Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режим работы.

Билет № 1

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика производственного объекта. Теоретические основы технологического процесса. 4

2. Абсорбция, плотность орошения. Насадочный, трубчатый и пластинчатый абсорберы. Режим работы. 4

3. Полный предел шкалы и цена деления. Дать определения и рассчитать их по прибору. 5

4. Виды инструктажей, стажировка, допуск к работе. 6

Билет №2

1. Технологическая схема обслуживаемого узла.Характеристика сырья, материалов, готовой продукции. 6
2. Конструкция и принцип действия вентиля 6
3. Что такое класс точности. 7
4. Производственный фактор. Профилактика профзаболеваний. 7

Билет №3

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Технологические параметры процесса (температура, давление, объемная скорость). 8

2. Конструкция и принцип действия обратного клапана. Назначение и место установки. 8

3. Давление, виды давлений, единицы его измерения. 9

4. Статическое электричество. Причины возникновения статического электричества. Способы защиты от него. 10

Билет №4

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Нормы технологического режима в аппаратах (давление, температура, объемная скорость, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и др.). 10

2. Способы создания орошения в колонне. Способы подвода тепла в куб колонны. 10

3. Дано давление 0,5 кгс/см². Перевести его в Па, кПа, Мпа. 11

4. Ответственность рабочих за нарушение требований охраны труда 11

Билет №5

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Контроль технологического процесса (лабораторный, автоматический). 11

2. Конструкция и принцип действия предохранительного клапана 13

3. Классификация приборов для измерения давления. 14

4. Производственный фактор 14

Билет №6

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. 15
2. Технологические трубопроводы, способы их соединения и обеспечения герметичности. 15
3. Манометры с одновитковой трубчатой пружиной ОБМ. 16
4. СИЗОД. Газоопасные работы 17

Билет №7

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Особенности остановки и пуска в зимнее время. 19

2. Конструкция и принцип действия поршневого насоса простого и двойного действия. 19

3. Электроконтактный манометр. 20

4. Токсичные вещества. ПДК 20

Билет №8

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика опасностей производства. Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственного объекта. 21

2. Шестеренчатый насос -конструкция, принцип действия и область применения. 21

3. Стандартные шкалы манометров. 22

4. Показатели пожаро и взрывоопасности 22

Билет №9

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения. 22
2. Конструкция и принцип действия струйного насоса. Область применения. 23
3. Подбор манометров по разрешенному рабочему давлению. 24
4. Вентиляция на производстве. Первая помощь при отравлении углеводородами. 24

Билет №10

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей. 25
2. Конструкция и принцип действия центробежного насоса. Высота напора. Область применения. 25
3. Где ставится красная черта и что она означает? Привести пример. 26
4. Учет несчастных случаев на производстве. 27

Билет №11

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Защита технологических процессов и оборудования от аварий. 27

2. Классификация компрессоров развиваемому давлению. Поршневой компрессор двойного действия. 28

3. Требования, предъявляемые к манометрам. 28

4. ОУ-5 28

Билет №12

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, готовой продукции. 29

2. Ротационный пластинчатый компрессор. Конструкция и принцип работы 30

3. Нарисовать схему регулирования давления. 30

4. Статическое электричество. Способы защиты от статического электричества. 31

Билет №13

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих при эксплуатации производства. 31

2. Эксплуатация колонных аппаратов. 31

1. Расход (определение), виды расходов, единицы измерения. Классификация приборов для измерения расхода по принципу действия. 32
2. Оказание первой помощи при поражении электрическим током. Электробезопасность. 33

Билет №14

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки. 34

2. АВО. 35

3. Расходомеры переменного перепада давления. 35

4. Гос.органы контроля и надзора 37

Билет №15

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов. 37

2. Класс-я т\о аппаратов 38

3. Нарисовать схему регулирования расхода. Расход продукта в трубопроводе регулируется, регулирующий клапан стоит на той же линии. 39

4. Расследование и учет н\с. 39

Билет №16

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика производственного объекта. Теоретические основы технологического процесса 40

2. Теплообменники типа «труба в трубе». Конструкция, принцип действия, применение. Кожухотрубные т\о. 40

