Обтачивание цилиндрических поверхностей

Чтобы получить необходимый диаметр обрабатываемой поверхности, резец устанавливают на глубину резания. Для этого его подводят до касания поверхностью вращающейся заготовки. Когда появится слабо заметная риска, резец отводят вправо за торец заготовки, лимб поперечной подачи устанавливают на ноль и подают суппорт вперед на требуемый размер по лимбу. Механическую продольную подачу включают после того как резец при ручном поперечном перемещении суппорта врежется в металл.

Обтачивание ступенчатый поверхностей.

Детали со ступенчатыми поверхностями могут иметь одностороннюю или двухстороннюю ступенчатость. Характерными требованиями, предъявляемые к точности их обработки являются соосность отдельных цилиндрических участков и перпендикулярность уступов к оси детали. Соосность поверхностей с односторонней ступенчатостью может быть обеспечена обработка их за одну установку в патроне или с поддержкой задним центром. Детали с двухсторонней ступенчатостью обтачиванию за две установки и окончательной обрабатывают, как правило в центрах.

Работа по упорам

При изготовлении деталей по ступенчатыми поверхностями крупными партиями заметное повышение, производительности труда может быть достигнуто настройкой токарного станка по продольным и поперечным.

Продольный упор. Закрепляется на передней направляющей танины. Его положение устанавливают при изготовлении первой обрабатываемой детали у которой линейные размеры выдерживают по разметке или лимбу. Для обработки нескольких ступеней на детали между упором и кареткой суппорта на направляющую станины укладывают мерные плитки. Короткие ступенчатые поверхности обрабатываются с помощи многопозиционных регулируемых упоров

Поперечные упоры. Располагаются на суппорте. ИХ неподвижная часть закрепляется на каретке подвижная с регулируемым стержнем на поперечных салазках. Для обработки нескольких ступеней разных диаметров между частями упора устанавливают мерные плитки соответственно высоте уступов

1. Назовите основные углы фрезы. Дайте их определение. Охарактеризуйте выбор угла заточки фрез.

Ответ:

₤ - задний угол, образован пересечение плоскости резания и задней поверхности предназначен для уменьшения трения между зубом фрезы и заготовкой а также для облегчения резания

r – передний угол образован пересечением передней поверхности и плоскости параллельной основной

B – угол заострения, образован пересечением передней и задней поверхности зуба, он обеспечивает прочность зуба

б – Угол резания образован пересечением передней и задней поверхности и плоскости резания, представляет собой сумму двух углов.

U (главный угол в плане) – Образован пересечением проекции главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

U1 (вспомогательный угол в плане) -Образован пересечением проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направление подач

E (угол при вершине) – Образован пересечением проекции главной и вспомогательных режущих кромках на основную плоскость.

1. Назовите особенности бесцентрового врезного шлифования, поясните в каких случаях следует применять бесцентровое проходное и врезное шлифование

Ответ:

 

Для обработки врезным методом разработана специальные устройства позволяющие базировать и обрабатывать заготовки сложной инструментальной форма, большой длины. В ряде случаев обрабатывают несколько деталей небольшой длины. При обработке профильных поверхностей на станках используют устройства для правки шлифовального круга алмазными роликами.

Образующей шлифовального круга придается форма обрабатываемой детали а ведущему кругу – профильная форма.

1) Врезное бесцентровое шлифование используется для обработки ступенчатых и продольных заготовок. Ведущий круг и опорный нож имеют ступенчатую форму в соответствии с профилем заготовки.

Бесцентровое шлифование напроход является широко распространенным процессом обработки деталей. Все заготовки, обрабатываемый этим методом могут быть подразделены на две группы

1) Заготовки у которых соотношение длины к диаметру меньше 1/3, например наружные кольца подшипников.

2) Заготовки у которых соотношения длины к диаметру более 1/3, например толкатели клапана и др

 

Домашнее Задание №8

1. Объясните условие нарезание резьбы резцами. Опишите инструмент, используемый при нарезании резьбы, его особенности.

Ответ:

Резьбовые резцы предназначены для нарезания резьб крупных размеров (по диаметру, шагу или длине), резьб повышенной точности или строго соосных с другими поверхностями детали.
Обладая универсальностью, этот способ выполнения резьб малопроизводительный. Поэтому им следует пользоваться лишь в «случаях, когда другие способы нарезания и накатывания резьб, применить невозможно.

Нарезание резьбы круглыми плашками. Круглые плашки применяются для выполнения наружных резьб треугольного профиля на деталях к которым не предъявляют высоких требований по соосности резьбы с другими поверхностями.

