Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Топ:
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2018-01-29 | 275 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Несмотря на то, что прессование — старейший метод переработки полимеров, он все еще остается одним из основных. Технология процесса
практически состоит в том, что материалу под давлением в 200 МПа придают заданную форму. Прессованием перерабатывают как термореактивные, так и термопластичные полимерные материалы. В простейшем виде такой метод называют «холодным формованием»; он дешев, но применение его для переработки термореактивных полимеров ограничено. Порошкообразную или пастообразную (в порошок добавлен соответствующий растворитель) композицию помещают в форму, затем эту порцию спрессовывают в холодном состоянии под высоким давлением в гидравлическом прессе. При этом материал размягчается, течет внутри полости и принимает заданную форму.
Изделие на этой стадии должно иметь достаточную механическую прочность (формоустойчивость), чтобы можно было брать его руками. После извлечения из формы изделие помещают в тепловую камеру, где происходит его «высушивание» (окончательное отверждение, или сшивание полимера).
Более широко распространено горячее прессование. В этом случае кроме давления используют нагрев: композиционный материал помещают в нагретую форму и прикладывают давление. Полимер расплавляется, течет и, наконец, под действием тепла и давления переходит в отвержденное (сшитое) состояние. Далее изделие извлекают и охлаждают. Продолжительность нагрева, выдержки под давлением и отверждения зависит от природы материала и от размеров и формы изделия.
Типичные температурные режимы прессования изделий из фенолоформальдегидных смол лежат в интервале 150—200 °С. Давление задают в пределах 14—23 МПа, а время отверждения — от нескольких секунд до нескольких минут.
|
Несмотря на то, что горячее прессование — удобный способ, которым можно получать изделия хорошего качества с высокой точностью размеров, он все же достаточно громоздок и малопроизводителен. Для повышения производительности процесса был разработан ряд усовершенствований. Основные из них следующие: а) использование многогнездных форм; б) предварительный нагрев пресс-материалов; в) предварительное таблети-рование пресс-материалов или даже формование промежуточного изделия (таблетирование заключается в том, что дозированное количество порошка спрессовывают в таблетку определенных размеров под давлением около 140 МПа; г) использование шнековых устройств для подготовки материала к загрузке.
Предварительное формование — дальнейшее развитие технологии таблетирования, так как при нем получают крупные «таблетки», которые по размерам и форме близки к конечному изделию. Хотя при этом в цикл вводится дополнительная операция, общее время рабочего цикла уменьшается вследствие сокращения продолжительности загрузки формы.
Использование червячной машины, подающей композицию в виде предварительно нагретых таблеток в пресс-формы, в четыре раза повышает съем с каждого гнезда формы и дает возможность прессовать толстостенные изделия. Благодаря использованию повышенных температур увеличивается пластичность материала. Несмотря на простоту технологии прессования, компрессионные формы— это сложная оснастка с приспособлениями для точного совмещения составных частей (полуформ) пресс-формы, для выталкивания изделий и отвода летучих (паров или газов), образующихся в процессе прессования. В зависимости от режима проведения технологических операций компрессионные формы подразделяют на три типа: а) ручные формы; б) полуавтоматические формы; в) автоматические формы. Существуют и другие разновидности форм, которые различают в основном по виду образующихся при прессовании излишков пресс-материала, называемых «гратом». Формы конструируют, как правило, так, чтобы при прессовании получался вертикальный или горизонтальный грат; по этому признаку формы подразделяют на: а) формы с пресс-кантом, или открытые пресс-формы; б) позитивные, или поршневые пресс-формы; в) полупозитивные, или полупоршневые пресс-формы. Особенности конструкций трех указанных типов пресс-форм показаны на рис. 26.
|
Рисунок 26 Три типа пресс-форм:
а — пресс-форма с пресс-кантом (открытая); б-позитивная (полупоршневая);
в - полупозитивная (полу поршневая)
Прямое (компрессионное) прессование применяют главным образом для термореактивных материалов и различных типов резин, хотя в принципе оно применимо и для переработки термопластов. Но в последнем случае необходимость охлаждения формы перед извлечением из нее изделия удлиняет цикл, усложняет процесс и часто делает его нерентабельным.
|
|
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!