Основные параметры режима сварки

 

Основными параметрами режима шовной сварки являются:

1) сила сварочного тока – I_СВ;

2) давление при сварке – P_СВ;

3) режим прерывания – t_СВ и t_ПАУЗЫ;

4) скорость сварки – V_СВАРКИ;

5) шаг точек – t;

6) размеры сварочного ролика: ширина контактной поверхности и диаметр ролика.

 

Шаг точек (t) выбирается в зависимости от толщины и марки материала.

, мм

где δ – толщина материала, мм.

k=2,8÷3,2 – для НУС;

k=2,4÷2,8 – для аустенитных сталей;

k=2,0÷2,4 – для алюминиевых сплавов.

 

Режим прерывания

,с

где δ – толщина более тонкого материала, мм.

k=0,04 – для НУС;

k=0,03 – для аустенитных сталей;

k=0,02 – для лёгких сплавов.

в зависимости от вида свариваемого материала.

 

Скорость сварки.

, м/мин

где t – шаг точек, мм;

t_Ц – время цикла, с.

 

Давление сварки.

, кГ – для НУС и Al сплавов;

, кГ – для аустенитной стали, титана.

 

Размеры сварочного ролика выбираются в зависимости от конструкции изделия, марки и толщины материала свариваемых изделий. Ширина рабочей поверхности колеблются

от 4 – 12мм, увеличиваясь с толщиной детали. Диаметр ролика, если позволяет конструкция изделия 150÷200мм для НУС; до 400мм – для толщин 2,5÷3мм для сварки лёгких сплавов для уменьшения износа диаметра. Контактная поверхность: а) с закруглённой рабочей частью – Al сплавы; б) с плоской рабочей частью – НУС.

 

Циклограмма процесса шовной сварки

 

1) С непрерывным протеканием I_СВ – для сварки неответственных конструкций из НУС

δ≤1,0мм.

 

P, I, V Pсв

Vсв

 

Iсв

 

t

 

Рис. 6.1

 

Недостатки: а) перегрев поверхности изделий;

б) снижение стойкости электродов;

в) увеличение деформаций изделия.

.

 

 

2) С прерывистым протеканием сварочного тока, для сварки НУС сталей, легированных сталей, титана. Устраняются недостатки первой циклограммы сварки.

 

P, I, V P

V

 

Iсв

 

t

t_ИМ

 

t_ЦИК

 

 

Рис.6.2

 

 

Технология стыковой сварки

 

Стыковую сварку широко используют в промышленности:

– для изготовления длинномерных изделий из проката (рельсы, трубы);

– сложных деталей из простых заготовок (тяги, валы и т. д.);

– деталей замкнутой формы (ободья колёс, цепи);

– в целях экономии легированных сталей (клапана двигателей, режущий инструмент).

Способ стыковой сварки выбирают в зависимости от:

– материала;

– размеров и формы поперечного сечения свариваемых деталей;

– требований предъявляемых к качеству сварки.

Форма деталей должна обеспечивать надёжное закрепление деталей в губках (электродах) машины.

Необходимо создать условия для равномерного нагрева и одинаковой пластической деформации обеих заготовок, форма и размеры деталей следует выполнять примерно одинаковыми.

Различие в диаметрах не должно превышать 15%, а по толщине 10%.

 

 

 

 

Подготовка торцов деталей производится механической резкой на ножницах, пилой, металлорежущих станках, а также плазменной или газовой резкой с последующей очисткой от шлака для создания электрического контакта.

При сварке сопротивлением торцы должны быть особенно хорошо зачищены.

Поверхность деталей в месте контакта с токоподводящими губками также должны быть зачищена для обеспечения надёжного электрического контакта.

 

Простейшая циклограмма процесса