3. Уровень (определение), единицы измерения. Классификация приборов для измерения уровня. 41

1. Работы повышенной опасности. Наряд-допуск 41

Билет №17

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Технологические параметры процесса (температура, давление, объемная скорость). 42

2. Кожухотрубный теплообменник. Конструкции, принцип действия. Область применения. Порядок пуска и отключения теплообменника. Подготовкак ремонту. 42

3. Визуальные уровнемеры. 44

4. ПШ-1, ПШ-2. 44

Билет №18

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Нормы технологического режима в аппаратах (давление, температура, объемная скорость, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и др.). 45

2. Теплообменники смешения (баромет.конденсатор, ПЭУ). 45

3. Поплавковые уровнемеры. 46

4. Классификация по ПДК. Пути проникновения. 47

Билет №19

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях (скорость разогрева, загрузка сырья и т.д.). 47

2. Гидравлика, гидростатика, и т.д. 47

3. Нарисовать схему регулирования температуры. Температура в кубе колонны регулируется, регулирующий клапан стоит на линии подачи пара в кипятильник. 48

4. Классиф-я по токсичности. 48

Билет №20

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика опасностей производства. Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственного объекта. 49

2. Гидродинамика. Виды движения жид-ти. Расход жид-ти. Сред.скорость потока. Сечение потока. 49

3. Дифманометрические уровнемеры. 50

4. Производственный травматизм. Производственный фактор 50

Билет №21

1. Технологическая схема обслуживаемого узла.Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения. 51
2. Перемешивание. Сущность процесса и основные способы перемешивания (механическое, барботажное, гидравливлическое). Электродегидратор. Гидродинамика, кавитация, гидроудар, режимы движ.жид-ти. 51
3. Нарисовать схему регулирования уровня. 52
4. Проф.заболевания, их профилактика (аттестация раб.мест). Порядок учета. 52

Билет №22

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей. 53
2. Ректификация, основные понятия процесса. Схема перегонки ректификацией. 53
3. Температура (определение) и температурные шкалы. Классификация приборов для измерения температуры. 54
4. Первичные, стационарные, автоматические средства пожаротушения. 55

Билет №23

1. Технологическая схема обслуживаемого узла.Защита технологических процессов и оборудования от аварий. 56
2. Трубчатые печи. Назначение, уст-во. ПДК печи. 56
3. Манометрический термометр. 57
4. Что нельзя тушить водой. Правила применения азота. Хранение песка и асбестового полотна. 58

Билет №24

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Основные сведения по характеристике пожароопасных и токсичных свойств сырья, готовой продукции. 58
2. Очистка газов. Сепараторы, циклоны. Мокрая очистка. 59
3. Термопары. Назначение, устройство, принцип действия, работа. Марки и градуировки термопар. 59
4. Автоматические и стационарные средства пожаротушения. 60

Билет №25

1. Технологическая схема обслуживаемого узла. Характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов. 61
2. Перемешивание. Сущность. Виды. 62
3. Термопары сопротивления. Назначение, устройство, принцип действия, работа. Марки и градуировки термометров сопротивления. 63

4. Виды ответственности за нарушение ОТ. 63

Билет №1

1. Характеристика производственного объекта. Теоретические основы технологического процесса.

Нефтеперерабатывающая установка ЭЛОУ-АВТ-7 с модернизированным вакуумным блоком предназначена для первичной переработки нефти с разделением на целевые фракции, которые являются сырьем для установок базового комплекса ОАО «ТАИФ-НК» и производства этилена на ОАО «Нижнекамскнефтехим». Установка введена в эксплуатацию в 1979 г. Годовая производительность по сырой нефти составляет 7,344 млн. т/год.

Блок атмосферной перегонки нефти предназначен для переработки смеси нефтей с получением прямогонного бензина, керосиновых и дизельных фракций, мазута (котельного топлива), печного топлива бытового (далее по тексту ПТБ), судового маловязкого топлива (далее по тексту СМТ). Имеется возможность переработки газового конденсата в смеси с нефтью.

