Компоновка помещений производственного корпуса

 

Все помещения главного производственного корпуса расположены таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать правильной организации технологического процесса, обеспечивать не­обходимые противопожарные и санитарно-гигиенические требования и нормы, предусматривать возможность дальнейшей реконструкции предприятия (расширение производства, замена или изменение рас­положения технологического оборудования), отвечать требованиям технической эстетики и обеспечивать максимальную экономию капи­таловложений на строительство или реконструкцию.

При компоновке помещений соблюдается поточность движения сырья, полуфабрикатов, готового продукта, тары и необходимых для производства материалов, отсутствие пересекающихся грузовых и людских потоков, предусматривается проектирование переходных мостиков над транспортерами. Склады тары, камеры хранения готовой продукции по возможности примыкают к производственному цеху в местах фасования готового продукта. Это позволяет не только сократить путь движения тары и фасованного продукта в камеры хранения, но и снизить возможность пересечения рабочих с грузопотоками.

Материальный склад располагается у входа в цех по ходу технологического процесса, он имеет выход на территорию завода.

При компоновке помещений в главном корпусе учитывается возможность дальнейшей реконструкции цехов или всего завода. С этой целью бытовые и складские помещения расположены в торцовых частях зданий, поскольку при необходимости их можно вынести в специальное помещение на территории завода, а на освободившихся площадях расширить производство. Кроме того, при таком размещении указанных помещений при одноэтажном строительстве увеличивается естественное освещение цехов, создается возможность разумного снижения высоты непроизводственных помещений, что особенно важно для снижения затрат па теплоизоляцию камер храпения готового продукта и экономии расходования холода.

Лаборатории, участки приёмно-аппаратный, цельномолочной продукции, участок выработки СОМ размещаются с южной стороны, а камеры хранения готовой продукции, экспедиции – с северной. В этом случае летом солнце не будет проникать в глубь участков, а зимой все участки будут полностью освещены.

Котельные помещения располагаются в отдельно стоящем здании.

Помещение бойлерной, необходимой для обеспечения производства горячей водой, располагают в производственном корпусе. Допускается размещение бойлерной в помещении без естественного освещения.

При проектировании предприятий, перерабатывающих свыше 50 т молока в смену, предусматриваются комнаты мастеров, которые примыкают к производственным цехам.

Производственные помещения расположены по ходу техно­логического процесса, не допуская пересечения потоков сырья и гото­вой продукции.

 

2.3.2.2 Компоновка технологического оборудования производственного корпуса

Компоновка оборудования отвечает требованиям технологического процесса, обеспечивает минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, исключает встречные потоки сырья и готовой продукции, а также соответствует правилам техники безопасности и санитарии.

При размещении технологического оборудования соблюдаются следующие расстояния:

Между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей – 0,5м.

При установке аппаратов фронтами один к другому - не менее 1,5 м.

Между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов) - 1,0 м.

Для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.) - размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу

От верха оборудования до низа балок - не менее 0,5 м

От верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит перекрытия - расстояния принимать с учетом конструкций оборудования и условий его обслуживания не менее 1,0 м.

Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшие пути движения сырья от начальной до конечной опера­ции.

При планировке оборудования отдельные машины и аппараты свя­зывают между собой в единую производственную линию.

Производственные линии поточные; обо­рудование расставляют в последовательности, соответствующей про­теканию технологического процесса.

При расстановке оборудования соблюдены условия, обеспечивающие проведение санитарного контроля за производс­твенными процессами, качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также возможности мойки, уборки и дезинфекции по­мещения и оборудования.

При планировке оборудования решаются также вопросы организации и учета труда.

Емкости для промежуточного хранения сырого цельного молока размещают вне здания, монтиро­ванные в стене здания с выходом лицевой торцовой части их в произ­водственное помещение (для удобства обслуживания и мойки).

Каждый вид оборудования привязан по осям к не­сущим стенам и колоннам.

 

2.3.3. Компоновка вспомогательных производств

 

Во вспомогательных зданиях проектируемого маслодельного комбината разме­щают помещения санитарно-бытового, коммунально-бытового, административно-техническо­го назначения и др.

В соответствии с противопожарными требованиями ширина коридоров — не менее 1400 мм, ширина дверей — от 1000 до 2000 мм.

Вспомогательные здания имеют не менее двух эвакуацион­ных выходов.

Гардеробные предназначаются для хранения уличной, домашней и специальной одежды. Гардеробные, предназначенные для уличной одежды, а также гардеробные для домашней одеж­ды объединены. Для спецодежды де­лают отдельную гардеробную.

Душевые размещают смежно с гардеробными. При душевых предусматриваются преддушевые, предназначаемые для переодева­ния, оборудованные вешалками для полотенец и скамьями. Душевые оборудуют открытыми кабинами. Душевые кабины отделяют друг от друга перегородками из влагостойких материалов высотой от пола 1,8 м, не доходящими до пола 0,2м.

