Изготовление футеровки днища

6.6.14 Рабочая футеровка днища наливных ковшей может быть выполнена кирпичом (ковши с комбинированной футеровкой) согласно пункта 3.2.9. или наливной кварцитовой массой. Перед наливкой футеровки днища по контрольной футеровке через центр от сливной к бойной стороне выкладывается один ряд кирпичем ШК-13 на ребро. По оси цапф ложится на плашку вплотную к стенке по одному кирпичу. В центре ковша четыре кирпича ложатся на ребро. Кладка ведется без раствора, производится заклинка у стен ковша. Эта кладка необходима для уменьшения зоны растекания массы, получения качественного слоя и контроля износа футеровки днища.

6.6.15 Каналы гнезд стаканов закрываются специальным шаблоном или разливочным стаканом.

6.6.16 При наливке футеровки днища необходимо движением распределителя и смесителя подавать массу во все точки его поверхности. Не допускается подача массы в одну точку с последующей ее растеканием по поверхности. Это резко снижает из-за расфракционирования качество налитого слоя. Необходимо тщательно налить по всему днищу место стыковки стен ковша с футеровкой днища.

6.6.17 Толщина наливки днища не должна превышать 200 мм и контролируется визуально. В начале наливки толщина наливаемого слоя контролируется высотой уложенного на ребро на контрольную футеровку кирпича ШК-13 (высота кирпича ШК-13 – 120 мм). После того, как масса покроет кирпич, толщина слоя контролируется относительно высоты выступающего из гнездового кирпича ковшевого стакана или шаблона. Наливной слой должен не доходить до верхней кромки стакана на 50-70 мм (стакан выступает над гнездовым кирпичем на 260-270 мм).

6.6.18 После наливки футеровки днища масса выравнивается и выдерживается в течение 25-30 минут, затем устанавливается шаблон для наливки стен.

Изготовление футеровки стен

6.6.19 При установке шаблон тщательно центрируется относительно стен ковша в соответствии с требованием пункта 6.5.10. Подключаются к электросети все вибраторы шаблона. Выводится в рабочее положение смеситель и проверяется проходимость распределителя массы над серьгой шаблона.

6.6.20 Включается подача основных материалов и добавки. При их появлении в смесителе подается увлажнитель- связка, раствор жидкого стекла. Количество раствора регулируется так, чтобы на выходе из смесителя масса была консистенции сметаны средней густоты.

6.6.21 После наполнения зазора между шаблоном и контрольной футеровкой на высоту нижней секции шаблона, включаются вибраторы нижнего (первого) шаблона на 10-15 секунд.

6.6.22 После наполнения зазора на уровень второй секции шаблона включаются вибраторы нижнего (первого) и второго шаблонов на 10-15 секунд.

6.6.23 После наполнения зазора на уровень третьего шаблона включаются вибраторы первого, второго и третьего шаблона на 10-15 секунд.

6.6.24 После наполнения зазора на всю высоту включаются вибраторы всех четырех шаблонов на 10-15 секунд.

6.6.25 По истечении 10-15 минут после окончания наливки вновь включается на 10-15 секунд вибратор четвертого шаблона.

6.6.26 В процессе наливки футеровки необходимо перекрыть шамотным нормальным кирпичом или любым другим кирпичом носок ковша на расстоянии 300-400 мм от кромки контрольной футеровки стен ковша. Через 30-40 минут после окончания наливки вырезать на глубину 200-250 мм футеровку носка.

6.6.27 После окончания наливки верхняя часть шаблона тщательно очищается от массы, футеровка с шаблоном выдерживается в течение 60-90 минут. Только после полного затвердевания массы допускается извлечение шаблона. Косвенным показателем полного затвердевания является невозможность усилием руки вдавить в футеровку электрод на глубину более 30-50 мм или алюминиевый пруток на 10-20 мм.

6.6.28 При извлечении шаблона во избежание повреждения и разрушения футеровки необходимо тщательно отцентрировать кран относительно серьги шаблона. Перед началом извлечения включить вибраторы и по мере подрыва последовательно выключать вибраторы подорвавшихся секций. Признаком правильного отцентрированного крана является отсутствие разрушения кромки футеровки и образование между шаблоном и футеровкой одинаковой ширины зазора. Подрыв секций производить постепенно с остановкой и величиной разового подрыва 20-30 мм.

6.6.29 После окончания подрыва (подъем верхней секции над футеровкой на 300-400 мм) отключаются от сети вибраторы и кабели укладываются во внутрь шаблона.

6.6.30 Извлекается шаблон и увозится к месту его хранения. Осматривается футеровка. В случае образования единичных трещин шириной более 5 мм они замазываются массой, приготовленной из тех же компонентов, что и футеровка. Извлекаются шаблоны или стаканы-шаблоны из гнезда стакана и подаются наверх из ковша. Вырезается лунка гнезда диаметром 250-300 мм. Ковш подается на сушку под горелку для сушки ковшей, установленную на специально оборудованном стенде.