Определение затрат у поребителя проектируемого изделия (технологическая себестоимость детали)

Уровень эксплуатационных затрат при изготовлении детали или выполнения отдель­ных операций на машинах базового и проектного вариантов находят свое выражение в техноло­гической себестоимости детали.

Технологическая себестоимость представляет собой совокупность изменяющихся элемен­тов затрат, непосредственно связанных с техпроцессом получения детали.

Технологическая себестоимость изготовления детали определяется по формуле 29 [1]:

S_т=З_р+З_н+Р_о+А_з + Р_К.О. (8)

где S_т - технологическая себестоимость одной детали, руб.;

З_р - расходы на оплату труда производственных рабочих (станочников) с отчислениями на социальные нужды, руб.;

З_н - расходы на оплату труда вспомогательных рабочих (наладчиков) с отчислениями на социальные нужды, руб.;

Р_о - расходы по эксплуатации оборудования, руб.;

А_з - затраты на амортизацию зданий, руб.

Р_К.О. – расходы по эксплуатации технологической оснастки.

Расходы на оплату труда производственных рабочих определяются по формуле:

 

З_р= С_час.´t_шт´К_д´К_доп.´К_от/60, (9)

 

где С_час = ______ - часовая тарифная ставка рабочего, руб.;

t_шт. – норма штучного времени, мин.;

К_д =1,5 – коэффициент, учитывающий доплаты к тарифу;

К_доп. =1,1 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

К_отч. =1,34 – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды.

Подставляя все значения в формулу (9), получим:

 

З_р.база = ____ ´____´1,5´1,1´1,34 / 60 = ____ (руб.)

З_{р.проект} = ____ ´____´1,5´1,1´1,34 / 60 = _____ (руб.)

 

Расходы на заработную плату наладчика, приходящиеся на одну деталь, определяем по формуле:

 

З_н =С´Ф_д´К_д´К_доп´К_отч. / (П´n), (10)

 

где С = ______ – часовая тарифная ставка наладчика, руб.;

Ф_д – действительный годовой фонд времени рабочего, час.;

П – годовая производительность оборудования, шт./год;

n - число единиц оборудования, обслуживаемых наладчиком, берется по нормам обслуживания (таблица 28[1]).

 

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется по формуле:

 

Ф_д = [(365 – С – В - Пр)´8 - ППр´1]´[1 –(в /100)], (11)

 

где С, В, Пр – количество нерабочих дней в году: субботних, воскресных и праздничных;

С + В + Пр =117 (дней);

ППр = 7 – количество предпраздничных дней;

в = 10% - процент неизбежных потерь рабочего времени.

Подставляя все значения в формулу (11), получим:

 

Ф_д =[(365 – 117)´8 – 3´1]´[1 – (10/100)] = _____ (ч)

 

Годовая производительность оборудования рассчитывается по формуле:

 

П = Ф_д´К_з´К_н´60 / t_шт., (12)

 

где Ф_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле (12');

К_з = 0,7 – 0,85 – коэффициент загрузки оборудования, принимаем по рекомендациям [1] К_з =0,85;

К_н =1,1 – коэффициент выполнения норм.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

 

Ф_д = [(365 – С – В – Пр)´8 – ППр´1]´h´[1 –(а /100)], (12¢)

 

где h = 1 – количество смен работы оборудования.

а = 5% – процент потерь времени на плановый ремонты оборудования

Подставляя все значения в формулу (12'), получим:

 

Ф_д = ((365 – 117)´8 - 3´1)´1´(1 – (5/100)) = ______ (час)

 

Подставляя все значения в формулу (12), получим:

 

 

П_база = _____´0,85´1,1´60 / ___ = ______ (шт. / год)

П_проект = _____´0,85´1,1´60 / ___ = _____ (шт. / год)

 

Тогда, заработная плата наладчика, по формуле (11), соответственно будет равна:

 

З_{н. база} = _____´_____´1,5´1,1´1,34 / (______´10) = ___ (руб.)

З_{н. проект} = _____´_____´1,5´1,1´1,34 / (_____´10) = ____ (руб.)

 

Затраты по эксплуатации оборудования, приходящиеся на одну деталь при выполнении любой операции её изготовления, складываются из следующих величин:

 

Р_о = А + Р +Э, (13)

 

где А – затраты на амортизацию (износ) оборудования;

Р – затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования;

Э – затраты на электроэнергию.

Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:

 

А = Ц_отп´Н / (100´П), (14)

 

где Ц_отп – отпускная цена оборудования (с НДС),

Н = 15% - норма амортизации.

 

Подставляя все значения в формулу (14), получим:

 

А_база = _______´15 / (100´_____) = ____ (руб.)

А _проект = ______´15 / (100´_____) = ____ (руб.)

 

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования определяются по формуле:

 

Р =Ц _отп ´5% / (100´П), (15)

 

Подставляя значения в формулу (15), получим:

 

Р_база = ______´5 / (100´_____) = ____ (руб.)

