Затраты времени на разработку рабочей документации

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

1 Конструкторская подготовка производства изделия………………..

1.1 Содержание и этапы конструкторской подготовки

производства…………………………………………………………….…

1.2 Определение трудоёмкости и объёма работ конструкторской подготовки производства ………………………………………………….

1.2.1 Затраты времени на разработку технического задания………………………………………………………………………

1.2.2 Затраты времени на разработку рабочей документации.……………………………………………………………….

1.3 Определение трудоёмкости изготовления опытного образца…………………………………………………………….…………

2 Технологическая подготовка производства…………………………………..

2.1 Содержание и этапы технологической подготовки производства………………………………………………………………...

2.2 Определение трудоёмкости и объёма работ технологической подготовки производства…………………………………………………..

2.2.1 Определение трудоёмкости разработки технологических процессов……………………………………………………………………

2.2.2 Определение трудоёмкости проектирования и изготовления технологической оснастки………………………………………………...

3 Трудоёмкость технической подготовки производства……………………...

4 Расчёт затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия……………………………………………………………………...

4.1 Смета затрат на техническую подготовку производства……………………………………………………………….

4.2 Расчёт себестоимости и цены нового изделия…………………………….

4.3 Определение затрат у потребителя проектируемого изделия……………………………………………………………………...

5 Определение интегрального показателя конкурентоспособности изделия по отношению к базовому………………………..….…………..

6 Технико-экономические показатели проекта………………………………..

Заключение………………………………………………………………………

Список использованных источников…………………………………………..

КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

 

СОДЕРЖАНИЕ И ЭТАПЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Вслед за выполнением научно-исследовательских работ осуществляется конструкторская подготовка производства. От уровня её организации во многом зависит качество изделий и сроки их освоения:

- стремление сократить сроки и затраты может привести к созданию конструкций низкого качества;

- большая длительность конструкторской подготовки производства может привести к созданию морально устаревшей техники.

Конструкторская подготовка производства выполняется отделом «Главного конструктора» предприятия, в распоряжении которого имеется техническая база для производства опытного образца и его испытания (экспериментальный цех). В процессе конструкторской подготовки производства необходимо удовлетворять технические, в том числе эксплуатационные, конструкторские, технологические, организационно-производственные требования к качеству проектируемого изделия. Основным техническим требованием является полное соответствие проектируемого изделия условиям технического задания. Важнейшие конструкторские требования:

- соответствие выбранных параметров конструкции условиям её эксплуатации;

- унификация материалов, деталей, сборочных единиц;

- выбор простейших форм, заготовок, деталей и т.д.

К числу основных технологических требований относятся:

- соответствие конструкции технологическим условиям её изготовления;

- возможность типизации, механизации и автоматизации производственных процессов;

- выбор рациональных методов контроля.

Важнейшими организационно - производственными требованиями являются:

- соответствие конструкции организационным условиям её изготовления;

- возможность специализации производства и т.д.

Основной задачей конструкторской подготовки производства является создание комплекта чертежей документации для изготовления испытания макетов, опытного образца, серийного или массового производства изделий с использованием результатов научно-исследовательских работ и в соответствии с требованиями технического задания, государственных стандартов (ГОСТ), отраслевых стандартов (ОСТ). Конструкторская подготовка производства выполняется с соблюдением требований ЕСКД. Объем её зависит от вида изделия, его продаж, сроков выпуска и других факторов. Согласно ЕСКД проектирование нового изделия состоит из следующих этапов:

- техническое задание;

- техническое предложение;

- эскизный проект;

- технический проект;

- разработка рабочей документации;

- корректировка рабочего проекта;

- проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и размножение рабочего проекта.

Техническое задание может разрабатываться заказчиком или отраслевыми проектными и научно-исследовательскими организациями или ОГК предприятия. Требования технического задания должны обеспечивать выпуск новый конкурентоспособной продукции. На стадиях технического задания выполняются такие работы как:

- проведение патентного поиска;

- составление библиографии по теме;

- изучение технических материалов;

- установление аналогов разрабатываемого изделия;

- определение целесообразности создания новой конструкции;

- определение технических показателей;

- определение показателей ориентировочного годового объёма;

- составление плана графиков работ и сметы затрат;

- согласование и утверждение технического задания.

