Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Топ:
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Интересное:
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2018-01-29 | 292 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Производство древесных плит, пластиков, фанеры принято относить к химико-механической переработке древесины. Взаимозаменяемость продукции химической, химико-механической и механической переработки древесины характеризуется следующими данными: в среднем в производстве тары 1 т картона заменяет 9 м3 пиломатериалов или же до 15 м3 круглого лесоматериала, в мебельном производстве 1 м3 древесностружечных плит заменяет 4 м3 круглого лесоматериала, а 1 м3 фанеры или твердых древесноволокнистых плит — 5 м3 круглого лесоматериала. Применение картона, древесных плит и фанеры дает также существенную экономию трудовых затрат и денежных средств^ что делает их прогрессивными видами лесопро-дукции.
Производство древесноволокнистых плит. Основной технологической операцией в производстве древесноволокнистых плит, так же, как бумаги и картона, является формование ковра на сетке. Щепу, изготовленную из дровяной древесины или различных древесных отходов, размалывают на волокна в дефибраторах или рафинерах. Волокнистую массу проклеивают и подают суспензию волокна в воде на сетку отливной машины. Для проклейки массы используют канифольно-пара-финовую эмульсию, синтетические смолы, талловое масло (предпочтительно окисленное талловое масло из древесины лиственных пород), талловый пек и др.
Для получения мягких (пористых) плит ковер высушивают в роликовой сушильной камере и раскраивают по заданным размерам. Такие плиты применяют в строительстве в качестве термо- и звукоизоляционного материала.
При изготовлении полутвердых (плотностью 400—800 кг/м3), твердых (свыше 850 кг/м3) и сверхтвердых (свыше 950 кг/м3) плит мокрый ковер раскраивают по размерам плит пресса, от- 'жимают воду и прессуют в многоэтажных гидравлических прессах под давлением 2—2,5 МПа между нагретыми до 175— 225 °С плитами пресса. Затем плиты выдерживают 3—4 ч в закалочных камерах при 150—170 °С, обрезают и кондиционируют.
|
Твердые плиты толщиной 2,5—6 мм применяют в строительстве, мебельном производстве, для изготовления тары и т. д., сверхтвердые плиты — для покрытия полов. Часть твердых плит выпускают с различными лакокрасочными покрытиями и применяют как облицовочный материал. Как и бумагу, древесноволокнистые плиты вырабатывают также сухим способом.
Производство древесностружечных плит. Процесс изготовления древесностружечных плит состоит в прессовании древесных частиц различного размера и формы, смешанных со связующими веществами — преимущественно карбамидоформальдегид-ными (реже фенолформальдегидными) смолами, техническими лигносульфонатами. Наиболее прочные плиты получают из резаной стружки, изготовляемой на стружечных станках из технологической щепы, дровяной древесины и крупных отходов деревообработки, но используют также опилки и другие отходы. Для производства древесностружечных плит предпочитают древесину сосны, ели и тополя. Чаще всего плиты вырабатывают трехслойные, причем наружные слои делают из более мелких частиц с увеличенным количеством связующего вещества.
Изредка применяют способ экструзионного прессования. Проклеенную стружку непрерывно прессуют между двумя нагретыми плитами, расположенными обычно вертикально. Стружка проталкивается движущимся вверх и вниз пуансоном в полость между плитами, уплотняется и склеивается. Снизу со скоростью 0,5—1,2 м/мин непрерывно выводится полотно готовой плиты, которое раскраивают на заданный формат.
