случае недостаточности топливного газа. Азот НД поступает в блок гидроочистки бензина секции С-200 с давлением 6 кгс/см².

Азот высокого давления используется для опрессовки реакторного блока перед пуском. Азот ВД поступает в блок гидроочистки бензина секции С-200 с давлением 56 кгс/см²

Приём азота НД, ВД на секцию осуществляется в следующей последовательности:

- открыть задвижки в конечных точках системы разводки азота по секции 200, включая все продувочные вентили;

- постепенным открытием коренной задвижки на входе азота в установку подать азот в коллектор;

- продуть линии азота НД, ВД в течение 15 минут, после чего задвижки в конечных точках системы и продувочные вентили закрыть;

- опрессовать систему азотом из общезаводской сети, проверить на отсутствие утечек.

Приём технического воздуха

 

Технический воздух на секции С-200 используется на энергопостах для подключения пневмоинструмента и продувки оборудования в период останова и перед пуском секции.

Технический воздух поступает на секцию из сети предприятия с давлением 6 кгс/см² .

Приём технического воздуха производится в следующей последовательности:

- открыть коренную арматуру на входе воздуха технического при закрытых дренажах;

- при достижении давления в линии от 4 до 6 кгс/см² продуть линии через дренажи до появления сухого воздуха без механических примесей, после чего дренажи закрыть.

Приём воздуха КИП

 

Обеспечение воздухом КИП осуществляется от существующих ресиверов Е-208, Е-209, расположенных на секции С-200. Давление в сети воздуха КИП поддерживается на уровне 6 кгс/см².

Приём воздуха КИП произвести в следующей последовательности:

- на конечных участках трубопроводов открыть дренажи;

- принять воздух и продуть трубопроводы от грязи, после чего дренажи закрыть.

 

 

Обкатка насосов

 

Обкатка насосного оборудования является завершающей стадией подготовки его к эксплуатации в общей технологической схеме установки.

Время обкатки должно быть не менее указанного в паспорте заводом-изготовителем насоса, но не менее 2-х часов на каждый насос, если в паспорте отсутствуют конкретные указания по времени обкатки.

При появлении нехарактерного шума в звуке работающего агрегата немедленно остановить агрегат до выявления и устранения возникших неисправностей.

Обкатка на рабочих средах проводится только после подписания Акта рабочей комиссии о завершении строительства (реконструкции).

До пуска насосного агрегата должно быть выполнено и проверено:

- центровка насоса;

- электромонтажные работы;

- наличие исполнительно-сдаточной документации, паспортов и актов, подтверждающих качество проведенных работ, готовность к обкатке под нагрузкой;

- наличие и правильность установки фильтрующего элемента на фильтре приёмного трубопровода насоса;

- наличие актов проверки сигнализаций и блокировок;

- наличие и исправность запорной арматуры на трубопроводах приёма, нагнетания и вспомогательных трубопроводах.

Также должны быть выполнены следующие мероприятия:

- принято силовое напряжение, о чем предварительно инструктируются все занятые на установке работники;

- приведена в готовность система противопожарной защиты;

- задействована система канализации;

- приняты оборотная вода, азот, воздух для технических нужд и воздух КИПиА, пар;

- обкатан электродвигатель насосного агрегата вхолостую при отсоединенной муфте в течение времени, предусмотренного паспортом завода-изготовителя с составлением соответствующего акта;

- включена в работу система охлаждения насосов;

- арматура должна находиться в положении «закрыто».

