Увлажняющие аппараты,класс, состав, схемы, работа,

Увлажняющие аппараты,класс, состав, схемы, работа,

Область применения: все машины прямой и офсетной печати(кроме безводного плоского способа печати). Бывают УА 1)без раскатной группы, 2)бесконтактные. 3)контактные. 2,3 – имеют 1-2 собственных накатных валика или используют в качестве накатного первый накатной валик красочного аппарата. Раскатная группа состоит из 1-2 цилиндров, раскат-осевой. (в)-самый простой раскатной апп контакотного типа.1,2-накатные валики, 3-передаточный.4-раскатной,5-дукторный.7-ролик для отжима 5. (б)-апп контакотного типа с беспрерывным питанием.1-валик, 2-раскатной цилиндр. (а)2-увл.валик,3-накатной валик. Во избежание проскальцывания в некоторых машинах ставят принудительный привод каждого элемента.

 

Рулонный тормоз. Осн.уравнение

Служат для создания необходимого натяжения ленты, движущейся от рулона в печатный аппарат,

Назначение рулонного тормоза– организация постоянного натяжения бумажной ленты на участке рулонная зарядка – печатная секция, или рулонная зарядк – лентопроводящая пара.

Мн=Мст+Ма+Мус+Мт. Мус-ускорение, Мт – тормоз Мст-сила сопротивления рулона, Ма-переменный статистич.момент.

Мн-момент натяжения (с некоторым приблежением равен формочному моменту(?)

Тормоза бывают автоматическими и полуавтоматами, Осевыми и переферицными(с подвижной и неподвижной тормозной лентой)

Рулонный осевой тормоз:

Переферийные тормоза несмотря на их простоту в современных машинах не применяются, вместо этого используют переферийный рулонный тормоз-привод:

 

 

Распределение давления по длине печатной зоны

γ γ =γ1+γ2 – суммарный прогиб. Py=

Py=

На прямых z=0,

Лентопровод.системы,

Лентопроводящая система обеспечивает проводку и натяжение бумажного полотна через все печатные секции(рулон-…-фальцевально-резательнный аппарат ). Назначение: изменение направления движения ленты, переворот, поперечное-продолное смещение, изменение скорости и натяжения на участках. Требования: устойчивость движения ленты на всех участках и во всех скоростных диапазонах, удобство обслуживания, возможность контроля за правильностью движения ленты, возможность бесступенчатого регулирования положения ленты, её скорости и натяжения.

Состав: лентоведущие и натяжные устройства: служит для проведения ленты через машину с нужным натяжением на каждом участке.

, выравнивающие валики: разглаживают ленту по ширине, предотвращают образование складок.

поворотные устройства: изменяют направление

регистровые механизмы,

контроьно-блокирующие и вспомогательные устройства

10. контрольно-блокирующие устройства.

Онислужат для фиксирования неполадок и нарушений в работе листопитающей системы. Срабатывают от зазора между листом и выравнивающей системя. Для этого на пути прохождения листов устанавливаются щупы и разные по принципу действия датчики в виде оптронных, индукционных и механических устройтсв. Они контролируют толщину листов, цикличность их подачи, положение листов в зоне передних и боковых упоров, наличие сдвоенных листов. В случае обнаружения нарушений в работе листопитающей системы вырабатываются сигналы для привода блокирующих механизмов с одновременным осуществлением следующих операций:

- прекращение подачи листов самонакладом путем отсечки вакуума и блокировки механическим щупом перемещения листов в зону приемных роликов или в захваты форгрейфера;

- фиксирование передних упоров на линии равнения;

- отсечка с помощью щупов дальнейшего перемещения листа из зоны равнения.

Параллельно с этими мероприятиями машина переводится на заправочную скорость, отключается натиск и прекращается подача краски и увлажняющего раствора.

