Коэффициенты запаса прочности — КиберПедия 

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Коэффициенты запаса прочности

2018-01-04 450
Коэффициенты запаса прочности 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

И допускаемые напряжения

Прочность элементов конструкций теплоэнергетического оборудования является одним из определяющих условий надежности, закладываемых на стадии проектирования. Порядок расчета на прочность регламентируется различными нормативными документами, отраслевыми стандартами и др.

Важнейшие исходные показатели при выполнении расчетов на прочность - коэффициент запаса прочности (запас прочности) и допускаемое напряжение. Коэффициент запаса прочности необходимо выбирать с тем расчетом, чтобы был обеспечен определенный запас против появления предельного состояния материала, характеризуемого величиной sпред. В качестве sпред принимается:

· sт (s0,2) - предел текучести для пластического состояния материала;

· sв - временное сопротивление при разрушении (появлении трещины) для хрупкого состояния материала;

· s r - пределвыносливости при появлении трещин усталости.

Коэффициентом запаса прочности п называется отношение предельного напряжения для данного материала к максимальному эквивалентному напряжению: n = sпред/sэкв. В практике инженерных расчетов используется также понятие коэффициента запаса по долговечности n 1 - отношение времени t пред, за которое происходит разрушение, к плановому сроку эксплуатации t 0:

 

 

В расчетах на прочность элементов конструкций теплоэнергетического оборудования и в машиностроении основным является расчет по допускаемым напряжениям. Критерием надежности конструкции будет выполнение условия прочности

smax _ [s], (49)

 

где [s] = sпред/[ n ] - допускаемое напряжение; [ n ] - нормативный коэффициент запаса прочности.

Выбор допускаемого напряжения и соответственно нормативного коэффициента запаса прочности зависит от многих факторов:

 

· достоверности сведений о механических характеристиках материалов;

· технологических допусков на размеры элементов конструкции;

· изменения свойств материалов во время эксплуатации;

· точности расчетного и экспериментального определения напряжений и деформации;

· допускаемых отклонений параметров нагружения в режиме эксплуатации.

 

При установлении запаса прочности учитывается назначение конструкции, последствия, к которым может привести ее разрушение. По мере накопления опыта проектирования, эксплуатации и совершенствования методик расчета значения коэффициентов запаса прочности уточняются. На определенный период времени эти значения устанавливаются стандартами и нормами.

Необходимо принятьво внимание, что нагрузки, свойства материалов и условия эксплуатации конструкции не являются детерминированными величинами, ихзначения определяются с некоторой степенью вероятности. Для получения достоверных представлений о значениях допускаемых напряжений и коэффициентов запаса прочности, необходимо учитывать их статистическую природу.

Значения нормативного коэффициента запаса прочности приведены в табл. 4.1.

 

Таблица 4.1. Нормативные коэффициенты запаса

 

Характер нагрузки Состояние материала [ n ]
Статическая     Ударная Переменная Пластичный материал Хрупкий материал   Пластичный материал Пластичный материал (сталь) 2,4-2,6 3,0-9,0   2,8-5,0 5,0-15,0

 

Эти значения носят ориентировочный характер; они дают представление об изменении нормативного коэффициента запаса в зависимости от различных факторов.

 

Требования, предъявляемые к конструкционным

Машинам

Основные требования установлены в соответствии с ГОСТ 22851-77.

Конструкция должна обеспечивать:

1) Надежность и безопасность оборудования (прочность, жесткость, устойчивость и герметичность, безопасность при монтаже, транспортировке, эксплуатации и ремонте оборудования);

2) Технологичность (минимум затрат на изготовление, эксплуатацию и ремонт; взаимозаменяемость и ремонтопригодность деталей и узлов оборудования);

3) Требования эргономики (расположение контрольных и аварийных органов управления, уровень шума, вибрации, температура в помещении);

4) Транспортабельность (трудоемкость и продолжительность подготовки изделия к транспортированию, габаритность оборудования);

5) Стандартизация (отношение стандартных и унифицированных элементов оборудования к общему их числу).

 


Поделиться с друзьями:

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.007 с.