Нарезание резьб метчиками. Метчики выпускаемые централизованно, предназначены для нарезания внутренних крепежных резьб. По форме они делятся на цилиндрические и конические. По назначению ручные, Машино- ручные и гаечные. По числу заходов инструментов на одноразовые и комплектные.

1. Назовите элементы режимов резания при фрезеровании. Дайте их определение, привидите формулу расчета режимов резания.

Ответ:

А) Т – глубина резания

Т=Н-h [mm]

Это слой метала снимаемый фрезой за 1 проход

Н- высота готовой детали (высота обрабатываемой поверхности)

Б) Ширина обрабатываемой поверхности В [mm] – это ширина обрабатывающей заготовки за 1 проход

В) Подача – это пусть проходимой заготовкой относительно фрезы в единицу времени.

Она бывает:

Sz – подача на зуб – это пусть перемещения заготовки за время поворота фрезы на один зуб.

So – Подача на оборот - является пусть перемещения заготовки за время поворота фрезы на один оборот (м/мин)

Sм – Минутная подача – это пусть перемещения заготовки за одну минуту

Г) Скорость резания – называется пусть проходимый наиболее удаленной от оси вращения точкой режущей кромки фрезы в минуту. U= П Dn

--------

1000

1. Назовите основные технологии особенности и преимущества внутреннего шлифования.

Ответ:

Внутреннее круглое шлифование предназначено для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей. На внутришлифовальных станках отверстия обрабатывают следующими методами: шлифование с продольной подачей, врезное шлифование с поперечной подачей, шлифование врезное с дополнительным осциллирующим движением круга, шлифование с планетарным движением шлифовального круга

Особенностями внутреннего шлифования, ограничивающими его возможностями являются: малый диаметр шлифовальных кругов, малая жесткость шлифовального шпинделя, необходимость применения очень высокой частоты вращения шпинделя шлифовального круга для обеспечения оптимальной скорости резания, большой линейный износ кругов из за малых размеров рабочей поверхности круга.

Дополнительные трудности возникают при внутреннем шлифовании с подачей СОЖ в зону обработки.

Домашнее Задание №9

 

1 Назовите передачи движения, используемые в токарных станках: поясните их устройство, принцип, назначение

Ответ:

Для передачи основных движений в токарных станках используются валы, оси, зубчатые колеса, червяки, рейки, ходовые винты в гайки. Оси и валы представляют собой круглые стержни, предназначенные для установки зубчатых колес, шкивов и др. При этом ось только поддерживает установленные на ней детали, а вал к тому же участвует в передаче усилий. Характерные представители группы валов - шпиндель и ходовой вал токарного станка. Первый, получая вращение от зубчатых колес коробки скоростей, передает его обрабатываемой заготовке, второй осуществляет передачу движения от коробки подач к механизму фартука. Оси значительно реже применяются в передачах (пальцы гитары, на которые устанавливаются сменные колеса; оси промежуточных колес). Установка деталей на вал или ось может быть свободной в круговом направлении, подвижной вдоль оси и неподвижной. В зависимости от этого посадочные поверхности валов и осей выполняются цилиндрическими, коническими, со шпонками или шлицами. В шпоночных соединениях используется шпонка 1 прямоугольного сечения. Устанавливается она в канавках вала и колеса. Такое соединение ослабляет сечение вала и не обладает высокой прочностью. Поэтому для передачи больших усилий применяются более прочные шлицевые соединения у которых передающим элементом являются шлицы 1, выполненные как одно целое с валом. Зубчатые колеса -диски с зубьями на наружной (реже внутренней) поверхности. Для равномерного перекатывания зубьям колес придается специальный криволинейный профиль, чаще эвольвентный. По форме колеса делятся на цилиндрические, конические и червячные, по направлению зубьев – на прямозубые и косозубые.

2 Назовите разновидности делительных устройств, поясните их назначение и область применения. Расскажите устройство УДГ. Приведите примеры определения, характеристики делительной головки.

Ответ:

Делительные устройства(далее Д.У...) бывают простого деления и со сложными кинематическими цепями.
Простого(прямого деления..) - имеют делительный диск, фиксатор диска, зажимное приспособление шпинделя, прямоугольный или призматический корпус, угломерную шкалу, приспособления для зажима и обработки деталей типа тел вращения. Могут не иметь проушин для закрепления на станке. То есть зажимаются в тиски или прижимаются прижимами..Фиксатор диска может иметь стержневую конструкцию и фиксирует в отверстия. Клиновые фиксаторы фиксируют диск в пазы на наружной поверхности.К устройствам простого деления относятся поворотные столы (далее П.С...), простые делительные головки(далее Д.Г...). Последние могут не иметь креплений на стол фрезерного станка и зажимаются в тиски.Для закрепления заготовок используются планшайбы, цанги, поводковые центра, патроны, в т.ч токарного типа(трёх, четырёх и более кулачковые..). Очень часто, делительные устройства комплектуются поддерживающими центрами, при обработке длинных заготовок.Зажим планшабы или шпинделя на П.С. реализован разными способами у изделий разных производителей:

