Технические характеристики шариковых подшипников — КиберПедия 

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Технические характеристики шариковых подшипников

2018-01-29 185
Технические характеристики шариковых подшипников 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

(выборочные данные из ГОСТ 8338-75)

Условное обозначение Геометрические параметры Число шариков z
d D B r dт
          6,35  
        1,5 7,14  
        1,5 7,94  
        1,5 8,73  
        2,0 11,11  
        2,0 12,30  
        2,5 14,30  
        3,0 18,30  
        1,5 7,94  
        1,5 9,53  
        2,0 12,70  
        2,0 12,70  
        2,5 15,88  
        2,5 17,46  
        3,0 22,23  
        2,0 9,53  
        2,0 12,30  
        2,5 15,08  
        3,0 19,05  
        3,5 22,23  
        3,5 25,4  
        3,5 28,58  
        4,0 36,51  
        5,0 50,80  
        2,5 16,67  
        2,5 19,05  
        3,0 22,23  
        3,5 25,4  
        3,5 28,58  
        4,0 38,10  

 


Таблица 2

Предельные отклонения внутренних колец шариковых, роликовых

Радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников (ГОСТ 25256-82)

Номинальный диаметр внутреннего кольца d, мм Отклонение среднего диаметра отверстия в единичном сечении D dmp, мкм Отклонение единичного диаметра отверстия D ds, мкм Отклонение единичной ширины внутреннего кольца D B s, мкм
для класса точности подшипника
           
Свыше До es ei es ei es ei es ei es ei es ei
0,6 2,5   - 8   -7 + 1 -9 +1 - 8   - 40   - 40
2,5     - 8   -7 + 2 -10 +1 - 8   -120   -120
      - 8   -7 + 3 -11 +1 - 8   -120   -120
      -10   -8 + 3 -13 +1 - 9   -120   -120
      -12   -10 + 3 -15 +1 -11   -120   -120
      -15   -12 + 4 -19 +2 -14   -150   -150
      -20   -15 + 5 -25 +3 -18   -200   -200
      -25   -18 + 6 -31 +3 -21   -250   -250
      -30   -22 + 8 -38 +4 -26   -300   -300
      -35   -25 + 9 -44 +5 -30   -350   -350
      -40   -30 +10 -50 +5 -35   -400   -400
      -45   -35 +12 -57 +6 -41   -450   -450

 

Таблица 3

Предельные отклонения наружных колец шариковых, роликовых радиальных

И шариковых радиально-упорных подшипников (ГОСТ 25256-82)

Номинальный диаметр наружного кольца D, мм Отклонение среднего наружного диаметра отверстия в единичном сечении D D mp, мкм Отклонение единичного наружного диаметра отверстия D Ds, мкм Отклонение единичной ширины наружного кольца D С s, мкм
для класса точности подшипника
           
Свыше До es ei es ei es ei es ei es ei es ei
2,5     - 8   - 7 + 1 - 9 +1 - 8 Равны D B s того же подшипника  
      - 8   - 7 + 2 -10 +1 -8
      - 9   - 8 + 2 -11 +1 - 9
      -11   - 9 +3 -14 +2 -11
      -13   -11 +4 -17 +2 -13
      -l5   -13 + 5 -20 +2 -15
      -18   -l5 + 6 -24 +3 -18
      -25   -18 + 7 -32 +3 -21
      -30   -20 + 8 -38 +4 -24
      -35   -25 + 9 -44 +4 -29
      -40   -28 +10 -50 +5 -33
      -45   -33 +12 -57 +5 -38
                           

 


Таблица 4

Радиальные зазоры gr подшипников радиальных шариковых однорядных

Номинальный Размер зазора gr,мкм
диаметр d отверстия подшипника, мм min max min max min max min max min max
Группа зазора
Свыше До   Нормальная      
2,5                      
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                         

 

Таблица 5

Рекомендуемые посадки для колец подшипников при местном нагружении

Размеры посадочных диаметров, мм   Поля допусков сопрягаемой с подшипником детали Типы подшипников
Вал Корпус
неразъёмный разъёмный
Нагрузка спокойная или с умеренными толчками и вибрацией; перегрузка до 150 %
До 80 h 6 Н 7 Н 7, Н 8 Все типы, кроме штампо­ванных игольчатых
Свыше 80 до 260 h 6, g6 G 7
Нагрузка с ударами и вибрацией; перегрузка до 300 %
До 80 h 6 JS 7 JS 6, JS 7 Все типы, кроме штампованных игольчатых и ро­ликовых конических двухрядных
Свыше 80 до 260 Н 7