- прямогонный бензин – сырье для пиролиза на ЭП-450;

- керосиновая фракция (смесь фракций керосиновой легкой (далее по тексту ФКЛ), 180-240 ^оС) - сырье С-200 цех №04 комплекса гидрооочистки средних дистилятов (далее по тексту КГСД);

- атмосферный газойль (смесь фракций: ФКЛ, 180-240 ^оС, 240-290 ^оС, 290-350 ^оС, дизельной фракции вакуумной перегонки (далее по тексту ДФВП), легкого каталитического газойля (далее по тексту ЛКГ), ДТ УПГК) – сырье С-300 цех №04 КГСД;

- фракции керосиновая легкая, 240-290 ^оС и 290-350 ^оС - компоненты ПТБ и СМТ;

- прямогонный мазут является сырьём для установки производства неокисленных битумов и компонентом котельного топлива.

Блок стабилизации прямогонного бензина предназначен для получения стабильного бензина, сжиженного углеводородного газа (СУГ).

Билет №2

1. Характеристика сырья, материалов, готовой продукции.

Нефть – то же – 10мг\м3

Бензин прямогонный – жидкость, не раств. В воде - 100 мг/м3

Фракция керосиновая легкая – то же - 300\600мг\м3

Фракция 180-240 °С – то же – 300мг\м3

Фракция 240-290 °С – то же - 900/300мг\м3

Фракция 290-350 °С – то же – то же

Мазут топочный – то же – 300мг\м3

Класс точности.

Класс точности - это величина относительной приведенной погрешности.

Класс точности присваивается прибору при его изготовлении и наносится на шкалу прибора.

Класс точности не имеет единицы измерения.

Стандартный ряд классов точности:

0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 4,0.

Чем класс точности выше, тем прибор точнее.

В промышленности применяют в основном приборы классов:

0,5; 1,0; 1,5.

Класс точности 1,5, например, означает, что наибольшая допустимая погрешность при измерении этими приборами не должна превышать 1,5 % от предела измерения.

 

4.Гос.надзор на предприятиях.

1.Гос.надзор и контроль:

1)Федер.инспекция труда (ФИТ) в лице гос.инспектора. Осущ-ет надзор за соблюдением законодательства РФ о труде в целях защиты прав граждан, включая безоп.условия труда, расследует несчастные случаи (н\с).

2)Роспотребнадзор – расследуют случаи отравлений и проф.заболеваний.

3)Госпожарнадзор(МЧС)- все противопожарные мероприятия, проверка средств пожаротушения

4)Ростехнадзор- случаи, где применяют взрывчатые вещ-ва

5)Госкомсанэпиднадзор – санитарно-гигиенические нормы труда на пром-х объектах (насекомые, микробы, заражения)

2.Внутриведомственный контроль – осущ-ют отраслевые министерства и ведомства РФ, а также концерны, ассоциации и др.объединения п\п

Министерства ч\з свои управ-я контр-ет:

-организацию работы по ТБ

-соблюдение ведомственных нормативных документов по без-ти труда

-предупреждение произв-го травматизма

-обеспечение работающих средствами индивидальной защиты (СИЗ)

3. Высший надзор – за точным и своевременным исполнением законодательства о труде возложен на ген.прокурора РФ и подчиненных ему прокуроров.

 

Билет №3

Единицы измерения давления

Единица измерения давления в системе СИ - Паскаль (Па).

Паскаль - это давление с силой 1 Н на площадь 1 м ².

Внесистемные единицы: кгс/см ²; мм вод.ст.; мм рт. ст; бар, атм.

Соотношение между единицами измерения:

1 кгс/см ² = 98066,5 Па 1 мм вод.ст. = 9,80665 Па

1 мм рт.ст. = 133,322 Па1 бар = 10 ⁵ Па1 атм = 9,8* 10⁴ Па

Билет №4

Нормы техн.режима

Температура верха К-2 – 120-160С Уровень в кубе колонны К-2 - 800 – 2000 мм от ниж штуцера

Давление верха колонны К-2 – 0,8-4,0кгс/см2 Уровень в кубе колонны К-6, К-7, К-9 - 500мм от штуцера

Расход флегмы – не менее 70 т\ч Тем-ра верха К-6 – не более 180С

Тем-ра верха К-7 – не более 230С Тем-ра верха К-9 – не более 290С

2. Способы создания орошения. Способы подвода тепла в куб.