По распоряжению начальника установки (оператора 6 разряда (старшего)) оператору технологических установок по динамическому оборудованию (далее оператор по ДО) и оператору технологических установок 5 и 6 разряда (далее оператор) подготовить технологическую схему к проведению обкатки насосного агрегата и промывке трубопроводов:

- проверить закрытие запорной арматуры на нагнетательном трубопроводе насоса;

- проверить заземление электродвигателя и насоса;

- открыть задвижку на приёмном трубопроводе и заполнить насос перекачиваемой жидкостью, удалив газовую фазу из насоса через «воздушник» (линию сброса в факельную систему);

- в процессе подачи перекачиваемой жидкости в буферную ёмкость для обкатки насосного агрегата промыть уровнемерные колонки ёмкости;

- доложить оператору 6 разряда (старшему) о готовности насоса к пуску.

Дежурному электромонтеру по письменной заявке оператора 6 разряда (старшего) собрать электрическую схему подачи питания к электродвигателю насоса.

При обкатке насосного агрегата оператору по ДО контролировать:

- токовую нагрузку электродвигателя насоса, не допуская выхода показаний амперметра за допустимые пределы;

- давление жидкости на всасывающем и нагнетательном трубопроводах насоса;

- температуру обмотки электродвигателя, подшипников насоса и электродвигателя;

- уровень жидкости в емкости (аппарате) на приёме насоса;

- герметичность системы (ёмкость – трубопроводы – насос);

- охлаждение и уплотнения насоса;

- вибрацию насосного агрегата.

По окончании обкатки насосного агрегата составляется Акт испытания динамического оборудования под нагрузкой.

Основные меры безопасности при проведении обкатки насосного оборудования следующие:

- запорная арматура, задействованная в работе, должна иметь удобные и безопасные площадки обслуживания;

- электродвигатель и насос должны быть заземлены;

- вращающиеся части насосов и электродвигателей должны иметь защитные кожухи (ограждения);

- временные трубопроводы (если такие имеются), смонтированные для обкатки, должны быть надежно закреплены и не препятствовать передвижению персонала по установке;

- электрооборудование должно быть подключено по постоянным электрическим схемам, исключающим возможность короткого замыкания и поражения электрическим током персонала установки;

- запорная арматура должна открываться и закрываться вручную, применение рычагов недопустимо;

- все работы должны производиться в спецодежде, с соблюдением правил охраны труда;

- к выполнению работ допускаются лица, не моложе 18 лет, имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по охране труда;

- запрещается производить какие либо ремонтные, регулировочные работы на включенном насосном агрегате.

При проведении обкатки насосного оборудования блока гидроочистки бензина секции С-200 руководствоваться производственной инструкцией по пуску, эксплуатации и техническому обслуживанию центробежных насосных агрегатов.

 

 

Прекращение подачи сырья.

Прекращение подачи сырья вызывает резкий подъем температуры в реакторе, что может привести к закоксовыванию катализатора, прогару труб змеевика в печи.

При уменьшении подачи сырья до 21,4 м³/час по каждому потоку по системе блокировок:

- подается аварийный сигнал в операторную;

- закрываются клапана-осекатели поз. UZV1007, UZV0004, UZV0005 на входе в теплообменники Т-201/1-3, Т-202/1-3, С200-Т-202А/1-3;

- останавливаются насосы С200-Н-202А, Н-201, Н-202;

- закрываются клапан-отсекатели поз. UZV0013 на подаче газообразного топлива на основные горелки печи П-201, закрываются клапан-отсекатели поз. UZV0012, UZV0010 на подаче жидкого топлива к
П-201.

Продублировать в ручном режиме в случае если блокировка не сработает.

Закрыть арматуру нагнетание Н-201, Н-202, Н-202А, выход из сепаратора С-201 нестабильного гидрогенизата. Перекрыть арматуру подачи топлива на горелки печи П-201. Колонну К-201 перевести на горячую циркуляцию. Определить и устранить причину вызвавшую срабатывания блокировки. Приступить к пуску установки.

 

ТОО «Павлодарский нефтехимический завод»

 

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель генерального директора по развитию и модернизации ТОО «Павлодарский нефтехимический завод» ___________________А.В. Пузырёв «____» ___________________ 2017 г.

 

 

ПРОГРАММА