 


Таблица 6

Параметры шероховатости поверхностей под подшипники на валах

И в корпусах, а также опорных торцевых заплечиков для подшипников

Класса точности 0 и 6 (по ГОСТ 2789-73)

Посадочная поверхность Номинальный диаметр, мм
до 80 свыше 80 до 500
Шероховатость поверхности Rа при классе точности подшипника не более, мкм
       
Вал Отверстие в корпусе Опорная торцевая заплечиков валов и отверстий корпусов 1,25 1,25   2,50 0,63 0,63   1,25 2,5 2,5   2,5 1,25 1,25   2,5

 

Таблица 7

Отклонения формы и расположения поверхностей для элементов деталей, сопрягаемых с кольцами подшипников качения

Интервалы номинальных диаметров D и d, мм Допуски, мкм (для подшипников 0 и 6 классов точности)  
валов корпусов  
круглости и профиля продольного сечения торцевого биения заплечиков круглости и профиля продольного сечения торцевого биения заплечиков  
         
Свыше До  
    3,5     5,0      
    4,0     6,0      
    5,0     7,5      
    6,0     9,0      
    6,0     10,0      

Таблица 8

Значения динамического коэффициента kб

Характер нагрузки на подшипник kб
Спокойные нагрузки, толчки отсутствуют 1,0
Легкие толчки, кратковременные перергузки до 125 % от нормальной нагрузки 1,0-1,2
Умеренные толчки, вибрации, кратковременные перегрузки до 150 % от нормальной нагрузки 1,3-1,8
Значительные толчки, вибрации, кратковременные перегрузки до 200 % от нормальной нагрузки 1,8-2,5
Сильные удары, вибрации, кратковременные перегрузки до 300 % от нормальной нагрузки 2,5-3,0

Таблица 9

Допускаемые интенсивности нагрузок на посадочной поверхности

Вала и корпуса

Диаметр внутреннего кольца d, мм Допускаемая интенсивность P R, кН / м
Основные отклонения для вала
Свыше До js 6, js 5 k 6, k 5 m 6, m 5 n 6, n 5
18 80 до 300 300-1400 1400-1600 1600-3000
80 180 600 600-2000 2000-2500 2800-4000
180 360 700 700-3000 3000-3500 3500-6000
360 630 900 900-3500 3500-5400 5400-8000
Диаметр наружного кольца D, мм Основные отклонения для корпуса
K 7, K 6 М 7, М 6 N 7, N 6 P 7, P 6
50 180 180 360 360 630 630 1600 800 800-1000 1000-1300 1300-2500 1000 1000-1500 1500-2000 2500-3300 1200 1200-2000 2000-2600 2600-4000 1600 1600-2500 2500-3500 3500-5500
           