Орошение:

1)Острое испаряющееся орошение (флегма)

2)Циркуляционное испаряющееся орошение (для захолаживания флегмы)

Подвод тепла в куб:

1)Выносной кипятильник (вертикальный)

2)Кипятильник с паровым пространством – Рибойлер

3)»Горячая струя» (змеевик трубчатой печи)

4)Водяной пар

3. Дано давление 0,5 кгс /см². Перевести его в Па, кПа, МПа.

0,5 кгс/см²=49033,25 Па = 49,033 кПа = 0,049 МПа

4.Ответственность рабочих за нарушение требований охраны труда

1)Дисциплинарная – выговор, замечание, увольнение в установ.порядке

Основание – результат проверок ОТ, аварии, несчастные случаи. Налагать Д.взыскания м.только должностные лица на подчиненного ему работника.

2)Административная –работодателей, должностных лиц за нарушение перечисленных выше мер.

Налагать штрафы м.только представители разл.органов госнадзора и контроля. Штраф 5-50 МРОт – долж.лиц, 30-50тыс – юрид.лиц. Админ.приостановление работы обор-я на срок 90 днй. Если нарушения за 90 дней не устр-ся, то еще на 90 дней приост-ся.

3)Уголовная – наказание лиц, допустивших нарушение правил ОТ, за н\с и др.тяжкие последствия. Штраф до 200тыс.руб. Наказание – лишение свободы на срок до 1 года или исправ.работы на срок до 2 лет или штраф в размере до 500 МРОт или увольнением от должности с лишением права занимать опред. Должности на срок до 5 лет. Если смерть человека – лишение свободы на срок до 3 лет с лишением права занимать опред.должность.

4)Материальную отв-ть несет сторона труд.договора за ущерб, причиненный другой стороне договора врез-те ее противоправного поведения (действия или бездействия). Каждая из сторон д.доказать размер приченного ей ущерба.

Билет №5

1. Контроль техн. процесса

 

	Головной погон колонны К-2 блока АТ установки ЭЛОУ-АВТ-7	Линия нагнетания насоса поз. Н-4, точка отбора №9	Фракционный состав: начало кипения конец кипения	не норм. н.б. 180	1 раз в сутки	Центральная заводская лаборатория
	Фракция керосиновая легкая блока АТ установки ЭЛОУ-АВТ-7 по СТО 48671436-002-2008	После холодиль- ника Т-26, точка отбора № 10	Внешний вид	Прозрачная жидкость от бесцветного до желтого цвета	2 раза в сутки	Центральная заводская лаборатория
Плотность при 20 оС	н.н. 750
Фракционный состав, оС: Начало кипения Конец кипения	н.н. 120 н.н. 240	2 раза в сутки
Температура вспышки в закрытом тигле	н.н. 28	1 раз в сутки
Испытание на медную пластину	выдерживает
Массовая доля серы, %	не норм.
Массовая доля воды	следы
	Фракция 180-240 оС (колонна К-7) блока АТ установки ЭЛОУ-АВТ-7	После холодильника Т-29, точка отбора № 12	Фракционный состав: Начало кипения Конец кипения	н.н. 150 н.в. 290	2 раза в сутки	Центральная заводская лаборатория
Массовая доля серы	не норм.	1 раз в сутки
Плотность при 20 оС	не норм.
	Фракция 240-290 оС (колонна К-9) блока АТ установки ЭЛОУ-АВТ-7	После АВО поз. Т-34, точка отбора № 13	Фракционный состав: Начало кипения Конец кипения	н.н. 200 н.в. 350	2 раза в сутки	Центральная заводская лаборатория
Температура застывания	н.в. -10	1 раз в сутки
Массовая доля серы	н.б. 2,0
Плотность при 20 оС	не норм.

