Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

Рулонные гидризоляторы изготавливаются путем нанесения битумно-полимерного вяжущего состава на стекловолоконную или полиэфирную нетканую основу. Внешняя поверхность покрывается минеральной посыпкой, полимерной пленкой или песком. На нижнюю часть наносится полимерная пленка.

Гидроизоляционный материал рулонный используется для противонапорной внешней изоляции. Их можно приклеивать к горизонтальным (плоские кровли) и вертикальным поверхностям (фундамент, стены).

гидроизоляционные полотна экономичны, влагонепроницаемы и невосприимчивы к агрессивным средам.

Основные недостатки рубероида и его аналогов связаны со сложной технологией нанесения:

· перед укладкой необходимо тщательно выровнять поверхность – недопустимы неровности более 2 мм;

· наплавление материалов требует от исполнителя осторожности и определенных навыков работы с нагревательным оборудованием;

· проводить гидроизоляционные работы следует при температуре окружающей среды не менее +10°С;

· покрытие неустойчиво к механическим нагрузкам и острым предметам (при обустройстве фундамента надо выполнить прижимную стенку);

· перед нанесением оклеечной гидроизоляции покрытие бетона необходимо высушить – с мокрой поверхностью адгезия отсутствует;

· важно контролировать герметичность нахлестов материалов и стыковочных швов;

· наносить рулонную гидроизоляцию желательно в несколько слоев.

Стандартная схема оклеивания поверхности:

1. На обрабатываемый участок нанести густую смолу или битум.

2. На клеевой состав раскатать рулонную изоляцию с нахлестом порядка 10 см. Поперечные стыки размещают в разбежку с шагом – минимум 30 см.

3. Горизонтальные поверхности оклеить с напуском материала за края защищаемого участка, вертикальные – с фиксацией («упаковкой») финишного слоя смолой или битумом. Гидроизоляцию подвала/фундамента фиксируют грунтом (желательно песчано-глинистой фракцией или глиной).

Обмазочная гидроизоляция

Обмазочная гидроизоляция занимает второе место по популярности после рулонных материалов. Эта группа представлена жидкими составами мастик и шламов (растворов) для создания сплошных бесшовных гидроизоляционных слоев. Мастики – пластичные клеевые составы горячего и холодного типа. Вязкие изоляторы изготавливают на основе битума и различных полимеров.

Зависимо от сферы применения и требуемых защитных функций определяется количество наносимых слоев мастики. Суммарная толщина всех слоев может составлять от 2-х мм до 5-6 см.

Обмазочная гидроизоляция используется в таких случаях:

· гидроизоляция фундамента

· внутренняя гидроизоляция стен подвала

· герметизация трещин на стенах;

Важно! Полимерные и битумные мастики используют только при обустройстве нежилых помещений или снаружи жилых домов. Разогретое покрытие токсично и нежелательно к использованию в «жилой зоне»

Использование обмазочной гидроизоляции имеет некоторые недостатки:

· при низкой температуре битум теряет эластичность – любые деформации при температуре менее 0°С приведут к разрывам и трещинам защитного покрытия, а через некоторое время мастичное покрытие отслоится от основания;

· короткий срок службы – не более 5-6 лет (при неблагоприятных погодных условиях материал теряет свои гидрофобные качества через три зимних цикла);

· сложность нанесения горячей мастики – не исключены производственные травмы;

· необходима предварительная тщательная подготовка основания;

· работы проводятся исключительно при сухой погоде;

· реконструкция обмазочной гидроизоляции обойдется дороже в 3-4 раза, чем первичная обработка.

Совет. Применение битумных гидроизоляционных материалов целесообразно там, где вероятность протечек мала.

Проникающая гидроизоляция

Специальные составы портландцемента силикатного песка/мелкого кварца и активных химических веществ при обработке бетонных поверхностей образуют нерастворимые кристаллы, заполняющие трещины и поры на глубину до 20 см. Срок действия такой защиты равен сроку эксплуатации самого бетона.

Основные свойства гидроизоляционных материалов проникающего действия:

· обработка составом продлевает срок службы строения на 20%;

· смеси проникающей гидроизоляции обладают качеством постоянного «самозалечивания» - кристаллические образования противостоят коррозии, влаге, морозам;

· обрабатываемая поверхность «дышит»;

· состав изолятора инертен – не содержит растворителей и не выделяет испарений;

· обработанный бетон не боится механического воздействия.