Техническое предложение подготавливается проектно-конструкторской организацией (ОГК) на основании технического задания. В нем определяется возможность удовлетворения требований заказчика, уточняются объёмы работ, сроки и затраты на них. Основное назначение данной стадии - это установление полного взаимопонимания и организационных связей между заказчиком, разработчиком и изготовителем. В основном при разработке технического предложения проводят следующие работы:

- выявление вариантов возможных решений;

- проверка их на патентную чистоту и конкурентоспособность;

- дают оценку, рассматриваемых вариантов.

Если для сравнительной оценки необходимо проверить принцип работы различных вариантов изделия, то могут быть изготовлены макеты. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для выполнения последующих стадий конструкторской подготовки производства.

Если опытно-конструкторским работам предшествовали научно-исследовательские работы, результатом которых явились разработанные функциональные и принципиальные схемы изделий, то на стадии эскизного проекта осуществляется их конструктивная проработка. В противном случае схемы разрабатываются на данной стадии. Эскизный проект включает: чертежи и эскизы общего вида, спецификацию унифицированных и стандартизированных узлов, сборочных единиц, а также промежуточный технико-экономический анализ оптимальности варианта создаваемой конструкции. Ведутся работы по обеспечению на последующих этапах: надежности, стандартизации, унификации. Выполненный эскизный проект должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового изделия.

Технический проект - это наиболее трудоёмкая стадия, предусматривающая оформление чертежей и технической документации, проведение большого количества расчетов на прочность, определение минимальных издержек в процессе эксплуатации изделия. На этой стадии проектирования особую важность приобретает тесная связь конструкторов и технологов. Технический проект обсуждается на техническом совете предприятия или организации, и считается законченным, если его подписала организация, утвердившая техническое задание.

Разработка рабочей документации предусматривает выполнение и оформление технической документации, рабочих чертежей всех деталей, а также сборочных чертежей с указанием технических условий на сборку и испытание. На этой стадии осуществляется также составление материальных и комплектовочных спецификаций, организовывается изготовление и испытание опытного образца, контроль над соблюдением стандартов. По результатам испытаний опытного образца, проводимых в экспериментальном цехе или на одном из объектов, где это изделие будет использовано, осуществляется корректировка документации, изготавливаются недостающие чертежи, принимается решение о подготовке к серийному производству изделия, его доработке или прекращению дальнейших работ.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ И ОБЪЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

В курсовой работе, учитывая тип производства, сложность изделия и новизну конструкции, выполняем следующие стадии конструкторской подготовки производства:

- техническое задание;

- разработка рабочей документации;

- изготовление опытного образца.

 

ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

Затраты времени на разработку технического задания определяются в зависимости от группы новизны и конструктивной сложности по таблице 3 [1] и составляют ______ нч.

Время на согласование и утверждение технического задания принимаем по рекомендациям [1] равным 80 часов. Тогда затраты времени на разработку, согласование и утверждение технического задания составляют: _____ + 80 = ______ часов.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

СОДЕРЖАНИЕ И ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка производства (ТПП) - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия, наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

Основная задача технологической подготовки производства – это обеспечить высокое качество изготовления изделия и создать условия для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшение использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов. Технологическая подготовка производства тесно связана с конструкторской подготовкой производства. Обе подготовки осуществляются параллельно, при постоянной совместной работе конструктора и технолога. Работа на всех стадиях технологической подготовки производства подчиняется стандартам Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое примене­ние прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую осна­стку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, ин­женерно-технических и управленческих работ.

Согласно Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП), технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

- технологический анализ рабочих чертежей;

- разработку прогрессивных технологических процессов;

- проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

- выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой производственного оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

- выверку, отладку и внедрение технологических процессов;

- расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расходов материала и энергоресурсов.

Технологический анализ рабочих чертежей заключается в контроле их на технологичность и возможность изготовления в условиях производства данного предприятия. Для сокращения сроков проектирования большинство работ этой стадии выполняются в ходе конструкторской подготовки производства. При анализе выявляются и предусматриваются возможности использования типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации, имеющегося оборудования и производственной мощности.

Разработка прогрессивных технологических процессов начинается с определения технологических маршрутов движения детали и сборочных единиц в цехах, при их изготовлении и сборки, т.е., определяется номенклатура производственной программы каждого цеха. Затем разрабатываются подробные технологические процессы с составлением технологических карт в виде маршрутных и операционных карт. Маршрутные карты содержат перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения и нормы времени на каждую операцию. Их используют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве. Они содержат перечень переходов с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому переходу, эскизы наладок, разряды работы, нормы времени по отдельным элементам и на операцию в целом. В общем случае разработка технологических процессов включает следующий комплекс взаимосвязанных работ, состав и последовательность которых зависят от сложности изделия и типа производства:

- выбор заготовок (материала) и технологических баз;

- выбор типового технологического процесса;

- определение последовательности и содержание технологических операций;

- выбор и заказ новых средств технологического оснащения, в том числе средств контроля и испытания;

- назначение и расчет режимов обработки норм времени, разряд работ;

- расчет количества оборудования и организация производственных участков;

- выбор внутрицехового транспорта.