Таблица 10

Значения функции Лапласа

t Ф(t)   t Ф(t)   t Ф(t)   t Ф(t)
0,00 0,0000   0,39 0,1517   0,78 0,2823   1,17 0,3790
0,01 0,0040   0,40 0,1554   0,79 0,2852   1,18 0,3810
0,02 0,0080   0,41 0,1591   0,80 0,2881   1,19 0,3830
0,03 0,0120   0,42 0,1628   0,81 0,2910   1,20 0,3849
0,04 0,0160   0,43 0,1664   0,82 0,2939   1,21 0,3869
0,05 0,0199   0,44 0,1700   0,83 0,2967   1,22 0,3888
0,06 0,0239   0,45 0,1736   0,84 0,2995   1,23 0,3907
0,07 0,0279   0,46 0,1772   0,85 0,3023   1,24 0,3925
0,08 0,0319   0,47 0,1808   0,86 0,3051   1,25 0,3944
0,09 0,0359   0,48 0,1844   0,87 0,3078   1,26 0,3962
0,10 0,0398   0,49 0,1879   0,88 0,3106   1,27 0,3980
0,11 0,0438   0,50 0,1915   0,89 0,3133   1,28 0,3997
0,12 0,0478   0,51 0,1950   0,90 0,3159   1,29 0,4015
0,13 0,0517   0,52 0,1985   0,91 0,3186   1,30 0,4032
0,14 0,0557   0,53 0,2019   0,92 0,3212   1,31 0,4049
0,15 0,0596   0,54 0,2054   0,93 0,3238   1,32 0,4066
0,16 0,0636   0,55 0,2088   0,94 0,3264   1,33 0,4082
0,17 0,0675   0,56 0,2123   0,95 0,3289   1,34 0,4099
0,18 0,0714   0,57 0,2157   0,96 0,3315   1,35 0,4116
0,19 0,0753   0,58 0,2190   0,97 0,3340   1,36 0,4131
0,20 0,0793   0,59 0,2224   0,98 0,3365   1,37 0,4147
0,21 0,0832   0,60 0,2257   0,99 0,3389   1,38 0,4162
0,22 0,0871   0,61 0,2291   1,00 0,3413   1,39 0,4177
0,23 0,0910   0,62 0,2324   1,01 0,3438   1,40 0,4192
0,24 0,0948   0,63 0,2357   1,02 0,3461   1,41 0,4207
0,25 0,0987   0,64 0,2389   1,03 0,3485   1,42 0,4222
0,26 0,1026   0,65 0,2422   1,04 0,3508   1,43 0,4236
0,27 0,1064   0,66 0,2454   1,05 0,3531   1,44 0,4251
0,28 0,1103   0,67 0,2486   1,06 0,3554   1,45 0,4265
0,29 0,1141   0,68 0,2517   1,07 0,3577   1,46 0,4279
0,30 0,1179   0,69 0,2549   1,08 0,3599   1,47 0,4292
0,31 0,1217   0,70 0,2580   1,09 0,3621   1,48 0,4306
0,32 0,1255   0,71 0,2611   1,10 0,3643   1,49 0,4319
0,33 0,1293   0,72 0,2642   1,11 0,3665   1,50 0,4332
0,34 0,1331   0,73 0,2673   1,12 0,3686   1,51 0,4345
0,35 0,1368   0,74 0,2703   1,13 0,3708   1,52 0,4357
0,36 0,1406   0,75 0,2734   1,14 0,3729   1,53 0,4370
0,37 0,1443   0,76 0,2764   1,15 0,3794   1,54 0,4382
0,38 0,1480   0,77 0,2794   1,16 0,3770   1,55 0,4394
Продолжение табл. 11
t Ф(t)   t Ф(t)   t Ф(t)  
1,56 0,4406   1,91 0,4719   2,50 0,4938  
1,57 0,4418   1,92 0,4726   2,52 0,4941  
1,58 0,4429   1,93 0,4732   2,54 0,4945  
1,60 0,4452   1,94 0,4738   2,56 0,4948  
1,61 0,4463   1,95 0,4744   2,58 0,4951  
1,62 0,4474   1,96 0,4750   2,60 0,4953  
1,63 0,4484   1,97 0,4756   2,62 0,4956  
1,64 0,4495   1,98 0,4761   2,64 0,4959  
1,65 0,4505   1,99 0,4767   2,66 0,4961  
1,66 0,4515   2,00 0,4772   2,68 0,4963  
1,67 0,4525   2,02 0,4783   2,70 0,4965  
1,68 0,4535   2,04 0,4793   2,72 0,4967  
1,69 0,4545   2,06 0,4803   2,74 0,4969  
1,70 0,4554   2,08 0,4812   2,76 0,4971  
1,71 0,4561   2,10 0,4821   2,78 0,4973  
1,72 0,4573   2,12 0,4830   2,80 0,4974  
1,73 0,4582   2,14 0,4838   2,82 0,4976  
1,74 0,4591   2,16 0,4846   2,84 0,4977  
1,75 0,4599   2,18 0,4854   2,86 0,4979  
1,76 0,4608   2,20 0,4861   2,88 0,4980  
1,77 0,4616   2,22 0,4868   2,90 0,4981  
1,78 0,4625   2,24 0,4875   2,92 0,4982  
1,79 0,4633   2,26 0,4881   2,94 0,4984  
1,80 0,4641   2,28 0,4887   2,96 0,4985  
1,81 0,4649   2,30 0,4893   2,98 0,4986  
1,82 0,4656   2,32 0,4898   3,00 0,49865  
1,83 0,4664   2,34 0,4904   3,20 0,49931  
1,84 0,4671   2,36 0,4909   3,40 0,49966  
1,85     2,38 0, 4913   3,80 0,499928  
1,86 0,4686   2,40 0,4918   4,00 0,499968  
1,87     2,42 0,4922   4,50 0,499997  
1,88 0,4699   2,44 0,4927   5,00 0,499997  
1,89 0,4706   2,46 0,4931   5,50 0,499998  
1,90 0,4713   2,48 0,4934   6,00 0,499998  
                                     

 


Таблица 12

Технико-экономические параметры* некоторых универсальных средств


Поделиться с друзьями:

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.034 с.