Основное применение древесностружечных плит — производство мебели; здесь используют плиты плотностью 650— 750 кг/м3 и толщиной чаще всего 15—16 мм. Часть плит облицовывают синтетическим шпоном (текстурной бумагой, пропитанной синтетическими смолами).
|
Производство фанеры. Клееную фанеру получают из древесного шпона, толщиной чаще всего 0,3—1,5 мм, изготовленного на лущильных станках из круглых лесоматериалов (чураков) березы, ольхи, сосны, лиственницы и некоторых других пород древесины. Перед лущением чураки подвергают гидротермической обработке путем вымачивания в горячей воде или про-паривания. Шпон раскраивают на заданный формат, высушивают, наносят на него связующее вещество (карбамидоформаль-дегидный, фенолформальдегидный, альбуминоказеиновый клей) и собирают в пакеты. Как правило, в пакете нечетное число листов шпона, обычно от 3 до 9, причем их укладывают с взаимно перпендикулярным направлением волокон в соседних листах. Эти пакеты склеивают в фанеру в многоэтажных гидравлических прессах под давлением 1,5—2 МПа при температуре 120—150 °С. Клееная фанера широко применяется в строительстве, вагоностроении, производстве мебели и тары и других изделий.
Производство древесных пластиков. Путем горячего прессования брусков получают пластифицированную цельную древесину (иногда бруски в процессе прессования склеивают в плиты). Прочность древесины при этом увеличивается примерно пропорционально степени уплотнения. Комбинированное механическое и термическое, иногда также и химическое воз- 40 действие на древесину изменяет ее физическое состояние и химический состав, в результате чего повышается ее пластичность в момент прессования.
Древесно-слоистые пластики (плиты или профильные изделия) получают из тонкого (обычно 0,55 мм) древесного шпона. Шпон пропитывают бакелитовым лаком, собирают в пакеты и прессуют под давлением 15—20 МПа при 140—150 °С. Полученные плиты имеют плотность 1,25—1,3 г/см3 и отличаются высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами.
Из измельченной древесины, проклеенной синтетическими смолами, путем прессования в пресс-формах получают формованные древесные пластики в виде готовых деталей машин.
Древесно-слоистые пластики применяют для изготовления разнообразных подшипников и втулок, особенно для работы в водной и абразивной средах, для получения деталей, служащих диэлектриками и одновременно несущих механические нагрузки, а также зубчатых колес и др.
|
Защитная обработка древесины. Пропитка (или покрытие) древесины различными химическими веществами для придания ей стойкости против гниения и огня называется защитной обработкой древесины.
Для консервирования древесины, т. е. придания ей длительной стойкости против гниения, разрушения некоторыми насекомыми (точильщиками, усачами, термитами), а также морскими древоточцами применяют ядовитые для этих вредителей консервирующие вещества (антисептики): пентахлорфенолят натрия, кремнефтористый аммоний, каменноугольное креозотовое масло и др.
Чтобы повысить огнестойкость древесины применяют огнезащитные вещества (антипирены), обычно смеси фосфата и сульфата аммония. Антипирены не предохраняют древесину, как и всякое органическое вещество, от постепенного разрушения при пожаре. Однако они придают ей свойство не гореть пламенем, не поддерживать горения и не тлеть. Защитное действие антипиренов заключается в том, что они при нагревании плавятся и покрывают древесину защитной пленкой (при ее пропитке фосфатом аммония, бурой, жидким стеклом), либо разлагаются и выделяют негорючие газы, вследствие чего концентрация кислорода около поверхности древесины становится недостаточной для ее горения (различные соли аммония). Поэтому, как только огнезащищенная древесина перестает соприкасаться с пламенем, ее разрушение прекращается.
Антисептики (кроме маслянистых) и антипирены вводятся в древесину в виде водных растворов. Пропитка древесины производится в ваннах или в закрытых пропиточных цилиндрах с применением вакуума и давления. Древесину пропитывают химическими веществами также для повышения ее физико- механических свойств, стабильности формы в условиях переменной влажности, для улучшения электроизоляционных свойств и др. Можно пропитывать древесину различными мономерами, которые затем под действием проникающей радиации или тепла полимеризуются внутри древесины.
Различные способы придания древесине повышенной атмо-сферо-, био- и огнестойкости используются и в производстве некоторых видов древесных плит.
|
|
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!