Туалеты оборудуют унитазами без сиде­ний; в мужских уборных предусматривают, кроме того, писсуары. Об­щее количество санитарных приборов в туалетах принимается в зави­симости от общего числа работающих (мужчин и женщин) в наиболее многочисленной смене.

Рас­стояние от рабочих мест до санузлов в зданиях не должно превышать 75 м, а до санузлов на территории предприятий — 150 м. Входы в туа­леты следует устраивать через тамбуры с самозакрывающи­мися дверями.

Кабины уборных отделяют перегородками высотой 1800 мм, не до­ходящих до пола на 200 мм. Расстоя­ние между осями настенных писсуаров следует принимать 700 мм, а размер между передней стенкой, на которой установлены писсуары, и кабиной уборной принимается не менее 2100 мм.

 

2.3.4 Компоновочные решения

 

В данной работе спроектирован маслокомбинат. При компоновке была принята сетка колон 6х12. Завод спроектирован в одноэтажном исполнении, прямоугольной формы: длина 91,0 м, ширина 36,0 м.

При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования учитывались следующие положения проектирования помещений.

Основные производственные цеха и лаборатории имеют дневное освещение.

Лаборатория приемно-моечного отделения расположена рядом с приемно-аппаратным участком, бойлерная, помещение для хранения моющих средств рядом с помещением централизованной мойки.

Машины в цехе расположены так, чтобы не было встречных потоков, отсутствовали пересечения путей движения сырья и продуктов. Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. В каждом цехе предусмотрены проходы для рабочих и обслуживающего персонала, проезда транспортных средств. Учитывалась возможность удобного обслуживания и монтажа оборудования.

В большинстве случаев поточность сырья соблюдается.

Цех масла и камеры хранения, лаборатории химическая и бактериологическая расположены на северной стороне, цельномолочный цех и цех СОМ с юга.

Оборудование размешено с учётом техники безопасности, противопожарной безопасности санитарных норм [11,13].

 

2.4 Мойка и дезинфекция технологического оборудования

 

Правильная мойка и дезинфекция оборудования являются необходимым условием выработки молочных продуктов высокого качества и сохранения оборудования. Чтобы уменьшить затраты ручного труда и время на мойку трубопроводов; увеличить сроки эксплуатации оборудования, проектируется безразборная мойка. В качестве моющих средств используют кальцинированную соду, каустическую соду, жидкое стекло, тринатрийфосфат, азотную кислоту.

На маслодельном комбинате планируется CIP – мойка - двухконтурная циркуляционная станция мойки молокоцистерн, предназначенная для одновременной мойки щелочным раствором, ополаскивания водой и пропаривания двух цистерн молоковозов объемом до 20 куб.м. с возвратом моющего раствора для повторного использования, нагревом в потоке и автоматизацией процесса.

Для мойки автоцистерн, резервуаров, молокопроводов, оборудования для производства масла, творога, сметаны, заквасочников, фасовочных автоматов применяем техническое моющее средство «Вимол». Средство применяется в виде водного раствора, подогретого до 60-80оС, концентрацией 0,5-1%. Для дезинфекции оборудования применяется гипохлорит натрия марки А, содержащий 170г/л активного хлора и 40-60г/л общей щелочи. Гипохлорит натрия получают следующим образом: 100г хлорной извести растворяют в 3л воды, добавляют 200г кальцинированной соды, растворенной в 1,5л воды.

Особенности мойки технологического оборудования, для обработки молока при высокой температуре (пастеризаторов, трубопроводов и др.) состоят в том, что моющим раствором необходимо удалить не только остатки молока, но и молочный камень, образующийся на греющей поверхности. Следует учитывать, что различают 2 вида молочного камня: свежий и застарелый. Свежий камень образуется в результате коагуляции сывороточных белков и осаждения, нерастворимых фосфорнокальциевых солей. Застарелый камень появляется на поверхности в результате длительного воздействия высоких температур и моющих средств.

Для мойки пастеризационно-охладительных установок применяем 0,7% раствор азотной кислоты и 1,2-2% раствор щелочи (NaOH). Для мойки вакуум-выпарной установки применяем 1% раствор азотной кислоты и 0,3-0,5% раствор щелочи. Дезинфекцию данного оборудования осуществляют циркуляцией горячей воды при 85-90оС в течение 10-20мин, либо паром.

В зависимости от молочного осадка, который оседает на поверхности оборудования, концентрации и температуры моющие, растворы различны.

Различают 4 вида смеси.

Смесь № 1 предназначается для мойки оборудования, не соприкасающегося с молоком, изготовленного из нержавеющей стали, состав смеси: кальцинированная сода – 50%, тринатрийфосфат -40%, жидкое стекло – 10%.