 

В соответствии с ГОСТ 14102-73 разработка документации по организации и совершенст­вованию технологической подготовки производства осуществляется в три стадии:

- разработка технического задания;

- технический проект;

- рабочий проект.

Разработка технического задания предусматривает организационно-технический анализ существующих методов и средств технологической подготовки производства и разработку технических предложений по их усовер­шенствованию. На этой стадии устанавливают требования к документации исполнителей, пред­варительные сроки разработки технического и рабочего проекта, источники финансирования.

На стадии технического проекта принимаются основные, принципиальные технические и организационные решения. Ведутся разработки общей структурной схемы технологической подготовки производства, подбор необ­ходимой информации и документов для решения задач на ЭВМ, а также решаются вопросы по унификации и стандартизации.

Рабочий проект включает разработку рабочей документации: технологических карт, норм, конструирование специальной оснастки и ее изготовление, отладку и освоение новых процес­сов в производстве, организационные положения, должностные инструкции, осуществляет ти­пизацию и стандартизацию технологической оснастки. Разработка технологического процесса на детали, сборочные изделия и изделия в наиболее полном объеме выполняются в 4-е стадии:

1) разработка межцеховых технологических маршрутов;

2) разработка подробных технологических процессов с составлением технологических карт. На этой стадии рассчитывается потребность в оборудовании и оптимизируется его планировка, определяют нормы времени, нормы расхода материалов, коэффициент оснащенности и т.д.

3) проектирование и изготовление необходимого оснащения;

4) выверка технологической документации, оснастки, отладка процессов в цеховых усло­виях, изготовление пробной и установочной партии изделий.

Исходными данными для проектирования технологического процесса является задание по выпуску машин, перспективы производства, рабочие чертежи деталей, сборочных единиц и всего изделия, ГОСТы и технические условия на изготовление деталей и сборочных единиц, сведения об оборудовании, которым располагает предприятие, руководящие и нормативные ма­териалы.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ОБЪЕМА РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Трудоемкость технологической подготовки производства включает затраты времени на:

- разработку технологических процессов на оригинальные детали;

- технологические разработки по сборке изделий;

- проектирование оснастки;

- изготовление оснастки.

Сгруппировываем оригинальные детали по технологической сложности в соответствии с таблицей 14[1].

 

Таблица 2 - Распределение деталей по группам технологической сложности

 

Группа сложности Группа сложности	Процент	Количество
Детали 1 группы сложности
Детали 2 группы сложности
Детали 3 группы сложности
Детали 4 группы сложности
Итого:	100%	Nориг = ____

 

Укрупненные нормативы времени на разработку технологических процессов на одну ори­гинальную деталь в нормочасах приведены в таблице 16[1].

 

Таблица 3 – Трудоемкость разработки технологических процессов на оригинальные детали и сборку изделия, в нормочасах

Виды работ	Группа технологической сложности
1.Разработка маршрутной технологии
2.Разработка операционной технологии: а) составление операционных эскизов б) нормирование в) контроль
Итого:
Всего:	0,65*_____

 

Примечание - учитывая возможность применения машинного труда при разработке техпроцессов, вводим поправочный коэффициент 0,65;

Трудоемкость технологических разработок по сборке изделия может быть укрупненно принята 10% от трудоемкости разработки технологических процессов на оригинальные детали, т.е.:

 

Т = (10% ´ _______) / 100% = ______ (нч.)

 

Общая трудоемкость разработки технологических процессов равна сумме трудоемкостей технологических процессов на оригинальные детали и сборку изделия, т.е.:

 

Т_общ = Т + Т_всего (3)

 

Т = ______ + ______ = ________ (нч.)