Продолжение таблицы №3

	Фракция 290–350 оС (36-я тарелка колонны К-2) блока АТ установки ЭЛОУ-АВТ-7	После АВО поз. Т-47, точка отбора № 14	Фракционный состав: Начало кипения Конец кипения	н.н. 180 не норм.	2 раза в сутки	Центральная заводская лаборатория
Плотность при 20 оС	не норм.
Массовая доля серы	н.б. 2,0
Температура вспышки в закрытом тигле	н.н. 75	1 раз в сутки
Температура застывания	н.в. 15
	Фракция атмосферного газойля	Узел смешения у/в фракций блок №1 после Т-29, 34, 47, 36 на границе установки (ст. 28), точка отбора № 18	Фракционный состав: температура начала кипения: 90 % отгоняется при темп-ре	н.в. 180 н.в. 340	По требованию	Центральная заводская лаборатория
Массовая доля серы	н.б. 1,8
Плотность при 20 оС	н.б. 860
Содержание воды	следы
	Прямогонный мазут блока АТ установки ЭЛОУ-АВТ-7	После Т-80/1, точка отбора № 19	Вязкость условная при 100 °С	н.б. 6,8	1 раз в сутки	Центральная заводская лаборатория

 

2. Конструкция и принцип действия предохранительного клапана.

Предохранительный клапан — трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением, путём автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного. Клапан также должен обеспечивать прекращение сброса среды при восстановлении рабочего давления

ПК устанавливаются везде, где может это произойти, то есть практически на любом оборудовании, но в особенности они важны в сфере эксплуатации промышленных и бытовых сосудов, работающих под давлением.

На поясняющем рисунке справа — чертёж типичного пружинного клапана прямого действия. На его примере рассмотрим типичную конструкцию. Обязательными компонентами конструкции предохранительного клапана прямого действия являются запорный орган и задатчик, обеспечивающий силовое воздействие на чувствительный элемент, связанный с запорным органом клапана. Запорный орган состоит из затвора и седла. Если рассматривать поясняющий рисунок, то в этом простейшем случае затвором является золотник, а задатчиком выступает пружина. С помощью задатчика клапан настраивается таким образом, чтобы усилие на золотнике обеспечивало его прижатие к седлу запорного органа и препятствовало пропуску рабочей среды, в данном случае настройку производят специальным винтом.

Когда предохранительный клапан закрыт, на его чувствительный элемент воздействует сила от рабочего давления в защищаемой системе, стремящаяся открыть клапан и сила от задатчика, препятствующая открытию. С возникновением в системе возмущений, вызывающих повышение давления свыше рабочего, уменьшается величина силы прижатия золотника к седлу. В тот момент, когда эта сила станет равной нулю, наступает равновесие активных сил от воздействия давления в системе и задатчика на чувствительный элемент клапана. Запорный орган начинает открываться, если давление в системе не перестанет возрастать, происходит сброс рабочей среды через клапан.

С понижением давления в защищаемой системе, вызываемом сбросом среды, исчезают возмущающие воздействия. Запорный орган клапана под действием усилия от задатчика закрывается.

Давление закрытия в ряде случаев оказывается на 10-15 % ниже рабочего давления, это связано с тем, что для создания герметичности запорного органа после срабатывания требуется усилие, значительно большее, чем, то, которого было достаточно для поддержания герметичности клапана перед открытием. Это объясняется необходимостью преодолеть при посадке силу сцепления молекул среды, проходящей через щель между уплотнительными поверхностями золотника и седла, вытеснить эту среду. Также понижению давления способствует запаздывание закрытия запорного органа, связанное с воздействием на него динамических усилий от проходящего потока среды, и наличие сил трения, требующих дополнительного усилия для его полного закрытия

3. Классификация приборов для измерения давления

I. По принципу действия:

1) жидкостные;

2) деформационные;

3) грузопоршневые;

4) электрические.

II. По роду измеряемой величины:

1) манометры - приборы для измерения абсолютного и избыточного давления;

2) вакуумметры - приборы для измерения вакуума;

3) мановакуумметры - для измерения избыточного давления и вакуума;

4) дифманометры - для измерения разности двух давлений;

5) барометры - для измерения атмосферного давления;

6) напоромеры (микроманометры) - для измерения малых избыточных давлений;

7) тягомеры - приборы для измерения малых разрежений;

тягонапоромеры - приборы для измерения малых избыточных давлений и малых разрежений.