Р_проект = _____´15 / (100´_____) = ____ (руб.)

Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле:

Э = N_y × K_м × К_в × К_W × t_шт × Ц / η (16)

где N_y – суммарная установленная мощность электродвигателей, применяющихся при выполнении данной операции;

K_м и К_в – средние коэффициенты загрузки двигателей по мощности и по времени;

K_м = 0,8;

К_в = 0,8;

К_W = 0,9 – коэффициент потерь электроэнергии в сети;

η = 0,75 – средний КПД электродвигателей

Ц = 4,06 – стоимость 1кВт·ч электроэнергии, руб.

Э_база = × 0,8 × 0,8 × 0,95 × × / (0,75× 60) = руб.

Э_проект = × 0,8 × 0,8 × 0,95 × × / (0,75× 60) = руб.

 

Тогда, затраты по эксплуатации оборудования по формуле (13) соответственно будут равны:

 

Р_о.база = ____ + ____ + ____ = ____ (руб.)

Р_{о.проект} = ____ + ____ + ____ = ____ (руб.)

 

Затраты на амортизацию зданий определяются по формуле:

 

А_з = S_о ´Ц_з´Н_з / (100´П), (17)

 

где S_о – производственная площадь, непосредственно занимаемая оборудованием, м² ;

Ц_з = 17000 руб. – стоимость 1м² производственной площади;

Н_з = 2% - норма амортизации зданий.

Подставляя все значения в формулу (17), получим:

 

А_з.база = ___´17000´2 / (100´____) = ____ (руб.)

А_{з.проект} = ___´17000´2 / (100´____) = ____ (руб.)

Затраты по эксплуатации комплекта оснастки, приходящиеся на деталь, складываются из следующих величин:

Р_КО = И + Р_Р.О. (18)

где И – затраты на износ комплекта оснастки, приходящиеся на деталь;

Р_Р.О. – затраты на текущий ремонт и обслуживание комплекта оснастки, приходящееся на деталь.

Затраты на износ комплекта оснастки:

(19)

где Ц_{ОТП.ОСН.} – отпускная цена комплекта оснастки;

Т_ОСН. – нормативный срок службы комплекта оснастки (срок погашения затрат на комплект оснастки), лет. Принимается 2 года.

Отпускную цену технологической оснастки по базе принимаем (0,7-1,0)*Ц_{ОТП.ОСН.} по проекту, рассчитанную в таблице 12

 

(20)

Проведем расчет по формулам:

Р_РО.Б. =

 

Р_РО.ПР. =

 

И_Б =

 

И_ПР. =

 

Р_КОБ. =

 

Р_{КО ПР} =

 

Полученные данные в результате расчета сводим в таблицу 13.

 

Таблица 13 – Технологическая себестоимость изготовления детали

 

Статьи затрат	Сумма, руб.
База	Проект
1 Расходы на оплату труда производственных рабочих
2 Расходы на оплату труда наладчика
3 Расходы по эксплуатации оборудования
4 Затраты на амортизацию зданий
5 Затраты по эксплуатации комплекта оснастки
ИТОГО:

 

Определим технологическую себестоимость годового выпуска, по формуле:

 

S_техн = (V´N)+Р, (21)

 

где V – переменные издержки производства;

N – объем производства;

Р – условно - постоянные издержки.

Переменные издержки V, приходящиеся на единицу продукции, включают

заработную плату производственных рабочих с отчислениями, заработную плату наладчиков, расходы на сжатый воздух, и определяются по формуле:

 

V= (З_р+З_н+Э), (22)

 

где З_р - заработная плата производственных рабочих с отчислениями;

З_н - заработная плата наладчиков;

Э - затраты на электроэнергию

Подставляя значения в формулу (22), получим:

 

V_база = (руб.)

V_проект = (руб.)

 

Условно – постоянные издержки включают расходы на амортизацию и ремонт оборудования, амортизацию зданий, расходы по эксплуатации технологической оснастки и определяются по формуле:

 

Р = (А+Р_з+А_зд+Р_К.О.)´П, (23)

 

где А – затраты на амортизацию оборудования;

Р_з – затраты на ремонт оборудования;

А_зд – затраты на амортизацию зданий;

Р_К.О. – расходы по эксплуатации технологической оснастки;

П - годовая производительность оборудования.

Подставляя все значения в формулу (23), получим:

 

Р_база = (руб.)

Р_проект = (руб.)

 

Подставим полученные значения в формулу (21), получим:

 

S_{техн.база} = _____´N + ______

S_{техн. проект} = _____´ N + ______

S_{техн.база} = S_{техн.проект}

______´N + ______ = ____´ N + ______

N_кр = _______ (шт.)

Следовательно, при П > N_кр = _______ выгодно внедрять новый комплект оснастки.

Затраты, руб

 

 

Объем производства, шт.

 

 

Рисунок 1 – График сравнительной эффективности двух вариантов изготовления деталей