Основным назначением УДГ является:

1. Периодически поворачивать заготовку вокруг ее оси на заданные углы при делении на равные или неравные части

2. Устанавливать ось обрабатываемой заготовки под требуемым углом относительно плоскости при фрезеровании

3. Непрерывно вращать заготовку в процессе фрезерования винтовых канавок

4. Производить разметку заготовок

3.Назовите способы установки заготовок на плоскошлифовальном станке, поясните преимущества и недостатки магнитного зажима.

Ответ:

Способы установки и закрепления деталей при плоском шлифовании разнообразны. Они определяются формой и размерами обрабатываемой детали

Электромагнитные и магнитные плиты обеспечивают быстрое закрепление и раскрепление деталей. прочность деталей, Возможность закрепления их на магнитной плите других приспособлений, Хорошее применение базовой плоскости детали к столу, возможность использования стандартных плоских и круглых плит, накладывающихся и поворотных плит, плит угольников, которые снабжаются различным магнитными блоками для их крепления деталей с выступами и другой сложной формы.

У этого способа крепления есть и ряд недостатков

1) наличие остаточного магнетизма, что требует после обработки применения устойств для размагничивания.

2) нагрев электромагнитной плиты во время работы, что приводит к понижению точности обработки.

3) опасность деформирования тонких заготовок при притягивании к плите, которые после освобождения возвращаются в исходное положение

4) невозможность крепления заготовок из немагнитных материалов.

Домашнее Задание №10

1. Сформулируйте понятие “производственный ” и “технологический”процессы. Назовите элементы техпроцесса, дайте и определение

Ответ:

Материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие, в результате действия всего производственного коллектива становятся готовыми изделиями. Такой комплекс взаимосвязанных действий называется производственным процессом.

Действия непосредственно относящиеся к превращению исходных материалов в готовые изделия, составляют содержание технологического процесса

Технологический процесс делят на части, или элементы: операции, установы, переходы, рабочие ходы, различающие между собой объемом выполняемых работ.

Операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте

Установом называется часть технологической операции выполняемая при неизменно закреплении обрабатываемых заготовок.

Более мелкий технологический элемент называется переход.

Рабочим ходом называется законченная часть технологического перехода, которая состоит из однократного перемещения инструмента относительно заготовки.

1. Классифицируйте пазы по различным признакам. Назовите и охарактеризуйте виды контроля пазов используемых для контроля инструмента.

Ответ:

Классификация пазов:

1) По сечению в продольном направлении паза

А) открытые Б) закрытые В) полуоткрытые

2) поперечным сечением направлении пазов

А) глухие пазы Б) сквозные пазы

Контроль точности обработки пазов обычно осуществляется штангенциркулями и образцами шероховатости. При этом точность формы боковых сторон паза определяют косвенно, путем замера его ширины не менее чем в трех местах в продольном направлении. Для контроля ширины точных пазов часто пользуются круглыми или плоскими предельными калибрами, которые имеют две стороны: проходную ПР и непроходную НЕ. Паз считается годным по ширине, если проходная сторона калибра проходит в паз а непроходная – не проходит. Калибр следует вводить паз под действием собственного веса или небольшим усилением руки.

1. Назовите последовательность рабочих приемов при установке и креплении плоских заготовок, поясните особенности установки тонких пластин и коротких заготовок.

Ответ:

При обработке тонких заготовок они прижимаются к рабочей плоскости плиты, что сопровождается их деформацией, имеющих отклонения от плоскости в форме выпуклости или вогнутости. Такие заготовки шлифуются с глубиной резания (0.01 – 0.02 мм), Несколько раз их переворачивают попеременно шлифуя с обеих сторон до получения требуемого размера по толщине плоскости. Для зажима заготовок можно применять различные тиски устанавливаемые на стол станка. Тиски снабжаются губками в зависимости от формы и размеров закрепления заготовок. Специальные приспособления применяют обычно в тех случаях когда форма заготовок, технология обработки или свойства материала не позволяют закрепить их а магнитной плите или с помощью универсальных приспособлений.

Для зажима заготовок можно применять различныем тиски, устанавливаемые на стол станка. Тиски снабжаются сменными губками в зависимости от формы и размеров закрепляемых заготовок

Домашнее Задание №11