 

Билет №6

1. Пуск и останов при норм.условиях.

1)Продуть азотом на герметичность

2)Внешний осмотр исправности оборудования

3)Проверить положение всей запорной арматуры

4)Убедиться в наличие пара(10кгс/см2), воздуха КИП(2кгс/см2),техн.воздуха(3кгс/см2)

5)Циркуляционное орошение

6)Заполнение куба нефтью 30-70%

6)Холод.циркуляция 6-8 часов

7)Горячая циркуляция 50%мощности холд.цирк. Темп-ру нефти на выходе из печи поднимаем плавно. На 15-20С в час

8)В норм.режиме подать пар в К-2, К-6, К-7, К-9

 

Останов:

1)Прекратить вывод всех фракций в маут

2)Прекратить подачу перегретого пара К-2, К-6, …

3)Откачать все фракции в линию некондиции

4)Прекратить горячую циркуляцию (при 150С)

5)Сброс газа на факел с емкости Е-3

6)Сдренировать нефть и н/п со всех аппаратов в подземные емкости Е-10, Е-11, а оттуда в Р-3, Р-4

7)Продуть систему инертным газом

8)Закрыть всю запорную арматуру

СИЗОД. Газоопасные работы.

Фильтрующие противогазы при-ся когда сод-е кислорода в воздухе не менее 18% по объему и вредных вещ-в не более 0,5% от любого объема.

Уст-во противогаза: шлем-маска, соед-й гофрирован-й шланг, фильтрующая коробка, сумка с тесьмой.

Имеем 2 док-та:

-паспорт в виде бланка, где указывают дату проверки и отработанные часы;

-бирки на кот-х указаны ФИО, № цеха, смены, марка противогаза.

Проверяют противогазы перед началом работы и по графику газово-спасательной службы (раз в 3 месяца)

Коробка по Сох перевес составляет 50 гр, то меняем коробку.

Остальные коробки меняем, если ч\з них происходит десорбция газа ВВ,т.е. проходит вредный газ.

Срок годности коробки – 5 лет, коробка для диоксда углерода – 3 года.

ИСп-ся в фильтр. Против-х, при сод-ии кислорода в воздухе не менее 17% (об) (по новым стандартам – 20%) и вред.вещ-в не более 0,1% для ДОТ 1, не более 0,5% для ДОТ 2класса, не более 1% для 3 класса.

Применяют 3 класа в рез-те ЧС непродолжительное время.

Прим-ют при темп-ре окр.среды от -40 до +40С

Изготавливают 2х типов:

-противогазовые

-комбинированные

Противогазовые фильтры (Ф.) (ДОТ 250, ДОТ 460, ДОТ 780) – от пара и газообразных ВВ.

Комбинированные Ф. (ДОТ 220, ДОТ 600) – от пара и газообразных ВВ и аэрозолей (пыль, дым, туман, т.е. дисперсная среда).

Больше объем, то соед-е ч\з шланг, а не напрямую.

От назначения ДОТ подр-ют на марки:А, В, Е, К и их комбинации.

От эффект-ти защиты ДОТ подр-ют на классы:

-класс ǀ – фильтры низкой эффек-ти (А-ǀ, В-ǀ, Е-ǀ)

-класс ǀǀ – фильтры сред.эфф-ти

-класс ǀǀǀ - фильтры выс.эфф-ти

Марка Р – противоаэрозольная

250, 460, 780 – объемы.

Пример. А1В2Е2 (ДОТ 250), след-но, объем – 250 мл, А1 – орг.газы и пары низкой эфф-ти, В2 – неорг.газы и пары сред. Эфф-ти, Е2 – кислые газы и пары сред.эфф-ти (ВВ не более 0,5%)

Фильтр ДОТ по Сох перевес около 15 г.

