Балхашского медеплавильного завода

 

ТИ РК 00202117020.1 АО-04-02.2-2011

 

 

СОГЛАСОВАНО		СОГЛАСОВАНО
Директор УП «TPNSU» АО «САЦМЭ»		Технический директор МК
____________ Е. Л. Гиршович		___________Е. Ж. Шарип
«_____»_______________2011 г.		«____»______________2011г.
		Директор БМЗ МК
		____________ М. С. Бекенов
		«_____»_____________2011 г.
		Главный инженер БМЗ МК
		__________ Г. Ш. Камирдинов
		«_____»_____________2004 г.

 

 

г. Балхаш, 2011 год

РАЗРАБОТАНО:

 

Начальник технического

отдела МК В. А. Кузьменко

 

Начальник ПТО МК А. К. Кайракбаев

 

Начальник ПО БМЗ Е. Н. Бурамбаев

 

Технологическая инструкция разработана с привлечением специалистов объединения и МОН РК.

 

Начальник МПЦ Ж. О. Иманбеков

 

Начальник ЦПШ Б. Б. Алипов

 

Главный инженер МПЦ А. Е. Айдарханов

 

Начальник БПО ГПИ Н. А. Гебель

 

Начальник лаборатории

металлургических процессов И. В. Киричевская

 

Заведующий лабораторией

ИМиО Р.З. Жалелев

 

Старший научный сотрудник

ИМиО С.А. Квятковский

 

СОГЛАСОВАНО

 

Главный энергетик МК В. И. Курле

 

Главный механик МК С. Х. Улданов

 

Директор УАТКС ПО «Балхашцветмет» Г. К. Акыш

 

Главный технический руководитель

УБиОТ МК К. У. Баубеков

 

А.С. Молдабеков

 

Содержание

 

		стр.
1.	Вводная часть
1.1	Основные сведения о процессе плавки Ванюкова
1.1.1	Внедрение процесса Ванюкова на БГМК
1.1.2	Основы конструкции печи и технология плавки
1.2	Физико-химические основы плавки
1.2.1	Плавка Ванюкова - автогенный процесс
1.2.2	Физико-химические процессы фурменной зоны
1.2.3	Процессы подфурменной зоны
1.2.4	Потери меди со шлаками
1.2.5	Промежуточный слой, настыли и факторы, препятствующие их образованию
1.2.6	Перемешивание ванны расплава
2.	Характеристика сырья и шихтовых материалов
2.1	Медные концентраты
2.2	Флюсы и промпродукты
2.3	Шихта плавки ПВ
3.	Характеристика основного и вспомогательного оборудования комплексов
3.1	Система подготовки и загрузки шихты
3.2	Печь ПВ-2
3.2.1	Аптейк
3.3	Электромиксер шлака (ПВ-2)
3.4	Штейновый миксер
3.5	Система транспортировки газов
3.5.1	Газоотводящий тракт для комплекса ПВ-2
3.6	Котел-утилизатор КУПВ-16/40
3.6.1	Назначение
3.6.2	Основные параметры
3.6.3	Общая конструктивная схема
3.6.4	Монтаж котла-утилизатора
3.6.5	Подготовка к вводу в эксплуатацию
3.6.6	Химическая промывка трубной системы и барабана-сепаратора (щелочение)
3.6.7	Опробование на паровую плотность и настройка предохранительных клапанов
3.6.8	Продувка паропроводов
3.6.9	Эксплуатация котла-утилизатора
3.6.10	Нормальная эксплуатация котла-утилизатора
3.6.11	Остановка котла-утилизатора
3.6.12	Аварийная остановка
3.6.13	Внутренняя очистка КУ
3.6.14	Остановка КУ на длительный период
3.7	Установка газоимпульсной очистки поверхности нагрева охладителя газов комплекса ПВ-2
3.7.1	Принцип действия и описание конструкций газоимпульсной очистки
3.7.2	Эксплуатация газоиимпульсной очистки
3.7.3	Схема автоматического управления и контроля газоимпульсной очистки
3.8	Технологический инструмент
4.	Описание технологического процесса
4.1	Принципиальная технологическая схема
4.2	Организация технологического процесса плавки в печах Ванюкова
4.3	Рекомендуемые режимные параметры печи ПВ
4.4	Выбор технологических режимов и управление процессами плавки
4.5	Пуск и останов технологического оборудования
4.5.1	Пуск и останов печи ПВ
4.5.2	Пуск и эксплуатация миксера
4.6	Возможные нарушения технологического процесса и способы их ликвидации
5.	Охрана труда и техника безопасности
5.1	Опасные и вредные факторы технологического процесса
5.2	Техника безопасности при обслуживании комплекса ПВ
5.3	План ликвидации аварии плавильного участка
6.	Характеристика товарной продукции
6.1	Штейн
6.2	Технологические газы
6.3	Шлак
6.4	Оборотная пыль охладителей газов и циклонов
7.	Автоматизация и контроль режимов процесса
7.1	Общие положения
7.2	Контроль параметров технологического процесса плавки
7.3	Автоматическое регулирование
7.4	Сигнализация
7.5	Блокировка механизмов загрузки шихты
7.6	КИПиА КУПВ-16/40
7.7	Автоматизация комплекса ПВ-2
8.	Электро- и водоснабжение
8.1	Водоснабжение
8.2	Снабжение конвертерным воздухом и кислородно-воздушной смесью
8.3	Электроснабжение комплекса
9.	Перечень технической документации

Вводная часть

 

При разработке настоящей технологической инструкции использовались материалы нормативно-технической документации, разработанной на Балхашском ГМК по эксплуатации комплексов плавки в жидкой ванне, результаты научно-исследовательских и проектных работ МИСиС, ИМиО (в настоящее время АО «ЦНЗМО», ОАО «Унипромедь» и УП «TPNSU» АО «САЦМЭ». Она является одним из основных документов, описывающих и регламентирующих технологический процесс плавки в жидкой ванне. Инструкция регламентирует последовательность действий при управлении технологическим процессом, порядок пуска и остановки технологического оборудования, требования к эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, гарантирующие его сохранность. Инструкция содержит сведения об используемых в технологическом процессе материалах; характеристику продуктов плавки и полупродуктов; требования к безопасному ведению работ; перечень и описание вредных и опасных производственных факторов и веществ, образующихся при плавке, и условия их образования, системы контроля и защиты. Инструкция предназначена для персонала, управляющего процессом плавки, а также для подготовки и обучения персонала, занятого на основных работах.

Соблюдение требований технологической инструкции является обязательным для инженерно-технических работников и рабочих плавильного участка комплексов плавки в жидкой ванне, а также производственных подразделений, обеспечивающих бесперебойную работу комплексов. Режимные параметры, указанные в настоящей инструкции, являются рекомендуемыми, а химические составы - справочными.