Погрешность установки заготовок на постоянные опоры, мкм

Таблица 4.12

База заготовки	Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности, мм
Постоянные опоры
6-10	10-18	18-30	30-50	50-80	80-120
Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами
Шлифованная
Чисто обработанная, полученная литьем под давлением
Предварительно обработанная, по-лученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы
Полученная литьем: в постоянную форму в песчаную форму машинной формовки по металлическим моделям	-
Штампованная, горячекатаная
Установка в приспособлении с пневматическим приводом
Шлифованная
Чисто обработанная, полученная литьем под давлением
Предварительно обработанная, по-лученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы
Полученная литьем: в постоянную форму в песчаную форму машинной формовки по металлическим моделям	-
Штампованная, горячекатаная

В табл. 4.12 приведены сведения о погрешностях установки на постоянные опоры заготовок, полученных различными методами.

4.13. Отклонения на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из стали и титановых сплавов, мм

Таблица 4.13

Площадь проекции штампованных заготовок на плоскость разъема штампа, см2	Двухсторонний износ штампов	Износ в одном направлении
Классы точности	Классы точности
Предельные отклонения, мм
До 16	+ 0,25 - 0,10	+ 0,4 - 0,2	+ 0,6 - 0,3	+ 0,05 - 0,10	+ 0,10 - 0,15	+ 0,15 - 0,20
от 16 до 25	+ 0,30 - 0,15	+ 0,5 - 0,3	+ 0,7 - 0,4	+ 0,10 - 0,10	+ 0,15 - 0,20	+ 0,20 - 0,25
от 25 до 40	+ 0,35 -,20	+ 0,6 - 0,3	+ 0,9 - 0,4	+ 0,10 - 0,15	+ 0,15 - 0,25	+ 0,20 - 0,30
от 40 до 80	+ 0,45 - 0,20	+ 0,7 - 0,4	+ 1,1 - 0,6	+ 0,10 - 0,20	+ 0,20 - 0,25	+ 0,30 - 0,40
от 80 до 160	+ 0,55 - 0,25	+ 0,9 - 0,4	+ 1,4 - 0,7	+ 0,15 - 0,20	+ 0,20 - 0,30	+ 0,35 - 0,50
от 160 до 320	+ 0,70 - 0,35	+ 1,1 - 0,5	+ 1,8 - 0,9	+ 0,20 - 0,25	+ 0,25 - 0,40	+ 0,45 - 0,60
от 320 до 480	+ 0,85 - 0,40	+ 1,3 - 0,6	+ 2,1 - 1,1	+ 0,2 - 0,30	+ 0,30 - 0,45	+ 0,55 - 0,70

 

 

В табл. 4.13 приведены верхние и нижние отклонения размеров штампованных заготовок в зависимости от габаритных размеров и характера износа штампов. Эти сведения необходимы для окончательного принятия решения о размерах заготовки в перпендикулярном направлении по отношению к плоскости разъема штампов.

 

 

4.14. Отклонения на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок при двухстороннем износе штампов, мм

Таблица 4.14

Размеры штампованных заготовок, мм	Стали и титановые сплавы	Алюминиевые, магниевые, медные сплавы
Классы точности	Классы точности
Предельные отклонения, мм
До 16	+ 0,3 - 0,15	+ 0,4 - 0,2	+ 0,5 - 0,3	+ 0,20 - 0,10	+ 0,30 - 0,20	+ 0,4 - 0,2
от 16 до 25	+ 0,35 - 0,20	+ 0,5 - 0,3	+ 0,6 - 0,4	+ 0,3 - 0,15	+ 0,4 - 0,2	+ 0,6 - 0,3
от 25 до 40	+ 0,40 - 0,25	+ 0,6 - 0,4	+ 0,7 - 0,5	+ 0,35 - 0,15	+ 0,5 - 0,3	+ 0,7 - 0,4
от 40 до 60	+ 0,55 - 0,30	+ 0,7 - 0,5	+ 0,9 - 0,6	+ 0,40 - 0,20	+ 0,6 - 0,3	+ 0,8 - 0,5
от 60 до 100	+ 0,70 - 0,4	+ 0,9 - 0,6	+ 1,1 - 0,7	+ 0,56 - 0,30	+ 0,7 - 0,4	+ 0,9 - 0,6
от 100 до 160	+ 0,85 - 0,55	+ 1,1 - 0,7	+ 1,3 - 0,9	+ 0,70 - 0,40	+ 0,9 - 0,5	+ 1,1 - 0,7
от 160 до 250	+ 1,1 - 0,70	+ 1,3 - 0,9	+ 1,6 - 1,1	+ 0,85 - 0,55	+ 1,1 - 0,7	+ 1,4 - 0,9
от 250 до 360	+ 1,3 - 0,85	+ 1,5 - 1,1	+ 1,8 - 1,3	+ 1,1 - 0,70	+ 1,3 - 0,8	+ 1,8 - 1,1
от 360 до 500	+ 1,5 - 1,10	+ 1,8 - 1,3	+ 2,1 - 1,6	+ 1,3 - 0,85	+ 1,5 - 1,1	+ 2,1 - 1,4

 

В табл. 4.14 приведены верхние и нижние отклонения размеров штампованных заготовок – в параллельном направлении по отношению к плоскости разъема штампа.

