Система эксплуатации оборудования

Машины и оборудование - устройства, преобразующие энергию, материалы и информацию, являются важнейшим фактором производства. Их технический уровень, состояние и эффективное использование в значительной степени определяют собой результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Отсюда следует первостепенное значение рациональной организации работы по эксплуатации машин и оборудования, реализуемой на предприятии системой эксплуатации оборудования.

Система эксплуатации оборудования представляет собой комплекс мер организационного и технического характера, направленных на обеспечение эффективного использования оборудования, предупреждение неожиданного выхода оборудования из строя и вызываемые этим срывы в работе, приводящие к убыткам и потерям, снижение общих издержек на эксплуатацию оборудования.

Система эксплуатации оборудования базируется на следующих принципах:

- система охватывает весь жизненный цикл оборудования и все подразделения предприятия;

- в работу системы вовлекается весь персонал - от руководителей предприятия до рядовых рабочих;

- система предполагает создание организационных структур, ответственных за эксплуатацию оборудования;

- система нацелена на всемерное повышение эффективности использования оборудования.

Важной целью системы эксплуатации оборудования является достижение максимальной эффективности работы оборудования при минимальных затратах за весь срок его службы. Реализация этой цели предполагает устранение целого ряда потерь, возникающих в процессе эксплуатации оборудования.

Должны быть ликвидированы потери времени, возникающие в связи с простоями машин и оборудования из-за отсутствия материалов, инструментов и оснастки; по вине ошибок в планировании; из-за незапланированных ремонтов, а также сокращено время на наладку и подналадку оборудования.

Необходимо предусмотреть устранение потерь скорости работы машин из-за несоответствия расчетной и реальной производительности оборудования, наличия холостого хода станка, работы станка с небольшими остановками и т.д.

Должны быть также устранены потери от различного рода дефектов: возникновения дефектов в технологии и производственном процессе, брака деталей, сокращения выработки по вине рабочего, в период выхода на плановую производительность при освоении новых изделий и т.п.

Для ликвидации потерь целесообразно сформировать рабочую группу из числа рабочих и специалистов с целью разработки и реализации конкретных усовершенствований и устранения источников потерь.

Одним из организационных мероприятий системы должно стать внедрение автономного обслуживания оборудования самими рабочими или производственными бригадами. Это ключевой момент в создании и развитии системы эксплуатации оборудования. Речь идет о передаче оператору функций обслуживания оборудования. При этом рабочий должен обладать навыками чистки, смазки и уборки оборудования, уметь применять меры против поломок и неполадок, осуществлять контроль за состоянием оборудования, выявлять и исправлять незначительные дефекты оборудования.

Важным элементом системы эксплуатации оборудования является повышение квалификации производственных рабочих и обслуживающего персонала, обучение рабочих-операторов навыкам самостоятельной деятельности по обслуживанию оборудования.

На предприятии должна быть выделена организационная структура (отдел, бюро или группа), которая была бы ответственной за состояние оборудования. В функции этой структуры входит формирование парка оборудования, контроль за состоянием оборудования, разработка обоснованных предложений по замене физически изношенных и морально устаревших машин.

В составе службы оборудования необходимо создание планового подразделения, которое должно разрабатывать календарные планы ремонта оборудования, планировать потребность в запасных частях и материалах, формировать планы дальнейшего развития системы.

В рамках системы силами ремонтных подразделений службы ремонта оборудования или привлеченных специализированных предприятий осуществляются все виды ремонта машин и оборудования.