Глава 5. Производство листов — КиберПедия 

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Глава 5. Производство листов

2018-01-28 134
Глава 5. Производство листов 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВ

 

Листовой прокат широко используется в народном хозяйстве и относится к наиболее экономичным видам металлопродукции. Он очень удобен для изготовления различных деталей методом штамповки и создания легких и прочных металлоконструкций. Листы разных видов широко используются в транспортном машиностроении, в частности, в автомобильной промышленности, судостроении, при производстве сельскохозяйственных машин, в электротехнической промышленности (динамная и трансформаторная сталь) и других отраслях народного хозяйства. Из листового металла выполняются многие предметы бытового назначения.

Доля листовой продукции в общем объеме выпускаемого проката превышает 50-60 %.

 

Классификация листового проката

 

В зависимости от толщины весь листовой прокат делится на две основные категории: толстый лист – толщиной 4 мм и более; тонкий лист – толщиной менее 4 мм.

Листовой прокат классифицируется по многим признакам.

В зависимости от ширины листов различают:

- широкие полосы при ширине более 600-700 мм. Максимальная ширина прокатываемых полос 2300-2500 мм. Станы, на которых прокатывают широкие полосы, называются широкополосными;

- узкие полосы – ширина менее 600-700 мм. Полосы шириной менее 300 мм принято называть лентами.

В зависимости от химического состава различают:

- углеродистые стали: низкоуглеродистые (С до 0,3 %); среднеуглеродистые (С до 0,6 %); высокоуглеродистые (С до 1,5 %);

- легированные стали (легирующими элементами являются Сr, Si, Ni, Mn, Mo, V): низколегированные с легирующими элементами (до 4 %); среднелегированные (до 10 %); высоколегированные (до 45 %).

В зависимости от назначения различают:

- конструкционные стали (углеродистые и низколегированные);

- коррозионностойкие (нержавеющие) стали. В своем составе имеют большое количество хрома и никеля или только Сr;

- электротехнические стали (динамная и трансформаторная). Отличаются высоким содержанием кремния (1,0-3,5 %) и очень низким содержанием углерода (менее 0,01 %). С увеличением количества кремния и уменьшением углерода электромагнитные свойства этих сталей улучшаются.

По способу прокатки различают:

- горячую прокатку толстых листов;

- горячую прокатку тонких листов и полос;

- холодную прокатку тонких полос.

 

Производство толстых листов

 

На толстолистовых станах прокатывают:

- толстые листы толщиной h = 4-50 мм; шириной b = 200-1050 мм; длиной l = 5-18 м;

- плиты (броня) – толщиной h = 50-380 мм; шириной b = 600-5000 мм; длиной до 28 м.

Плиты h = 50-380 мм прокатывают из плоских прямоугольных слитков. Масса слитков может достигать 100-250 т.

Листы толщиной менее 50 мм прокатывают из слябов. Сляб – это плоская заготовка прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине равным b / h = 3-12.

Слябы могут быть катаные и литые на МНЛЗ. Катаные слябы получают путем прокатки слитков на обжимных станах слябинге или блюминге. Толщина катаных слябов h = 100-300 мм, ширина b = 600-2500 мм, длина l = 1,5-14 м. Масса слябов достигает 10-40 т.

На МНЛЗ отливают слябы h = 80-250 мм. Отливка на МНЛЗ является наиболее современным способом получения слябов.

Замена слябинга на МНЛЗ снижает себестоимость продукции на 8 %, повышает производительность на 7-8 %, увеличивает выход годного металла в среднем на 8-12 % для углеродистых сталей и на 15-20 % для легированных сталей.

 

Горячая прокатка тонколистовой стали

 

В настоящее время 50-70 % тонколистового проката получают на полосовых станах. Выпускаемая на непрерывных станах продукция характеризуется хорошим качеством поверхности и высокой точностью. Годовая производительность непрерывных широкополосных станов горячей прокатки достигает 4,0-6,0 млн. т.

Благодаря высокой производительности и высокой степени механизации и автоматизации стоимость готовой продукции, получаемой на этих станах, значительно ниже стоимости продукции других полосовых станов.

 

Типы станов для холодной прокатки тонких полос и листов

 

Используют два типа станов:

· одноклетевые реверсивные станы с числом валков 4-6-12-20-32;

· непрерывные станы с числом клетей 4-5-6.

 

Технологические операции при холодной прокатке на

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВО ЛИСТОВ

 

Листовой прокат широко используется в народном хозяйстве и относится к наиболее экономичным видам металлопродукции. Он очень удобен для изготовления различных деталей методом штамповки и создания легких и прочных металлоконструкций. Листы разных видов широко используются в транспортном машиностроении, в частности, в автомобильной промышленности, судостроении, при производстве сельскохозяйственных машин, в электротехнической промышленности (динамная и трансформаторная сталь) и других отраслях народного хозяйства. Из листового металла выполняются многие предметы бытового назначения.

Доля листовой продукции в общем объеме выпускаемого проката превышает 50-60 %.

 


Поделиться с друзьями:

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.008 с.