 

ТРУДОЕМКОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Таблица 6 – Свободная таблица трудоемкости технической подготовки производства

 

Наименование стадий технической подготовки производства	Трудоемкость, нч	Примечание
1 Конструкторская подготовка:
а) разработка технического задания		п. 1.2.1
б) разработка рабочей документации		Таблица 1
Итого:
в) изготовление опытного образца		п.1.3
Всего:
2 Технологическая подготовка:
а) разработка технологии		п.2.2
б) проектирование оснастки		Таблица 5
в) изготовление оснастки		Таблица 5
Итого:
Всего:

СМЕТА ЗАТРАТ НА ТЕХНИЧЕСКУЮ ПОДГОТОВКУ ПРОИЗВОДСТВА

Таблица 7 – Затраты на проектирования изделия, техпроцессов, оснастку

 

Вид работы	Трудоем­кость, нч	Оплата од­ного нормочаса, руб.	Затраты на оплату труда, руб. гр.2 х гр. 3	Отчисления на социальные нужды, руб. 34% х гр. 4	Всего, Руб. (гр. 4 +гр.5)
Проектирование изделия		50,00
Проектирование техпроцессов		50,00
Проектирование оснастки		50,00

Таблица 8 – Стоимость изготовления техоснастки

 

Статьи затрат	Сумма, Руб.	Примечание
1 Основные материалы		100% статьи 4
2 Тарифная заработная плата произ­водственных рабочих		З = Тосн´ Счас.раб Где Тосн. – трудоемкость изготовления оснастки, (см. таблицу 5), нч; Счас. раб. - часовая тарифная ставка рабочего, руб. Счас. раб. = ______ (5 разряд)
3 Доплаты к тарифу		50% статьи 2
4 Основная заработная плата		Сумма статей 2 и 3
5 Дополнительная заработная плата		10% статьи 4
Итого: расходы на оплату труда про­изводственных рабочих		Сумма статей 4 и 5
6 Отчисления на социальные нужды		34% (ст.4+ст.5)
7 Общепроизводственные расходы		200% статьи 4
8 Общехозяйственные расходы		200% статьи 4
Итого: производственная стоимость		ст. 1 +ст.4+ст. 5+ст.6+ст.7+ст. 8

 

 

Таблица 9 – Стоимость изготовления опытного образца

 

Статьи затрат	Сумма, Руб.	Примечание
1 Основные материалы		см. Примечание
2 Комплектующие изделия и полуфаб­рикаты		200% статьи 5
Итого: материальные затраты		М3=ст.1+ст.2
3 Тарифная заработная плата произ­водственных рабочих		З=Топыт.обр.´Счас где Топыт. обр.- трудоемкость изготовле­ния опытного образца, нч (п. 1.3); Счас.раб. – часовая тарифная ставка рабо­чего, руб. Счас.раб= _____ (4 разряд)
4 Доплаты к тарифу		50% статьи 3
5 Основная заработанная плата		ст.3+ст.4
6 Дополнительная заработанная плата		10% статьи 5
Итого: расходы на оплату труда про­изводственных рабочих		ст.5+ст.6
7 Отчисления на социальные нужды		34% (ст.5+ст.6)
8 Общепроизводственные расходы		200% статьи 5
9 Общехозяйственные расходы		300% статьи 5
Итого: производственная себестои­мость		ст.1+ст.2+ ст.5+ст.6+ст.7+ст.8+ст.9

 

Примечание – Расчеты по определению стоимости основных материалов весьма трудоемки, поэтому в курсовой работе следует воспользоваться приближенным методом: на основе данных о чистой массе изделия и коэффициенте использования металла.

Черная масса изделия определяется по формуле:

 

Р_ч = (Р_изд -­­ Р_п) / К_исп, (6)

 

 

где Р_ч - черная масса изделия;

К_исп= 0,7 - 0,8 -коэффициент использования материала; меньшее значение принимается для единичного производства, большее - для серийного.

 

Р_ч = (____ - _____) / ____ = _____ (кг)

В курсовой работе принимаем, что 90% деталей изделия изготавливаются из стали, а 10% - прочие материалы.

Тогда, стоимость основных материалов равна:

 

М=Ц_ст´0,9´Р_ч+ Ц_пр´ 0,1´Р_ч- (1-К_исп)´Р_ч´Ц_от, (7)

 

где Ц_ст, Ц_ч, Ц_пр - соответственно стоимость 1кг стали, чугуна, прочих материалов;

Ц_от - стоимость 1кг отходов металла.

 

Ориентировочная стоимость материалов по ценам 2012 г. составит:

1кг стали -30,00руб.

1 кг прочих материалов – 70,00 руб.

1 кг отходов металлов -7,00 руб.

 

Подставляя все значения в формулу (7), получим:

 

М = (руб.)