 

Схема контроля: фотоэлектрический датчики устанавливаются под накладным столом. При контроле переднего равнения листа (Л2) в период када со стола ещё не ушлазадняя кромка предыдущего листа Л1, фотоэл. Щупы сканируют область эту.

 

Механизмы равнения листа

Назначение: Обеспечение правильного положения листа к формеперед подачей его в печатное устройство.

Схема выравнивания:прикладывание одной кромки к двум упорам, продвинуть по ним до смежного упора.

Способ выравнивания: ручной(в тигельных машинах, выравнивание на тигеле) или автоматический(принцип переднего и бокового равнения) Переднее равнение выстройной тип:.

Состоит из управляемых от кулачка качающихся передних упоров, к которым лист приталкивается движущимися тесёмками самонаклада.(с239)

Бокового равнения выстр.типа:

Начинают работать после установки листов у передних упоров и освобождения их задней кромки от роликов. 2 типа: толкающие и тянущие.больше нихуя нет.

 

14состав печатного аппарата глубокой печати РПМ. Назначение ракельного устройства, варианты его построения, режим работы.

в способе глубокой печати краска переносится на запечатываемую поверхность из углубленных по отношению к пробельным печатающих элементов (ячеек, полученных гравированием поверхности цилиндра).

В глубокой печати применяются краски пониженной вязкости приблизительно 1 Па * с. В их состав входят летучий растворитель (в большинстве случаев толуол) и связующие вещества с пигментами. Простейшим способом заполнения краской растровых ячеек печатной формы глубокой печати является погружение формного цилиндра в заполненную краской емкость (рис.). Краска также может наноситься при помощи специального заборного валика, благодаря чему при высоких скоростях печати она не пенится и не разбрызгивается. Более низкая по сравнению с формным цилиндром скорость вращения погруженного в краску валика обеспечивает нанесение равномерного слоя краски. Специальные боковые диски предотвращают разбрызгивание краски у краев формного цилиндра, а стекающая с цилиндра краска собирается в кювету, расположенную под красочной емкостью (она регулируется по высоте). Из кюветы краска поступает в красочный бак, размещаемый перед печатной секцией. Здесь она перемешивается со свежей краской, фильтруется, при необходимости разбавляется растворителем и подается в красочную емкость.

Обязательным элементом каждой печатной секции машин глубокой печати является ракельное устройство. Ракель служит для удаления краски с поверхности пробельных элементов печатной формы и, поскольку от его конструкции и работы существенно зависит качество оттиска. Ракель представляет собой тонкий нож из упругой стальной ленты, слегка изогнутый и закрепленный в держателе. Включается и выключается ракельное устройство (пневматический или гидравлический привод) при помощи двух взаимосвязанных рычажных систем: поворот осей которых обеспечивает подъем, опускание и прижим ракеля, позволяя адаптироваться к формным цилиндрам любых размеров.

 

Назначение печатного аппарата. Варианты построения ротационного ПА. Требования предъявляемые к нему. Общие сведения о печатном процессе.

Печатный аппарат служит для выполнения процесса печатания(многократное воспроизведение изображения на оттисках путём взаимодействия краски с материалом. Процесс печатания: организация взаимодействия краски с запечатываемы материалом, проникновение краски в поры материала, закрепление краски. Состав(механизмы): привода, создания/вкл/выкл давления(натиск), крепление формы, декельного полотна, приводки. Основным элементом печ.аппарата при печатании жёстких форм является декель(упругая прокладка, компенсирует неровности материала и формы

Ротационный ПА: цилиндры печатных аппаратов, механизмы для регулирования положения цилиндров, механизмы натиска, вспомогательные и контрольно-блок. Устройства…лёша я тебя ненавижу за твои отписки!!. Требования: краска должна смачивать поверхности формы и материала, закрепляться на оттисках.

Схемы переферийных тормозов

Периферийные тормоза(это автоматические рулонные тормоза):

1) С неподвижной тормозной лентой

 

Используется для машин со скоростью, меньшей чем 5 м/с. В настоящее время не актуален.

