Опасные и вредные факторы технологического процесса — КиберПедия 

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Опасные и вредные факторы технологического процесса

2017-12-12 313
Опасные и вредные факторы технологического процесса 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

Плавильный цех по совокупности факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда, относится к производству с вредными условиями труда.

При проведении технологического процесса переработки сульфидного медьсодержащего сырья в ПВ происходит выделение тепла, диоксида серы, пыли в атмосферу цеха.

При нормальной работе ПВ уровень шума достигает допустимого предела, но при остановке печи в горячий резерв для производства ППР или из-за других производственных ситуаций уровень шума достигает 90-95 дБ.

Поскольку средств коллективной защиты технологического персонала от шума нет, при запуске или остановке печи необходимо использовать индивидуальные средства защиты - наушники или вкладыши типа «Беруши».

Шум возникает как за счет перекрытия дутьевого канала фурменного патрубка притычкой, так и при снятии ее, т.е. в обоих случаях происходит большая утечка дутьевого воздуха через паровой клапан боковой фурмы, источниками шума являются также работа циркуляционных насосов, скребковых транспортеров для выгрузки пыли из бункеров охладителей газов, работающие мазутные форсунки, эжектора, транспортеры тракта подачи шихты.

Тепловыделение в атмосферу цеха происходит от шлакового и штейнового желобов, шлакового и штейнового сифонов, горна, огнеупорной кладки, находящейся выше фурменного пояса и аптейка печи; а также свода печи, пылевой камеры, газоходного тракта печи и копильника шлака и его свода, копильника штейна и его свода; окна для заливки конвертерного шлака в печь Ванюкова.

Диоксид серы образуется за счет окисления сульфидов железа и цветных металлов при плавлении сульфидной шихты в печи ПВ и выделения его при выдаче штейна и шлака при транспортировке штейна в конвертерный передел. Источником загазованности является также свод печи Ванюкова, неплотности газоходного тракта.

Источниками пылевыделения в плавильном цехе являются узлы пересыпки и приемки шихтовых материалов, места выгрузки и транспортировки пылей, «течки» плавильной зоны печи, неплотности газоходного тракта.

Для создания безопасных условий труда, предупреждения несчастных случаев, снижения уровня профессиональных заболеваний и отравлений необходимо уменьшить или исключить влияние всех вышеперечисленных факторов вредного воздействия на человека и окружающую среду.

Шумы с уровнем выше 85 дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работающие в этих зонах должны иметь средства индивидуальной защиты.

Для предотвращения пылевыделения в местах пересыпки все узлы должны быть закрыты коробами (местными отсосами), присоединенными к аспирационной системе. Остальные места пылевыделения должны быть хорошо герметизированы (зачеканены различными газоплотными материалами).

Просыпающаяся пыль убирается промышленными пылесосами или вручную (лопатой, метелкой). Категорически запрещается пересушивать шихтовый материал, а также производить уборку площадок сжатым воздухом.

Для уменьшения выделений в атмосферу цеха диоксида серы необходимо после разогрева печи и копильника шлака и штейна уплотнить их своды и неукоснительно выдерживать заданный тяговый режим. Места заполнения штейновых ковшей и шлаковых чаш должны быть оборудованы аспирационной вытяжкой. Газоходные тракты печей, РКЖ должны быть уплотнены и герметизированы.

С целью уменьшения влияния вредных факторов на организм человека помещения, в которых установлена ПВ, должны быть оборудованы местной приточно-вытяжной вентиляцией и общеобменной согласно ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

С целью снижения тепловыделения в атмосферу цеха поверхности, температура которых выше 450 С, должны быть теплоизолированы, переточные желоба шлака и штейна герметично закрыты, а окна выдачи расплава на шлаковом и штейновом сифонах должны быть оснащены шторками. Окна для заливки конвертерного шлака в печи ПВ должны быть оснащены механизированными шиберами.

Для предотвращения пожаров и взрывов на печи необходимо на каждом рабочем месте иметь средства пожаротушения: щиты с набором противопожарных средств, ящики с песком, «брызгала». Работающие в плавильном цехе должны обеспечиваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по действующим типовым отраслевым нормам выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим предприятий металлургии.

 


Поделиться с друзьями:

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.007 с.