А1 - коричневый – орг.газы и пары с tкип выше 65С(арены, кетоны, анлин)

К1 - зеленая - аммиак и его орган.производные (амины)

В1Е1 - серая,желтая - неорган.газы и пары, кислые газы (ангидриды кислот, гидриды галогенов) и пары

А1В1Е1К1 - коричневый, серый, желтый, зеленый - орган.газы и пары с tкип выше 65С, неор.газы и пары, кислые газы и пары, аммиак и его орган. Производные - комбинированный

Изолирующие (шланговые) П. исп-ся при высоких концентрациях в\в и прпевышении ПДК. Для работы внутри замкнутых помещений,емкостей, коллекторах, приямках, траншеях и др.

В атмосфере, кот-х имеется недостаток кислорода.

Различают ПШ-1 и ПШ-2.

Пш-1 – самовсасывающий шланговый П., комплект – шлем-маска, гофрированный шланг 10м, спасательная веревка 15 м, пояс, штырь, фильтрующий элемент (для очистки воздуха от пыли), мешок (для того, чтобы уложить). Проверка ПШ-1 1 раз в 6 месяцев с регистрацией в паспорте.

Газоопасными считаются работы, которые выполняются в загазованной среде или при которых возможен выход газа.

К газоопасным работам относятся:

Присоединение новопостроенных газопроводов к действующей системе газоснабжения.

Пуск газа в системы газоснабжения объектов при вводе в эксплуатацию, после ремонта и их реконструкции.

Техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, сооружений систем газоснабжения, надомных регуляторов давления, газооборудования, газоиспользующих установок, а также взрывозащищенного электрооборудования.

Удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение от газопроводов агрегатов, оборудования и отдельных узлов.

Отключение от действующих газопроводов, консервация и реконструкция газопроводов и оборудования сезонного действия.

Ремонт и осмотр колодцев, откачка воды и конденсата из газопроводов и конденсатосборников.

Вскрытие грунта в местах утечек газа до их устранения.

Все виды работ, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на действующих газопроводах

В местах проведения газоопасных работ должны быть установлены предупреждающие и запрещающие знаки безопасности, а при необходимости выставлены посты в целях исключения пребывания посторонних лиц в опасной зоне.

Выполнять газоопасные работы следует бригадой в составе не менее двух работников. Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты органов дыхания, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами.

 

Билет №7

Токсичные вещества. ПДК.

Токсичность зависит от состава и строения, физич. Свойств и физического состояния, концентрации и путей проникновения, а также от особенностей и состояния организации условий труда.

Пути проникновения: ч\з пищевод, кожу, дыхат.пути.

Классификация:

1)Общего токсического действия – действуют на организм человека (ЦНС, кровь и кроветворные органы): сероводород, арены, окись углерода

2)Раздражающего действия (слизистая носа, гортань): пары щелочи, кислот, аммиака, хлора.

3)Сенсибилизирующего действия – вызывают аллергию, астму: амины, анилин

4)Мутагенные – на наследственность, генетику: пары свинца, ртути, окись этилена, изопрен, бензол.

5)Концерогенные – онкология, опухоли: тех.углерод, стирол, асбест, нефтепродукты

Т.о., токсичность соед-й прояв-ся в хим.взаимодействии м\у ними и ферментами (белок), приводящем к торможению или прекращению ряда жизненных функций организма.

ПДК- предельно допустимая концентрация вредных вещ-в в воздухе рабочей зоны, при кот-й в течение раб.смены, недели и всего раб. Стажа не вызывает изменений в организме рабочего и не оказывает вредного возд-я на последующие поколения.

Токсичность вещ-в по ПДК (классы):

1)Чрезвычайно опасные (до 0,1 мг\м3)

2)Высокоопасные (от 0,1 до 1 мг\м3)

3)Умеренно опасные (от 1 до 10 мг\м3)

4)Малоопасные (более 10 мг\м3)

Билет №8

1. Характеристика опасностей прозводства. Меры безопасности.

Нефть, бензин прям., ФКЛ, все фракции имеют нижний предел воспламенения 0,0-1,1% об.