 

Таблица 10 – Смета затрат на техническую подготовку производства

 

Элементы затрат	Сумма, руб.	Примечание
1 Проектирование изделия		Таблица 7
2 Проектирование техпроцессов		Таблица 7
3 Проектирование оснастки		Таблица 7
4 Изготовление оснастки		Таблица 8
5 Изготовление опытного образца		Таблица 9
Итого: затраты на техническую подготовку производства

 

 

Заключение

Результатом проделанной работы явилось обоснование разработки и выведение на ры­нок комплекта оснастки.

Целесообразность разработки производства машины можно подтвердить следующими по­казателями:

-снижение технологической себестоимости на ______%

- снижение трудоемкости обрабатываемых изделий на _____%

-конкурентоспособность проектируемого изделия больше на _____%

 

Список литературы

1 А. Г. Лякишев, Т. К. Смородинова, В.М. Маслов, К.В. Аксенов. Техническая подготовка производст­ва изделия. Методические указания к курсовой работе по Организации производства и менеджмент. - ОрелГТУ, 2006. — 70 с.

2 Светкина В. И., Смородинова Т. К. Определение интегрального показателя конкуренто­способности изделия по отношению к базовому. Методические указания к лабораторной работе по Организации, планированию и управлению машиностроительным предприятием. - Орел­ГТУ, 1997. – 15 с.

3 Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учебное пособие. – Мн.: ИП. Экоперспектива, 1998.

4 Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – М.: ИНФРА – Мю, 2001.

5 Карпов Э.А. Организация производства и менеджмент. – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2003.

6 Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для маши­ностроительных специальностей вузов / М. И. Ипатов, М. К. Захарова, К. А. Грачев и др., под ред. М. И. Ипатова, В. И. Постникова и М. К. Захаровой. - М.: Высшая школа, 1988. – 367 с.

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

1 Конструкторская подготовка производства изделия………………..

1.1 Содержание и этапы конструкторской подготовки

производства…………………………………………………………….…

1.2 Определение трудоёмкости и объёма работ конструкторской подготовки производства ………………………………………………….

1.2.1 Затраты времени на разработку технического задания………………………………………………………………………

1.2.2 Затраты времени на разработку рабочей документации.……………………………………………………………….

1.3 Определение трудоёмкости изготовления опытного образца…………………………………………………………….…………

2 Технологическая подготовка производства…………………………………..

2.1 Содержание и этапы технологической подготовки производства………………………………………………………………...

2.2 Определение трудоёмкости и объёма работ технологической подготовки производства…………………………………………………..

2.2.1 Определение трудоёмкости разработки технологических процессов……………………………………………………………………

2.2.2 Определение трудоёмкости проектирования и изготовления технологической оснастки………………………………………………...

3 Трудоёмкость технической подготовки производства……………………...

4 Расчёт затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия……………………………………………………………………...

4.1 Смета затрат на техническую подготовку производства……………………………………………………………….

4.2 Расчёт себестоимости и цены нового изделия…………………………….

4.3 Определение затрат у потребителя проектируемого изделия……………………………………………………………………...

5 Определение интегрального показателя конкурентоспособности изделия по отношению к базовому………………………..….…………..

6 Технико-экономические показатели проекта………………………………..

Заключение………………………………………………………………………

Список использованных источников…………………………………………..

КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

 

СОДЕРЖАНИЕ И ЭТАПЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

 

Вслед за выполнением научно-исследовательских работ осуществляется конструкторская подготовка производства. От уровня её организации во многом зависит качество изделий и сроки их освоения:

- стремление сократить сроки и затраты может привести к созданию конструкций низкого качества;

- большая длительность конструкторской подготовки производства может привести к созданию морально устаревшей техники.

Конструкторская подготовка производства выполняется отделом «Главного конструктора» предприятия, в распоряжении которого имеется техническая база для производства опытного образца и его испытания (экспериментальный цех). В процессе конструкторской подготовки производства необходимо удовлетворять технические, в том числе эксплуатационные, конструкторские, технологические, организационно-производственные требования к качеству проектируемого изделия. Основным техническим требованием является полное соответствие проектируемого изделия условиям технического задания. Важнейшие конструкторские требования:

- соответствие выбранных параметров конструкции условиям её эксплуатации;

- унификация материалов, деталей, сборочных единиц;

- выбор простейших форм, заготовок, деталей и т.д.

К числу основных технологических требований относятся:

- соответствие конструкции технологическим условиям её изготовления;

- возможность типизации, механизации и автоматизации производственных процессов;

- выбор рациональных методов контроля.