 

Допускаемое смещение по плоскости разъема и допускаемое отклонение от соосности прошиваемых отверстий в штампованных заготовках, мм

 

Таблица 4.15

Площадь проекции на плоскость разъема штампа, см2	Наибольшие габаритные размеры,мм	Допускаемое смещение по плоскости разъема	Допускаемое отклонение соосности отверстий
Классы точности
До 16	До 60	0,15	0,2	0,3	0,5	0,8	1,2
16 - 25	60 - 100	0,15	0,2	0,4	0,6	1,8	1,5
25 - 40	100 - 160	0,20	0,3	0,5	0,8	1,5	2,5
40 - 80	160 - 250	0,20	0,3	0,6	1,2	2,0	3,0
80 - 160	250 - 360	0,25	0,4	0,7	1,6	2,5	3,5
160 - 320	360 - 500	0,25	0,5	0,8	2,0	3,0	4,5
320 - 480	-	0,3	0,6	1,0

В табл. 4.15 указаны величины возможного смещения штампов по полкости разъема и отклонения от соосности прошиваемых отверстий. Применительно, например, к цилиндрическим заготовкам обе эти величины следует учитывать при определении биений припусков, размеров припусков, размеров заготовок и др.

 

Предельные отклонения линейных размеров по классам точности общих допусков

(по ГОСТ 30893.1-2002, ИСО 2768-1-89)

Таблица 4.16

Класс точности	Интервалы размеров, мм
От 0,5 до 3	Св. 3 до 6	Св.6 до 30	Св.30 до 120	Св.120 до 400	Св. 400 до 1000	Св.1000 до 2000	Св.2000 до 3150
Предельные отклонения
Точный f	± 0,05	± 0,05	± 0,1	± 0,15	± 0,2	± 0,3	± 0,5	-
Средний m	± 0,10	± 0,10	± 0,2	± 0,30	± 0,5	± 0,8	± 1,2	± 2,0
Грубый c	± 0,20	± 0,30	± 0,5	± 0,80	± 1,2	± 2,0	± 3,0	± 4,0
Очень грубый v	-	± 0,50	±1,0	± 1,5	± 2,5	± 4,0	± 6,0	±8,0
Примечание. Для размеров менее 0,5 мм предельные отклонения следует указывать непосредственно у номинального размера.

 

Односторонние предельные отклонения линейных размеров с неуказанными допусками

(дополнительные варианты) по ГОСТ 30893.1-2002, ИСО 2768-1-89

Таблица 4.17

Класс точности	Интервалы размеров, мм
Св.0,5 до 3	Св. 3 до 6	Св. 6 до 30	Св. 30 до 120	Св. 120 до 400	Св. 400 до 1000	Св. 1000 до 2000	Св. 2000 до 3150
Предельные отклонения
Точный (12кв. или t1)	отверстие	+0,1	+0,1	+0,2	+0,3	+0,4	+0,6	+1,0	–
вал	-0,1	-0,1	-0,2	-0,3	-0,4	-0,6	-1,0	–
Средний (14кв. или t2)	отверстие	+0,2	+0,2	+0,4	+0,6	+1,0	+1,6	+2,4	+4,0
вал	-0,2	-0,2	-0,4	-0,6	-1,0	-1,6	-2,4	-4,0
Грубый (16кв. или t3)	отверстие	+0,4	+0,6	+1,0	+1,6	+2,4	+4,0	+6,0	+10,0
вал	-0,4	-0,6	-1,0	-1,6	-2,4	-4,0	-6,0	-10,0
Очень грубый (17кв. или t4)	отверстие	–	+1,0	+2,0	+3,0	+5,0	+8,0	+12,0	+16,0
вал	–	-1,0	-2,0	-3,0	-5,0	-8,0	-12,0	-16,0
Примечание. Предельные отклонения, приведенные в табл. 4.17, относятся к валам и отверстиям. Назначение дополнительных вариантов предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками при новом проектировании рекомендуется ограничить.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Рахимов Э.Г. Технологические размерные цепи. Теория и расчет: Учеб.пособие. –Уфа: УГАТУ, 1993. – 88 с.