Ур-ие моментов рулонного тормоза: Мн=Мg+Mcc+Mус+Мт, где Мg-момент от эксцентр.рул., Мсс- момент от сил сопротивления, Мус-момент разгона рулона, Мт-момент от действия тормоза. Получается что Мн ≈Мт. момент, создаваемый натяжением бумажной ленты Мн равен с некоторым приближением тормозному моменту.

Fн=Q1-Q2; Q1=Q2*

Усилие натяжения периферийного тормоза: Fн=Q1( -1)

 

 

2) С подвижными тормозными ремнями (работает в режиме «тормоз-привод»)

Vл>Vвремя(на 5%)

Сегодня все тормозные системы, не зависимо от их конструкции, работают в автоматическом режиме для того, чтобы поддержать натяжение бумажной ленты на постоянном уровне. В качестве датчик натяженя является плавающий ролик:

электро-механическая связь

 

Листопитающие системы

ЛИСТОПИТАЮЩИЕ СИСТЕМЫ

Отделение верхних листов от стопы, синхронная и точная подача их в печатный аппарат осуществляется листопитающей системой, представляющей собой комплекс различных механизмов, пневматических и контрольно-блокирующих устройств. Основу листопитающей системы представляет самонаклад, обеспечивающий бесперебойную подачу листов со стапеля

Требования

- обеспечивать циклическое отделение верхних листов от стопы с последующей транспортировкой их в зону равнения;

- не повреждать листы бумаги или ранее отпечатанных изображений (оттисков);

- осуществлять бесперебойную работу печатной машины в режиме non stop в широком диапазоне толщины и массы 1м² обрабатываемой бумаги от самой тонкой, толщиной 0,03мм. и до картона - до 0,8мм.;

- контролировать допустимый перекос листа при подходе его к передним упорам;

- блокировать работу самонаклада при перекосе листа больше допустимого (грубый перекос), неподаче листа или одновременной подаче двух и более листов.

Состав

В состав самонаклада входят механизмы для подвески и перемещения стапеля, вакуумные листоотделяющие и листотранспортирующие устройства (головка самонаклада), а также компрессор для обслуживания его воздушной сети.

Классификация

 

Варианты подачи

1) самонаклады с последовательной подачей листов

2) самонаклады со ступенчатой ( каскадной) подачей листов.

Последовательная подача: отделение вакуумными присосами передней кромки верхнего листа, после чего присосы выстаивают некоторое время цикла, дожидаясь полного увода листа со стопы. Ориентации подаваемых листов может быть традиционной, когда подача листов осуществляется короткой стороной, или – портретной ( по аналогии с портретом, висящем на стене), когда листы подаются длинной стороной. Подобная разная ориентация листов характерна только для последовательной подачи, т.к. при ступенчатой подаче листы подаются традиционно короткой стороной.

Ступенчатая подача: передняя кромка последующего листа располагается под предыдущем, а величина шага будет существенно меньше, чем при послед.подаче. Это позволяет присосам опуститься на следующий лист сразу же после ухода вперед задней кромки предыдущего листа.

Ступенчатая подача имеет более высокие скоростные возможности,чем последовательная подача, что определяется величиной времени цикла. Для его определения считаем, что скорость движения листов по накладному столу для последовательной и ступенчатой подачи величина постоянная и равная V, т.е. V п= V с= V. Тогда время цикла для последовательной подачи составит t п= S п/ V, а для ступенчатой – t с= S с/ V. Так как Sс<Sп, то tс<tп. Отсюда скорость работы печатной машины (число листов N в час) будет равна для последовательной подаче N п=3600/ t п, а для ступенчатой – N с=3600/ t с. При условии, что tс<tп скорость работы печатной машины при ступенчатой подаче будет больше, т.е. Nс>Nп.

