Давление, виды давлений, единицы его измерения

Давление - один из важнейших параметров технологических процессов. Давлением называется отношение силы, действующей на площадь, к величине площади.

, где F – сила; S – площадь.

Различают давления:

1) барометрическое (атмосферное) - Р _атм;

2) абсолютное - Р _абс;

3) избыточное - Р _изб;

4) вакуум (разрежение) - Р _вак

1. Барометрическое давление - это давление атмосферы, окружающей земной шар.

2. Абсолютное давление - это полное давление, под которым находятся жидкость, газ или пар.

Р_абс = Р_изб + Р_атм

3. Избыточное давление - это давление сверх атмосферного.

Р_изб = Р_абс - Р_атм

4. Если из закрытого сосуда откачать часть воздуха, то абсолютное давление внутри сосуда понизится и станет меньше, чем атмосферное. Такое давление внутри сосуда называется вакуумом.

Вакуум - это недостаток давления до атмосферного.

Р_вак = Р_атм - Р_абс

Остаточное давление определяется по формуле:

Р_ост = Р_атм – Р_вак,

где Р_атм = 760 мм рт.ст.

Единицы измерения давления

Единица измерения давления в системе СИ - Паскаль (Па).

Паскаль - это давление с силой 1 Н на площадь 1 м ².

Внесистемные единицы: кгс/см ²; мм вод.ст.; мм рт. ст; бар, атм.

Соотношение между единицами измерения:

1 кгс/см ² = 98066,5 Па 1 мм вод.ст. = 9,80665 Па

1 мм рт.ст. = 133,322 Па1 бар = 10 ⁵ Па1 атм = 9,8* 10⁴ Па

Статическое электричество. Причины возникновения статического электричества. Способы защиты от него

С\э – совок-ть явлений, связанных с возникновением и релаксацией свободного эл.заряда на пов-ти или в объеме диэлектриков или на изолированных проводниках.

С\э – электр-во, возникающее при трении двух диэлектриков.

Н., транспортировка у\в, переработка полимерных материалов, перемещение сыпучих ср-в в пневмотранспорте.

Опасность создаваемая электризацией различных материалов состоит в возможности возникновения искрового разряда как с диэлектрической наэлектризованной пов-ти, так и с изолированного проводящего объекта.

Способы защиты:

1)Отвод зарядов заземлением оборудования (по паралл.схеме)

2)отвод зарядов уменьшением удельных электрических сопротивлений

3)увлажнение воздуха до 65-70%

4)химическое покрытие повер-ти

5)нанесение на пов-ть антистатических средств

Проверка сопротивления (сварочного контура) проводится раз в год, в мае, когда все оттаяло и высохло.

Билет №4

Нормы техн.режима

Температура верха К-2 – 120-160С Уровень в кубе колонны К-2 - 800 – 2000 мм от ниж штуцера

Давление верха колонны К-2 – 0,8-4,0кгс/см2 Уровень в кубе колонны К-6, К-7, К-9 - 500мм от штуцера

Расход флегмы – не менее 70 т\ч Тем-ра верха К-6 – не более 180С

Тем-ра верха К-7 – не более 230С Тем-ра верха К-9 – не более 290С

2. Способы создания орошения. Способы подвода тепла в куб.

Орошение:

1)Острое испаряющееся орошение (флегма)

2)Циркуляционное испаряющееся орошение (для захолаживания флегмы)

Подвод тепла в куб:

1)Выносной кипятильник (вертикальный)

2)Кипятильник с паровым пространством – Рибойлер

3)»Горячая струя» (змеевик трубчатой печи)

4)Водяной пар

3. Дано давление 0,5 кгс /см². Перевести его в Па, кПа, МПа.

0,5 кгс/см²=49033,25 Па = 49,033 кПа = 0,049 МПа

4.Ответственность рабочих за нарушение требований охраны труда

1)Дисциплинарная – выговор, замечание, увольнение в установ.порядке

Основание – результат проверок ОТ, аварии, несчастные случаи. Налагать Д.взыскания м.только должностные лица на подчиненного ему работника.

2)Административная –работодателей, должностных лиц за нарушение перечисленных выше мер.

Налагать штрафы м.только представители разл.органов госнадзора и контроля. Штраф 5-50 МРОт – долж.лиц, 30-50тыс – юрид.лиц. Админ.приостановление работы обор-я на срок 90 днй. Если нарушения за 90 дней не устр-ся, то еще на 90 дней приост-ся.

3)Уголовная – наказание лиц, допустивших нарушение правил ОТ, за н\с и др.тяжкие последствия. Штраф до 200тыс.руб. Наказание – лишение свободы на срок до 1 года или исправ.работы на срок до 2 лет или штраф в размере до 500 МРОт или увольнением от должности с лишением права занимать опред. Должности на срок до 5 лет. Если смерть человека – лишение свободы на срок до 3 лет с лишением права занимать опред.должность.

4)Материальную отв-ть несет сторона труд.договора за ущерб, причиненный другой стороне договора врез-те ее противоправного поведения (действия или бездействия). Каждая из сторон д.доказать размер приченного ей ущерба.