Нефть – то же – 10мг\м3 отравление ч\з органы дыхания. Поражение ЦНС

Бензин прямогонный – жидкость, не раств. В воде - 100 мг/м3 – то же

Фракция керосиновая легкая – то же - 300\600мг\м3 – повреждения кожи различные

Фракция 180-240 °С – то же – 300мг\м3

Фракция 240-290 °С – то же - 900/300мг\м3 то же у всех

Фракция 290-350 °С – то же – то же

Мазут топочный – то же – 300мг\м3

СИЗ и СИЗОД. Оповещающие датчики загазованности.

2. Шестеренчатый насос. Конструкция, принцип действия и область применения насоса.

Шестеренчатые насосы и гидромоторы благодаря простой конструкции и надежности в работе широко распространены в гидроприводах дорожных машин.

Принцип действия шестеренчатого насоса (рис. 1) заключается в следующем.

Две шестерни равной ширины ведущая 1 и ведомая 2 находятся в зацеплении и расположены в корпусе 3 с минимальным радиальным зазором. К торцовым поверхностям шестерен прилегают боковые стенки насоса. При вращении шестерен жидкость, заполняющая впадины между зубьями, переносится шестернями по внутренней поверхности корпуса (показано стрелками) из полости всасывания А в полость нагнетания Б.

Область применения: Для перекачивания сред при температуре до +300°С, вязких жидкостей. Особенно подходят для перекачивания битума, гудрона и горячего пека. Перекачивание растворов с повышенной кислотностью, разбавленных кислот, фруктовых, пищевых продуктов и пр.

3. Стандартные шкалы манометров.

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

6 10 16 25 40

60 100 160 250 400

600 1000 1600 кгс/см ²

4. Показатели пожаро- и взрывоопасности веществ.

Горение – хим.реакция соед-я горючего вещ-ва с кислородом воздуха, сопровождающаяся высокой тем-рой и лучистой энергией.

Пожар – неуправляемое горение.

Взрыв – реакция горения, происходящая в доли секунды и сопровождающаяся ударной волной.

Пожаро- и взрывоопасность веществ, т. е. сравнительная вероятность их горения в равных условиях, определяется их свойствами: горючесть и температуры вспышки, воспламенения и самовоспламенения.

Температурой вспышки называется наименьшая температура, при которой образующиеся над поверхностью горючего вещества пары и газы вспыхивают на воздухе от источника зажигания, но не образуют устойчивого горения из-за малой скорости их образования.

Температурой воспламенения называется температура горючего вещества, при которой оно выделяет горючие газы и пары с такой скоростью, что после воспламенения их от источника зажигания возникает устойчивое горение.

Темп-ра восплам-я больше тем-ры вспышки. Чем тяжелее нефтепродукт, тем больше разница.

Температура самовоспламенения – загорание вещ-ва при отсутствии источника зажигания, происходит в рез-те реакции окисления, кот-я протекает в самом вещ-ве.

Нижний предел взрываемости – наименьшая конц-я паров и горючих газов в области рабочей зоны, при кот-й уже возможен взрыв при наличии источника зажигания.

Верхний предел взрываемости – наибольшая конц-я паров и горючих газов в области рабочей зоны, при кот-й еще возможен взрыв при наличии источника загорания.

Температура застывания – тем-ра, при кот-й нефтепродукт теряет текучесть.

Температура помутнения – тем-ра, при кот-й образуются кристаллогидраты воды.

Билет №9

Красная черта манометра

Если нужно подобрать манометр по разрешенному давлению Р_разр, то

и подбирают ближайшее большее значение из манометрического ряда.

Пример

Подобрать шкалу манометра, если Р_разр = 15 кгс/см ²

 

Такой шкалы нет, поэтому шкала выбирается от 0 до 25 кгс/см ².

Билет №10

Билет №11

ОУ-5

Углекислотные огнетушители предназначены для защиты промышленных и гражданских объектов, загораний на электрофицированном железнодорожном и городском транспорте, электроустановок, находящихся под напряжением не более 10 кВ.

Огнетушители должны эксплуатироваться в диапазоне рабочих температур от -400С до +500С.

Назначение изделия

Углекислотные огнетушители предназначены для тушения различных веществ, горение которых не может происходить без доступа кислорода, загораний на э