Смесь №2 – для оборудования изготовленного из алюминия. Состав смеси: кальцинированная сода – 18,5 %, тринатрийфосфат – 18,5%, жидкое стекло – 53%.

Смесь № 3 – для молочного камня с оборудования, соприкасающегося с горячим молоком, состав смеси: едкий натр – 10%, кальцинированная сода- 50%, тринатрийфосфат – 30%, жидкое стекло-50. Цистерны, фляги, емкости для хранения молока, другое технологическое оборудование, поверхность которого не соприкасается с горячим молоком, моют раствором смеси №1 и №2, концентрацией 0,5-1% или 0,05-0,15%-ным раствором каустической соды или 0,5%-ным раствором кальцинированной соды. Емкости после каждого опорожнения ополаскивают водопроводной водой, а затем обрабатывают

моющим раствором при температуре 65-70 ْС в течение 5-10 мин. Затем ополаскивают тепловой водой t = 45 ْС, до полного удаления моющего раствора. После чего оборудование дезинфицируется.

Для дезинфекции оборудования и инвентаря используют раствор хлорной

извести, очищенный от нерастворимых примесей фильтрованием или отстаиванием. В зависимости от назначения, из исходного раствора готовят рабочие растворы с определенным содержанием активного хлора: для дезинфекции посуды и рук рабочих -100 мг/л; мелкого металлического инвентаря-150 мг/л; металлического оборудования и аппаратуры – 200 мг/л; обработка системы коммуникаций и кафельных стен -225 мг/л.

Кроме хлорной извести для дезинфекции используют гипохлориты, хлорамин, перекись водорода и горячую воду t = 90-95 ْС 10-20 мин, острый пар.

Требования, предъявляемые к моющим средствам:

- должны быть безвредны для человека, и не влиять на качество продукции;

- обладать высокой моющей способностью;

- не должны разрушать металлы, из которых изготовлено оборудование;

- должно быть дешевым удобным для применения в производстве. [13,17]

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной работе спроектирован маслокомбинат мощностью 160 тонн в сутки. В проекте учтены нормы технологического проектирования. При компоновке была принята сетка колон 6х12. Завод спроектирован в одноэтажном исполнении, прямоугольной формы (соотношение сторон 1:2,5), длина 91,0 м, ширина 36,0 м. Компоновка осуществлялась после планировки производственных участков, вспомогательных, складских и подсобных помещений

При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования учитывались следующие положения проектирования помещений. В большинстве случаев соблюдается поточность сырья, готовой продукции. Учитывалась возможность удобного обслуживания и монтажа оборудования.

На основании исходных данных продуктового расчета и схемы технологического процесса с учетом ассортимента вырабатываемой продукции подобрали и рассчитали технологическое оборудование и начертили график организации технологических процессов. При построении графика организации технологических процессов учитывалось размещение технологических процессов в течение смены для рациональной загрузки оборудования и интенсивность непрерывных технологических процессов.

Основные производственные цеха и лаборатории имеют дневное освещение.

Лаборатория приёмно-моечного отделения расположена рядом с приёмно-аппаратным участком, бойлерная, помещение для хранения моющих средств рядом с помещением централизованной мойки.

Машины в цехе расположены так, чтобы не было встречных потоков, отсутствовали пересечения путей движения сырья и продуктов. Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. В каждом цехе предусмотрены проходы для рабочих и обслуживающего персонала, проезда транспортных средств.

Оборудование размешено с учётом техники безопасности, противопожарной безопасности санитарных норм.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1. Анципович И.С, Виноградов Ю.Н., Горюшкин В.Н., Медведев А.Н., Никифоров Л. Л. Охрана труда на предприятиях мясной и молочной промышленности.- М.: Колос, 1992- 238с.

2. Бредихин С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока - М.: Колос, 2001.- 400с.

3. Вышемирский Ф.А. Маслоделие в России (история, состояние, перспективы). – Углич. 1998. – 592 с.

4. Гаврилова Н.Б., Щетинин М.П., Гречук Е.Ю. Технология цельномолочных продуктов: Учебное пособие – Омск – Барнаул: Изд. ОмГАУ, 2003. – 204с.

5. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Санитарно-гигиенические правила и нормативы. СанПиН 2.3.2.1078-01.

6. Гинзбург А.С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов./М.А. Громов, Г.И. Красовская// – М.: Пищевая промышленность, 1980. – 288с.

7. Горбатова К.К. Физико-химические и биохимические основы производства молочных продуктов. – СПб.: ГИОРД, 2002. - 352с.

8. ГОСТ Р 10970-87 Сухое нежирное молоко.

9. ГОСТ Р 52969-2008 Масло. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2008

10. ГОСТ Р 52054-2003 "Молоко натуральное коровье". – М.: Госстандарт России, 2003. – 7 с.