В тоже время при одинаковой скорости печатной машины независимо от способа подачи одинаковых по формату листов, т.е. когда t с= t п, скорость перемещения листов при ступенчатой подаче будет меньше чем при последовательной подаче на величину соотношения S с/ S п и равна Vс=Vп Sс/Sп. В современных печатных машинах это соотношение применяется равным 0,25-0.4, что позволяет скорость перемещения листов по накладному столу при ступенчатой подаче определить из зависимости: Vс= (0,25-0,4)Vп

 

Схемы построения резальных

. Устройства для поперечной резки ленты:

о. б— конструкции пилообразного ножа; в — конструкция резального

устройства с пилообразным ножом и графейками; г, д — схемы устройств дли

гладкого поперечного реза ленты

Для спирального ножа центральный угол /(рис. 3.36, г) опре деляется из отношения

где tp — время резки ленты; AL — перемещение ленты за время tp', co_H —частота вращения ножа.

Подставляя в него значение

ΔL=B*tgα

, Где В — ширина ленты, и учитывая, что для периода времени Т

между двумя резами величины v_n и со_н связаны зависимостью

 

Получим

еточность Al длин отрезаемых листов зависит не только от точности изготовления листорезального механизма, но и от пе­ременного натяжения ленты на входе в последнюю лентоведу-щую пару, установленную непосредственно перед ножами:

 

Al=v_A jejt)dt,

 

Где t — текущее время; e_m — относительное удлинение ленты на участке перед названной лентоведущей парой; Т— период резки. 3.6.3. Устройства для продольной фальцовки ленты Для выполнения этого технологического процесса служат фальцевальные воронки, которые относительно просты конст-I >уктивно, позволяют достаточно надежно работать на высокой скорости. Достоинством их является также возможность фаль-11<)вки нескольких лент, накладываемых друг на друга с помощью поворотных штанг и направляемых на одну воронку.

тройства для фальцевания ленты: а, б, в — конструкции фальцворонки (устройства для продольного фальцевани ленты); г, д —ножевые устройства для фальцевания тетра­дей и листов

Устройства для продольной фальцовки ленты Для выполнения этого технологического процесса служат фальцевальные воронки, которые относительно просты конструктивно, позволяют достаточно надежно работать на высокой скорости. Достоинством их является также возможность фаль-11<)вки нескольких лент, накладываемых друг на друга с помощью поворотных штанг и направляемых на одну воронку.

1-ролик

2-бумаговедущий цилиндр

3-цилиндрический или конический стержень

4-регулировочный винт

5,6-направляющие тянущие валики

7-лента

Углы а и у(рис а, б) взаимозависимы и в разных машинах могут быть различными. Угол конусности бортов составля­ет 2-4°, а угол /наклона треугольной плоскости воронки к горизонтали — 30-70°. В большинстве случае принимают боль­шее значение у из указанного диапазона. При правильной ус­тановке воронки лента 7 плотно облегает ее рабочие поверхно­сти, а образующийся продольный сгиб располагается верти­кально. Угол наклона у можно регулировать в некоторых пределах винтом 4.

 

Увлажняющие аппараты,класс, состав, схемы, работа,

Область применения: все машины прямой и офсетной печати(кроме безводного плоского способа печати). Бывают УА 1)без раскатной группы, 2)бесконтактные. 3)контактные. 2,3 – имеют 1-2 собственных накатных валика или используют в качестве накатного первый накатной валик красочного аппарата. Раскатная группа состоит из 1-2 цилиндров, раскат-осевой. (в)-самый простой раскатной апп контакотного типа.1,2-накатные валики, 3-передаточный.4-раскатной,5-дукторный.7-ролик для отжима 5. (б)-апп контакотного типа с беспрерывным питанием.1-валик, 2-раскатной цилиндр. (а)2-увл.валик,3-накатной валик. Во избежание проскальцывания в некоторых машинах ставят принудительный привод каждого элемента.