2. Справочник технолога–машиностроителя. В 2 – х т. Т1/ Под ред. Косиловой А.Г.и Мещерякова Р.К. – 4–е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

3. Расчет операционных размеров и допусков при обработке поверхности вращения: Методические указания к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектированию по технологии машиностроения / Сост. Соловьев В.К. – Уфа: УАИ, 1989. - 18 с.

4. Мухин В.С., Шустер Л.Ш. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: Учеб. пособие, Уфа: УАИ, 1987. - 217 с.

5. Мухин В.С., Сабиров М.А., Соловьев В.К. и др. Сборник задач по технологии авиадвигателестроения: Учебное пособие. - Уфа: УАИ, 1987. - 75с.

 

 

Содержание

	Стр.
Введение
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗМЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ
1.1. Размерные цепи (основные соотношения).……………..
Вопросы для самопроверки ……………………………
1.2. Размерный анализ технологического процесса на основе теории графов ………………………………………
Вопросы для самопроверки …………………………….
1.3. Особенности решения задач при наличии в технологии химико-термических операций и операций, предусматривающих нанесение покрытий ………………….
Вопросы для самопроверки …………………………….
1.4. Некоторые особенности и примеры решения задач при наличии векторно–скалярных размерных цепей …………..
Вопросы для самопроверки …………………………….
1.5. Особенности расчета диаметральных размеров, припусков и биений при обработке цилиндрических поверхностей …………………………………………………..
1.5.1. Особенности определения припуска при обработке цилиндрических поверхностей ……………………………….
1.5.2. Рекомендации и пример расчета диаметральных размеров ………………………………………………………..
Вопросы для самопроверки …………………………….
ГЛАВА 2. СБОРНИК ЗАДАЧ ПО РАЗМЕРНОМУ АНАЛИЗУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ……
2.1. Задачи по расчету линейных (длинновых, осевых) размеров………………………………………………………...
2.2. Задачи при наличии в технологии химико– термических операций и операций, предусматривающих нанесение покрытий……………………………………………
2.3. Задачи с векторно–скалярными размерными цепями…
2.4. Задачи по расчету цилиндрических поверхностей ……..
ГЛАВА 3. ОЦЕНКА ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ………………………..
3.1. Формирование остаточных технологических напряжений при резании..……………………………………..
3.2. К вопросу определения деформационного упрочнения (наклепа) при резании ……………………………. ………….
3.3. Релаксация технологических напряжений ………………
3.4. Оценка жаропрочности материалов в зависимости от технологии обработки поверхности ………………………….
3.5. Выбор технологического варианта обработки поверхности в зависимости от условий эксплуатации (применительно к жаропрочности) ………………………..…
ГЛАВА 4. СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ …………………….
4.1. Значения допусков по ГОСТ 25346 – 82 ……….………..
4.2. Шероховатость, дефектный слой и экономически целесообразная точность при различных методах обработки
4.3. Шероховатость поверхности при различных видах обработки……………………………………………………….
4.4. Классы шероховатости по ГОСТ 2789 – 73 …….………
4.5. Предпочтительные окончания технологических межоперационных размеров (ОСТ 1.41512 – 86) …………..
4.6. Значения глубины слоев насыщения и толщины покрытий поверхностей...…………………………………….
4.7. Допуски расположения осей отверстий после сверления, мм …………………………………………………
4.8. Допуски радиального биения ……………………… ……
4.9. Неуказанные допуски радиального биения (по ГОСТ 25069 – 81) ……………………………………………………...
4.10. Погрешность установки заготовок в цанговом и трехкулачковом патронах без выверки, мкм………………..
4.11. Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках без выверки ………………………………………….
4.12. Погрешность установки заготовок на постоянные опоры, мкм ……..........................................................................
4.13. Отклонения на вертикальные (перпендикулярные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок из стали и титановых сплавов, мм……………………….......
4.14. Отклонения на горизонтальные (параллельные плоскости разъема) размеры штампованных заготовок при двухстороннем износе штампов, мм ………………...……….
4.15.Допускаемое смещение по плоскости разъема и допускаемое отклонение от соосности прошиваемых отверстий в штампованных заготовках, мм.………………...
4.16. Предельные отклонения линейных размеров по классам точности общих допусков (по ГОСТ 30893.1-2002, ИСО 2768-1-89) ……………………………………….….........
4.17. Односторонние предельные отклонения линейных размеров с неуказанными допусками (дополнительные варианты) по ГОСТ 30893.1-2002, ИСО 2768-1-89…........
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ …………………………………..

 

МУХИН Виктор Сергеевич