Тема: «Расчет длительности технологического цикла и определение оптимального числа станков для выполнения производственной программы».

Цель: научиться рассчитывать показатели производственного процесса предприятия.

Методические рекомендации:

Производственный процесс – основа деятельности любого пре приятия, представляет собой совокупность отдельных процессе труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки.

Операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими и характеризуется комплексом последовательных действий над определенным предметом руда.

Производственный цикл – период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производства для получения готового продукта.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий:

Продолжительность производственного цикла () рассчитывается по формуле:

,

где Т_ц.– продолжительность технологического цикла;

m – число операций в технологическом процессе;

t_мо – средняя продолжительность одного межоперационного перерыва

(кроме перерывов партионности), мин;

Т_ест.пр – затраты времени на протекание естественных технологических

процессов, мин;

t_см – продолжительность одной смены, мин;

R – коэффициент перевода рабочих дней в календарные, равный

отношению числа рабочих дней к числу календарных дней в году;

К_см – количество рабочих смен в сутках.

Время выполнения основных операций составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие на человека на предмет труда (заготовительные, обрабатывающие, сборочные операции).

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Формулы для расчета продолжительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда представлены в таблице.

Вид движения предмета труда	Продолжительность операционного технологического цикла
Последовательное движение
Параллельное движение
Параллельно-последовательный
- время совмещения операций

где n – число деталей в обрабатываемой партии, шт;

t_i – штучное время на i-й операции, мин;

С_i – число рабочих мест;

p – размер транспортной партии, шт;

t_max – время выполнения наиболее продолжительной операции, мин;

С_max – число рабочих мест на наиболее продолжительной операции;

τ – время совмещения (параллельности) выполнения каждой пары смежных операций;

t_кр – операция с наименьшим временем выполнения, мин.

От длительности производственного цикла прямо зависит производственная мощность предприятия.

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. Чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется по формуле:

,

где Ф_д – эффективный фонд работы единицы оборудования;

Н_пр – часовая норма производительности единицы оборудования по

паспорту завода изготовителя, (т/час, м/час);

К_об – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов;

Н_об – норма времени на обработку единицы изделия, час.

Действительный фонд времени рассчитывают по формуле:

,

где Д_к – количество календарных дней в году;

Д_вых – количество выходных дней в году;

Д_пр – количество праздничных дней в году;

Т_см – продолжительность смены, час;

К_см – количество рабочих смен в день;

К_ппр – коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования.

Расчет числа единиц оборудования на каждой i-й операции производится по формуле:

,

где t_шт – штучное время обработки изделия на i-й операции, мин;

Ф_д – действительный фонд времени работы оборудования в расчетном году, час;

П_г – годовая программа выпуска изделий по плану, шт.

Принятое количество рабочих мест (Q_пi) равно ближайшему целому числу при округленииQ_pi так, чтобы загрузка рабочих мест была возможно полнее.

Степень загрузки рабочих мест показывает коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле:

,

где К_з – коэффициент загрузки рабочих мест.

Задание 1.

Определите продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей для трех видов движения предметов труда. Все операции выполняются на одном рабочем месте.

 

Показатели	Номера вариантов
Количество изделий в партии
Число операций обработки (m)
Нормы времени по операциям составляют	10; 40; 20;						1,5	1,5
Размер транспортной партии (р)

Задание 2

В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные (А), строгальные (Б), револьверные (В). Определите производственную мощность цеха по следующим данным.

Показатели	Номера вариантов
Количество станков А Б В
Норма времени на обработку единицы изделия, час	0,5; 1,1; 1,5.	0,5; 1,2;	2; 1,5;	0,5; 1,1; 1,5.	0,5; 1,2;	2; 1,5;	0,5; 1,1; 1,5.	0,5; 1,2;	2; 1,5;	1,5 0,5
Продолжительность смены, час
Количество смен в сутках
Простои оборудования, %

 

Задание 3.

Количество ткацких станков на начало года Кст. Рассчитайте производственную мощность ткацкой фабрики по выпуску ткани и коэффициент ее использования.

 

Показатели	Номера вариантов
Количество станков, Кст
Число рабочих дней в году
Производительность 1 станка, м/час
План выпуска продукции, тыс.м.
Продолжительность смены, час
Количество смен в сутках
Простои оборудования, %

 

Задание 4.

1. Определить оптимальное число станков для выполнения производственной программы;

2. Сделать вывод о загруженности производственного оборудования.

Результаты расчетов представьте в виде таблицы.

