Окрашивание лакокрасочными материалами

14.3.1 Технологический процесс получения лакокрасочных покрытий состоит в последовательном выполнении следующих операций: подготовка поверхности, нанесение грунтовочных слоев, сушка каждого грунтовочного слоя, нанесение требуемого количества слоев покрывного лакокрасочного материала, сушка каждого покрывного слоя.

14.3.2 В соответствии с требованиями ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.105 все операции по подготовке поверхности и получению лакокрасочных покрытий следует производить в помещении при температуре не менее +15°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

В технически обоснованных случаях допускается при условии обеспечения требуемого качества защитных покрытий выполнять работы по подготовке поверхности и окрашиванию при более низких температурах, но не ниже +5°С.

14.3.3 Длительность перерыва между подготовкой поверхности и окрашиванием не должна быть более 24 ч. При хранении конструкций и заготовок на открытом воздухе интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 ч.

Подготовка поверхности перед окрашиванием

14.4.1 Подготовка поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий должна включать следующие операции:

- зачистка сварных швов от брызг расплавленного металла, остатков флюсов, шлака;

- удаление заусенцев и острых кромок:

- перед механической очисткой обезжиривание замасленных металлических поверхностей;

- механическая очистка поверхности от ржавчины и окалины;

- обеспыливание обдувкой сжатым воздухом (или промышленными пылесосами);

- обезжиривание.

14.4.2 При подготовке поверхности под окраску необходимо обеспечивать установленную ГОСТ 9.402 и СНиП 2.03.11-85 степень очистки поверхности конструкций от окалины и ржавчины для различных по степени агрессивности условий эксплуатации.

14.4.3 Выбор способа очистки от окалины и ржавчины необходимо производить в зависимости от требуемой степени очистки по таблице 11.

 

Таблица 11

 

┌──────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ Степень │ Степень очистки │ Способ очистки │

│ агрессивного │ поверхности стальных │ │

│воздействия среды │конструкций от окалины и│ │

│ │ ржавчины по ГОСТ 9.402 │ │

│ │ под покрытия │ │

├──────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────────┤

│Неагрессивная или│ 3 │Дробеметная* (для проката),│

│слабоагрессивная │ │дробеструйная очистка или с│

│ │ │применением ручного│

│ │ │механизированного │

│ │ │инструмента │

├──────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────────┤

│Средне- или│ Не ниже 2 │Дробеметная (для проката),│

│сильноагрессивная │ │дробеструйная очистка │

│──────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────────│

│* Дробеметную очистку следует применять при толщине проката свыше 4 мм.│

│ │

│ Примечание - Поверхность стальных конструкций, предназначенных для │

│ эксплуатации в неагрессивных средах, допускается очищать только от │

│ отслаивающейся окалины и отслаивающейся ржавчины ручным механизирован-│

│ным инструментом. │

│ │

└──────────────────-────────────────────────-───────────────────────────┘

 

 

14.4.4 При применении в качестве грунтовочного слоя грунтовок-модификаторов ржавчины типа ЭП-0199 (ТУ 6-102084-86) и других аналогичных материалов допустимо снижение требований по подготовке поверхности в соответствии с нормами и техническими условиями на применяемые материалы.

14.4.5 Механическую подготовку поверхности конструкций с оцинкованными или алюминиевыми покрытиями, полученными методами газотермического напыления или горячим способом методом погружения в расплав, перед нанесением лакокрасочных материалов не выполняют.

14.4.6 Перед нанесением лакокрасочных покрытий поверхность конструкций должна быть обезжирена. Степень обезжиривания должна соответствовать второй по ГОСТ 9.402. Обезжиривание следует производить смоченными уайт-спиритом, сольвентом или растворителем "Нефрас" Н 150/180 щетками или протирочным материалом, не оставляющим на поверхности конструкций волокон.

Обезжиривание конструкций на поточных линиях, имеющих агрегаты подготовки поверхности, следует производить готовыми к употреблению водными щелочными растворами в соответствии с технологическим регламентом и действующими НТД.

14.4.7 Поверхность конструкций с цинковыми или алюминиевыми покрытиями перед операцией окрашивания должна быть очищена от жировых и других загрязнений. Удаление их следует производить смоченным уайт-спиритом протирочным материалом, не оставляющим на поверхности волокон. Окраска может производиться только после испарения растворителя.

Если нанесение металлических покрытий производит предприятие-изготовитель конструкций, то, во избежание загрязнения поверхности полученного покрытия, окрашивание следует производить сразу после его нанесения.