Билет №5

1. Контроль техн. процесса

 

	Головной погон колонны К-2 блока АТ установки ЭЛОУ-АВТ-7	Линия нагнетания насоса поз. Н-4, точка отбора №9	Фракционный состав: начало кипения конец кипения	не норм. н.б. 180	1 раз в сутки	Центральная заводская лаборатория
	Фракция керосиновая легкая блока АТ установки ЭЛОУ-АВТ-7 по СТО 48671436-002-2008	После холодиль- ника Т-26, точка отбора № 10	Внешний вид	Прозрачная жидкость от бесцветного до желтого цвета	2 раза в сутки	Центральная заводская лаборатория
Плотность при 20 оС	н.н. 750
Фракционный состав, оС: Начало кипения Конец кипения	н.н. 120 н.н. 240	2 раза в сутки
Температура вспышки в закрытом тигле	н.н. 28	1 раз в сутки
Испытание на медную пластину	выдерживает
Массовая доля серы, %	не норм.
Массовая доля воды	следы
	Фракция 180-240 оС (колонна К-7) блока АТ установки ЭЛОУ-АВТ-7	После холодильника Т-29, точка отбора № 12	Фракционный состав: Начало кипения Конец кипения	н.н. 150 н.в. 290	2 раза в сутки	Центральная заводская лаборатория
Массовая доля серы	не норм.	1 раз в сутки
Плотность при 20 оС	не норм.
	Фракция 240-290 оС (колонна К-9) блока АТ установки ЭЛОУ-АВТ-7	После АВО поз. Т-34, точка отбора № 13	Фракционный состав: Начало кипения Конец кипения	н.н. 200 н.в. 350	2 раза в сутки	Центральная заводская лаборатория
Температура застывания	н.в. -10	1 раз в сутки
Массовая доля серы	н.б. 2,0
Плотность при 20 оС	не норм.

Продолжение таблицы №3

	Фракция 290–350 оС (36-я тарелка колонны К-2) блока АТ установки ЭЛОУ-АВТ-7	После АВО поз. Т-47, точка отбора № 14	Фракционный состав: Начало кипения Конец кипения	н.н. 180 не норм.	2 раза в сутки	Центральная заводская лаборатория
Плотность при 20 оС	не норм.
Массовая доля серы	н.б. 2,0
Температура вспышки в закрытом тигле	н.н. 75	1 раз в сутки
Температура застывания	н.в. 15
	Фракция атмосферного газойля	Узел смешения у/в фракций блок №1 после Т-29, 34, 47, 36 на границе установки (ст. 28), точка отбора № 18	Фракционный состав: температура начала кипения: 90 % отгоняется при темп-ре	н.в. 180 н.в. 340	По требованию	Центральная заводская лаборатория
Массовая доля серы	н.б. 1,8
Плотность при 20 оС	н.б. 860
Содержание воды	следы
	Прямогонный мазут блока АТ установки ЭЛОУ-АВТ-7	После Т-80/1, точка отбора № 19	Вязкость условная при 100 °С	н.б. 6,8	1 раз в сутки	Центральная заводская лаборатория

 

2. Конструкция и принцип действия предохранительного клапана.

Предохранительный клапан — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением, путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного. Клапан также должен обеспечивать прекращение сброса среды при восстановлении рабочего давления

ПК устанавливаются везде, где может это произойти, то есть практически на любом оборудовании, но в особенности они важны в сфере эксплуатации промышленных и бытовых сосудов, работающих под давлением.

На поясняющем рисунке справа — чертёж типичного пружинного клапана прямого действия. На его примере рассмотрим типичную конструкцию. Обязательными компонентами конструкции предохранительного клапана прямого действия являются запорный орган и задатчик, обеспечивающий силовое воздействие на чувствительный элемент, связанный с запорным органом клапана. Запорный орган состоит из затвора и седла. Если рассматривать поясняющий рисунок, то в этом простейшем случае затвором является золотник, а задатчиком выступает пружина. С помощью задатчика клапан настраивается таким образом, чтобы усилие на золотнике обеспечивало его прижатие к седлу запорного органа и препятствовало пропуску рабочей среды, в данном случае настройку производят специальным винтом.

Когда предохранительный клапан закрыт, на его чувствительный элемент воздействует сила от рабочего давления в защищаемой системе, стремящаяся открыть клапан и сила от задатчика, препятствующая открытию. С возникновением в системе возмущений, вызывающих повышение давления свыше рабочего, уменьшается величина силы прижатия золотника к седлу. В тот момент, когда эта сила станет равной нулю, наступает равновесие активных сил от воздействия давления в системе и задатчика на чувствительный элемент клапана. Запорный орган начинает открываться, если давление в системе не перестанет возрастать, происходит сброс рабочей среды через клапан.

С понижением давления в защищаемой системе, вызываемом сбросом среды, исчезают возмущающие воздействия. Запорный орган клапана под действием усилия от задатчика закрывается.

Давление закрытия в ряде случаев оказывается на 10-15 % ниже рабочего давления, это связано с тем, что для создания герметичности запорного органа после срабатывания требуется усилие, значительно большее, чем, то, которого было достаточно для поддержания герметичности клапана перед открытием. Это объясняется необходимостью преодолеть при посадке силу сцепления молекул среды, проходящей через щель между уплотнительными поверхностями золотника и седла, вытеснить эту среду. Также понижению давления способствует запаздывание закрытия запорного органа, связанное с воздействием на него динамических усилий от проходящего потока среды, и наличие сил трения, требующих дополнительного усилия для его полного закрытия

3. Классификация приборов для измерения давления

I. По принципу действия:

1) жидкостные;

2) деформационные;

3) грузопоршневые;

4) электрические.

II. По роду измеряемой величины:

1) манометры - приборы для измерения абсолютного и избыточного давления;

2) вакуумметры - приборы для измерения вакуума;

3) мановакуумметры - для измерения избыточного давления и вакуума;

4) дифманометры - для измерения разности двух давлений;

5) барометры - для измерения атмосферного давления;

6) напоромеры (микроманометры) - для измерения малых избыточных давлений;

7) тягомеры - приборы для измерения малых разрежений;

тягонапоромеры - приборы для измерения малых избыточных давлений и малых разрежений.