Виды консервной тары и способы укупорки

Для фасования пищевых продуктов применяются два вида тары: герметичную и не герметичную. К первому виду относится металлическая, стеклянная, полимерная и тара из комбинированных материалов. В герметичную тару фасуют продукты, подлежащие пастеризации или стерилизации. Ко второму виду тары принадлежат бумажная, деревянная (бочки, барабаны, ящики), картонная (крафт-мешки).

Каждая партия поступающей на завод тары принимается по количеству и качеству и учитывается в учетных журналах.Металлическая тара изготавливается из белой лакированной жести, последние используют алюминиевые сплавы. Металлические банки изготавливаются сборными (корпус и 2 крышки) и цельноштампованными (корпус и крышка с одной стороны). Из алюминия изготавливают тубы(тюбики) с закрытым носиком, поверх закручивают колпачок. Заполняется туба с хвостовой стороны и сплющивается двойным замком.Вместимость жестяной тары в зависимости от размера различна.Плодоовощные консервы фасуют в стеклянную тару. Стеклянные банки бывают 3-х типов, в зависимости от способа укупорки: 1 тип- обкатной, 2тип- обжимной, 3 тип- резьбовой. По сравнению со стеклянной тарой жестяная имеет незначительную массу, обладает механической прочностью, термической стойкостью, но подвержена коррозии. Стеклянная – химически стойкая, ее многократно используют, но из-за проникновения солнечных лучей ухудшается качество продукции. Полимерная тара применяется для фасовки продуктов питания. Она легкая, дешевая, механически прочная, возможно придать любую форму. В такую тару упаковывают свежие, сушеные, замороженные продукты, джемы, повидло.

Также используют целлофановая пленка, полиэтилен, полипропилен, алюминиевая фольга, ламинированный пропилен.

Принята система исчисления продукции в тоннах и условных банках.

18. Предварительная подготовка растительного сырья

Сортировка - разделение плодовоовощного сырья по определенным признакам: степени зрелости, цвету, форме.

Инспекция – сортировка сырья по качеству. Отбираются гнилые, битые, неправильной формы плоды и посторонние примеси. Проводят вручную на транспортерах.

Калибровка – разделение сырья по размерам. Позволяет механизировать операции по очистке, резке, фаршированнию овощей. Осуществляется на калибровочных машинах различной конструкции: барабанных (горошек, картофель), тросовых (слива, вишни, морковь), валково-ленточных (яблоки, томаты, лук).

Поступающие на переработку овощи подвергаются мойке с целью удаления остатков земли, ядохимикатов, примесей и др. Мойка состоит из 2 этапов: отмочка и ополаскивание чистой водой. Отмочка –выдерживание сырья в воде для удаления с его поверхности загрязнений. Предварительная мойка может совмещаться с подачей сырья в гидротраспортерах. Далее вымытое сырье направляется на очистку и дочистку или измельчение.

Очистка – отделение от плодоовощного сырья несъедобных и малоценных частей плода (кожицы, плодоножек, косточек, семенных гнезд).

Дочистка – отделение от плодоовощного сырья оставшихся после очистки глазков, остатков кожицы и т.д. В зависимости от вида сырья существуют различные способы очистки сырья: механические (используется для корнеплодов и картофеля, очистка осуществляется в машинах с терочной или абразивной поверхностью, остается много отходов), термические (паровой, пароводотермический, очистка обжигом), химические (или щелочной, применяют для очистки овощей с вытянутой формой или сморщенной поверхностью. Используют раствор едкого натрия, калия или негашеной извести. Сырье погружают в кипящий щелочной раствор. Отчего кожица легко отделяется), пневматические (применяется для лука, до поступления в пневмолукочистку отрезаются мочки и шейки луковицы, в барабане с терочной поверхностью луковицы истираются друг о друга и о вращающиеся дно с насечками.Затем подается струя сжатого воздуха, и под его напором чешуи кожицы уносятся).

Измельчение – механическое разрушение структуры ткани дроблением или резкой. Дробление – измельчение сырья на части неопределенной формы и размера. Резка – измельчение сырья на части определенную форму и размер.

Протирание – это отделение сырья от семян, кожицы и т.п. путем пропускания через сито с диаметром ячеек 0,7-1,5 мм. Гомогенизация – доведение продукта до тонкодисперстной массы. Используется при производстве соков с мякотью, фруктовых пюре. Финиширование – дополнительное измельчение протертой массы путем пропускания через сито с диаметром ячеек не более 0,4 мм. Деаэрация – удаление воздуха из продукта до расфасовки в банку. Термическая – в результате нагревания продукта из него удаляется кислород, вакуумная – идет подача продукта в вакуумную камеру, где удаляется воздух.