Важнейшими организационно - производственными требованиями являются:

- соответствие конструкции организационным условиям её изготовления;

- возможность специализации производства и т.д.

Основной задачей конструкторской подготовки производства является создание комплекта чертежей документации для изготовления испытания макетов, опытного образца, серийного или массового производства изделий с использованием результатов научно-исследовательских работ и в соответствии с требованиями технического задания, государственных стандартов (ГОСТ), отраслевых стандартов (ОСТ). Конструкторская подготовка производства выполняется с соблюдением требований ЕСКД. Объем её зависит от вида изделия, его продаж, сроков выпуска и других факторов. Согласно ЕСКД проектирование нового изделия состоит из следующих этапов:

- техническое задание;

- техническое предложение;

- эскизный проект;

- технический проект;

- разработка рабочей документации;

- корректировка рабочего проекта;

- проверка, согласование, внесение изменений, утверждение и размножение рабочего проекта.

Техническое задание может разрабатываться заказчиком или отраслевыми проектными и научно-исследовательскими организациями или ОГК предприятия. Требования технического задания должны обеспечивать выпуск новый конкурентоспособной продукции. На стадиях технического задания выполняются такие работы как:

- проведение патентного поиска;

- составление библиографии по теме;

- изучение технических материалов;

- установление аналогов разрабатываемого изделия;

- определение целесообразности создания новой конструкции;

- определение технических показателей;

- определение показателей ориентировочного годового объёма;

- составление плана графиков работ и сметы затрат;

- согласование и утверждение технического задания.

Техническое предложение подготавливается проектно-конструкторской организацией (ОГК) на основании технического задания. В нем определяется возможность удовлетворения требований заказчика, уточняются объёмы работ, сроки и затраты на них. Основное назначение данной стадии - это установление полного взаимопонимания и организационных связей между заказчиком, разработчиком и изготовителем. В основном при разработке технического предложения проводят следующие работы:

- выявление вариантов возможных решений;

- проверка их на патентную чистоту и конкурентоспособность;

- дают оценку, рассматриваемых вариантов.

Если для сравнительной оценки необходимо проверить принцип работы различных вариантов изделия, то могут быть изготовлены макеты. После согласования и утверждения техническое предложение является основанием для выполнения последующих стадий конструкторской подготовки производства.

Если опытно-конструкторским работам предшествовали научно-исследовательские работы, результатом которых явились разработанные функциональные и принципиальные схемы изделий, то на стадии эскизного проекта осуществляется их конструктивная проработка. В противном случае схемы разрабатываются на данной стадии. Эскизный проект включает: чертежи и эскизы общего вида, спецификацию унифицированных и стандартизированных узлов, сборочных единиц, а также промежуточный технико-экономический анализ оптимальности варианта создаваемой конструкции. Ведутся работы по обеспечению на последующих этапах: надежности, стандартизации, унификации. Выполненный эскизный проект должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового изделия.

Технический проект - это наиболее трудоёмкая стадия, предусматривающая оформление чертежей и технической документации, проведение большого количества расчетов на прочность, определение минимальных издержек в процессе эксплуатации изделия. На этой стадии проектирования особую важность приобретает тесная связь конструкторов и технологов. Технический проект обсуждается на техническом совете предприятия или организации, и считается законченным, если его подписала организация, утвердившая техническое задание.

Разработка рабочей документации предусматривает выполнение и оформление технической документации, рабочих чертежей всех деталей, а также сборочных чертежей с указанием технических условий на сборку и испытание. На этой стадии осуществляется также составление материальных и комплектовочных спецификаций, организовывается изготовление и испытание опытного образца, контроль над соблюдением стандартов. По результатам испытаний опытного образца, проводимых в экспериментальном цехе или на одном из объектов, где это изделие будет использовано, осуществляется корректировка документации, изготавливаются недостающие чертежи, принимается решение о подготовке к серийному производству изделия, его доработке или прекращению дальнейших работ.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ И ОБЪЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

В курсовой работе, учитывая тип производства, сложность изделия и новизну конструкции, выполняем следующие стадии конструкторской подготовки производства:

- техническое задание;

- разработка рабочей документации;

- изготовление опытного образца.

 

ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ НА РАЗРАБОТКУ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

Затраты времени на разработку технического задания определяются в зависимости от группы новизны и конструктивной сложности по таблице 3 [1] и составляют ______ нч.

Время на согласование и утвержден<