Минусы проникающей гидроизоляции:

· узкая направленность – подходит для обработки стяжки и штукатурки на основе цемента марки не ниже М150 (камень и кирпич не поддаются воздействию проникающих составов);

· гидроизоляционные работы проводятся при температуре воздуха от +5°С.

Совет. Проникающие составы действуют эффективнее на новые бетоны. Старые покрытия перед обработкой требуют особой чистки пескоструйным инструментом, так как за время их эксплуатации поры бетона закупориваются.

Инъекционная гидроизоляция

В основе инъекционного метода лежит процесс формирования мембраны между обрабатываемой конструкцией и слоем влагонасыщенного грунта. Во внешнее пространство защищающей конструкции впрыскивается гидрофобный гель, который застывает и закупоривает поры и в грунте, и в стене.

Зависимо от разновидности инъекционного материала такая мембрана обладает разной степенью жесткости. По сути, гель играет не только роль гидробарьера, но и выступает армирующим каркасом.

 

Сфера применения инъекционного метода: плановый или аварийный ремонт тоннелей метрополитена, подземных паркингов, искусственных водоемов, магистральных канализаций, подвальных помещений и прочих объектов.

Использование на промышленном и бытовом уровне инъекционной защиты сулит следующие преимущества:

1. Экономия времени. Применение инъекции возможно в процессе строительства или после сдачи объекта.

2. Экономия средств на полном ремонте, когда требуется вскрытие поверхности, засыпанной грунтом.

3. Высокое качество защитной мембраны, обволакивающей всю поверхность.

4. Возможность применения в процессе локального ремонта.

Важно! Инъекционная технология под силу только опытным мастерам, так как работать с составом надо очень точно и быстро – материал густеет за считанные минуты

Материалы для проведения гидроизоляции способом инъекций:

· полиуретановые гели;

· эпоксидные растворы;

· цементно-песчаные смеси – микроцементы;

· акрилаты – гели, в основе которых содержатся эфиры акриловой кислоты.

Напыляемая гидроизоляция

В результате использования напыляемой гидроизоляции образуется монолитное, бесшовное покрытие. Распыляемый состав представляет собой жидкую резину – акриловые, полиуретановые или битумные составы ускоренной вулканизации. Такой метод применим для металлических, бетонных, стеклянных, керамических и других поверхностей.

Сегодня напыляемая гидроизоляции завоевывает свою популярность, как в бытовом, так и промышленном применении благодаря своим уникальным качествам:

· высокая антикоррозийность, шумоизоляция, износостойкость, стойкость к разрыву, химическим веществам и излому;

· антискользящие свойства готового покрытия;

· напыляемый состав может быть цветным, что удобно при разметке игровых и спортивных площадок.

Назначение «жидкой резины»:

· строительство: новые и старые кровли, гидроизоляция лоджий, балконов, фундаментов, цокольных помещений;

· сельское хозяйство: защита от воды зернохранилищ, дамб, ирригационных каналов;

· системы водоснабжения: гидроизоляция водоотводящих/дренажных комплексов, водонапорных башен, водных резервуаров и хранилищ;

· автодороги и ж/д пути;

· обработка деталей и кузовов автомобиля.

Напыляемая гидроизоляция имеет и недостатки:

· температурный режим использования – от +5°С;

· покрытие восприимчиво к проколам;

· работы нельзя проводить при ветреной погоде;

· высокая стоимость гидроизоляции;

· для напыления требуется специальное оборудование;

· подходит только для наружных работ.

Мембранная гидроизоляция

Мембранная гидроизоляция – материал нового поколения. Мембрана – самоклеющаяся пленка, состоящая из 3-х слоев: полиэтиленовая пленка, битумно-полимерный липкий слой и антиадгезионная прослойка.

Продукт не боится резких температурных перепадов, прост в монтаже и не требует особого ухода при эксплуатации. Отдельные элементы мембраны соединяются между собой потоком горячего воздуха. Вследствие термической обработки образуется монолитное полотно.

С помощью мембраны получится защитить объекты разной конфигурации и формы. Минус такого метода – высокая стоимость гидроизоляционной мембраны.