11. ГОСТ Р 52090-2003 Молоко питьевое. –М. ИПК Издательство стандартов, 2003

12. Донченко Л.В. Надыкта В.Д. Безопасность пищевого сырья и продуктов питания. – М.: Пищ. пром., 1999. – 352 с.

13. Крусь Г.Н., Тиняков В.Г., Фофанов Ю.Ф. Технология и оборудование предприятий молочной промышленности.- М.: Агопромиздат, 1986.-274с.

14. Крусь Г.Н., Храмцов А.Г., Волотинена З.В, Карпычев С. В. Технология молока и молочных продуктов. – М.: Колос, 2004.-450с.

15. Калинина Л.В. Технология цельномолочных продуктов: учебное пособие для вузов. / Л.В. Калинина, В.И. Ганина, Н.И. Дунченко – СПб.: Гиорд, 2008.- 248.-с.

16. Логинов Д.А. Молочная промышленность. Легкая и пищевая промышленность. – 2003. - №6. с. 5-8.

17. Лященко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. / В.В. Лященко. – М.: Колос, 2001. – 278с.

18. Митин В.В. Курсовое и дипломное проектирование оборудования предприятий молочной промышленности. / В.В. Митин. – М.: Колос, 1992.-167с.

19. Приказ №1025 Нормы расхода продукции на предприятиях молочной промышленности.

20. Приказ № 269 «Об утверждении норм расхода сырья при производстве творога 18%, 9% жирности и нежирного».

21. Самойлов В.А. и др. Справочник технолога молочного производства. Т.7. Оборудование молочных предприятий (справочник-каталог) /под.ред. Храмцова А.Г. – СПб.: ГИОРД, 2004. – 832с.

22. Сапрыгин Г.П., Гаврилова Н.Б., Щетинин М.П., Матвеев Н.Т., Хоцко Ю.А., Коновалов С.А. Дипломное проектирование. Руководство к выполнению выпускной квалификационной работы по специальности 271100 –

23. Степаненко П.П. Микробиология молока и молочных продуктов: Учебник для ВУЗов. - Сергиев Посад: ООО «Все для Вас -Подмосковье», 1999.-415с.

24. Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т.1. Цельномолочные продукты.- СПб.: ГИОРД, 1999.-384с.

25. Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т.2. Масло коровье и комбинированное. – СПб.: ГИОРД, 2002. – 336 с.

26. Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Золотин Ю.П. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности, - М.: Легкая и пищевая промышленность.1983.-432с.

27. Типовая технологическая инструкция ТТИ ГОСТ Р 52096-008 Творог нежирный

28. Технические условия ТУ 9222-125-00419789-04 «Биосметана»

29. Технические условия ТУ 9222-120-00419785-99 «Кисломолочный продукт «Бифитон»»

30. Фиалков Д.М., Гаврилова Н.Б., Щетинин М.П., Рыбченко Т.В., Технология сливочного масла / Д.М Фиалков, Н.Б Гаврилова, М.П Щетинин, Т.В Рыбченко. – Барнаул-Омск 2003.- 277с.

31. Харитонов А.П. Приемка и первичная обработка молока. – М.: Молочная промышленность, 1997. – 54с.

32. Храмцов А.Г. Справочник технолога молочного производства. Технологии и рецептуры. Т.5. продукты из обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки./ А.Г. Храмцов, С.В. Вашилин. – СПб.: ГИОРД. – 2004.- 564 с.

33. Шалыгина Г.А. Технология молочных продуктов / Г.А. Шалыгина, Т.К. Ткаль. – М.: Агропромиздат, 1988. – 196с.

34. Шидловская В.П. Органолептические свойства молока и молочных продуктов. Справочник. –М.: Колос,2000. -280с.

35. Экспертиза молока и молочных продуктов. Качество и безопасность: Учеб.-справ.пособие / Гаврилова Н.Б., Дунченко Н.И., Храмцов А.Г., Макеева И.А., Смирнова И.А. и др. Общ. Ред. Позняковского В.М. – Новосибирск: Сиб.унив.изд-во, 2007.-477с.

36. www.milkbranch.ru

37. www.molprom.ru

38. www.perm1.ru

39. www.normativinfo.com

40. www.sibupack.ru

41. www.1bm.ru

42. www.vsegost.ru

43. www.dbases.ru

44. www.rosmolsnab.ru

45. www.agroprom.ru

46. www.protex.ru

47. www.normit.ru

48. www.emtek.ru

49. www.mojgorod.ru

50. www.wikipedia.ru

 

 

3. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

3.1 План производственного корпуса проектируемого предприятия с расстановкой оборудования

 

3.2 Схема технологических процессов производства масла со схемой технохимического и микробиологического контроля

 

4. ПРИЛОЖЕНИЕ

 

4.1 Спецификация оборудования

 

4.2 Экспликация помещений