Номер операции	Количество станков	Коэффициент загрузки
	расчетное	принятое
Итого:

 

Варианты заданий:

Вариант 1

(tшт)
минуты	4,6	5,6	3,4	2,6	5,0	6,5
Производственная программа (Пг)	150 000 шт

 

Вариант 2

(tшт)
минуты	7,6	10,6	5,4	2,6	2,0	3,5
Производственная программа (Пг)	100 000 шт

 

Вариант 3

(tшт)
минуты	4,6	1,6	9,4	7,6	8,0	6,5
Производственная программа (Пг)	190 000 шт

 

Вариант 4

(tшт)
минуты	5,6	10,6	5,2	2,0	2,9	3,0
Производственная программа (Пг)	130 000 шт

Вариант 5

(tшт)
минуты	6,6	3,6	2,4	6,6	7,0	3,5
Производственная программа (Пг)	200 000 шт

 

Вариант 6

(tшт)
минуты	3,6	1,6	9,4	12,6	2,1	9,5
Производственная программа (Пг)	100 000 шт

 

Вариант 7

(tшт)
минуты	8,6	9,6	5,4	2,6	1,1	3,9
Производственная программа (Пг)	200 000 шт

 

Вариант 8

(tшт)
минуты	2,6	3,6	9,4	5,6	6,0	4,5
Производственная программа (Пг)	500 000 шт

 

Вариант 9

(tшт)
минуты	5,6	4,6	3,4	6,6	9,0	5,5
Производственная программа (Пг)	500 000 шт

 

Вариант 10

(tшт)
минуты	3,4	4,6	5,4	8,6	2,9	3,3
Производственная программа (Пг)	300 000 шт

 

 

Практическая работа № 4

 

Тема: «Расчет экономичной партии заказа и затрат на его выполнение»

Цель: закрепить теоретические знания по теме и получить практические навыки по расчету экономичной партии заказа и расходов на выполнение заказа.

Методические рекомендации

Решения в области закупок товарно-материальных ценностей принимаются на основе минимизации совокупных затрат по их приобретению.

Такая минимизация достигается в том случае, когда затраты на хранение запасов равны затратам на их приобретение, т.е. при оптимальном (экономном) размере заказа сырья, материалов и т.д.

Расходы на размещение и выполнение заказа включают затраты, связанные с поиском поставщика, заключением контракта с поставщиком, контролем выполнения заказа, стоимостью обработки заказа, а также стоимостью доставки материалов покупателю.

Расходы на хранение запаса на складе включают плату за аренду склада (если он арендуется), все затраты на складские операции, на рабочую силу, содержание складского оборудования, электроэнергию, материалы для текущего ремонта склада и некоторые другие.

Экономный размер заказа (ЭРЗ) – количество, которое обеспечивает минимальные суммарные годовые затраты на размещение, выполнение заказа и хранение запаса. Экономный размер заказа определяется по формуле:

,

где V_пп – годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;

р – стоимость размещения и выполнения одного заказа;

Т_к – количество дней в календарном периоде;

с – затраты на хранение одной единицы товара на складе в сутки.

Затраты на приобретение запасов:

,

где р – затраты на приобретение одного заказа;

Q – размер одной партии поставки (ЭРЗ);

– количество заказов в год.

Затраты на хранение запаса определяются по формуле:

,

где Т_п – интервал между поставками, сут.

Деление на 2 в этой формуле предусматривает средний период хранения запасов на складе.

Полные затраты по приобретению ТМЦ:

,

где Ц – цена за 1 единицу ТМЦ, д.е.

При заказе ТМЦ указывается интервал между поставками, который определяется по формуле:

.

Задание

Предприятие закупает товарно-материальные ценности (ТМЦ) у поставщика. Определить:

1) наиболее экономичный объем партии;

2) интервал между поставками;

3) количество оптимальных партий за год;

4) затраты на создание запаса;

5) затраты на хранение запаса;

6) полные затраты.

 

Варианты заданий

 

Наименование показателя	Номер варианта
Годовая потребность в ТМЦ		10 000	10 000
Стоимость хранения единицы ТМЦ в сутки, д.е.	0,1	0,13	0,11	0,15	0,2
Стоимость поставки партии, д.е.	1 500	1 100	1 200
Цена 1 единицы ТМЦ, д.е.

 

 

Наименование показателя	Номер варианта
Годовая потребность в ТМЦ
Стоимость хранения единицы ТМЦ в сутки, д.е.	0,2	0,21	0,95	0,90	0,50
Стоимость поставки партии, д.е.
Цена 1 единицы ТМЦ, д.е.

 

 

Практическая работа № 5 -6