Инспекционный контроль за соблюдением правил сертификации

(за деятельностью аккредитованных органов по сертификации, ис­пытательных лабораторий) — проверка, осуществляемая с целью установления, что деятельность органов по сертификации и испытательных лабораторий продолжает соответствовать правилам сис­темы.

Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией —

контрольная оценка, проводимая с целью установления того, что продукция продолжает соответствовать заданным требованиям, подтвержденным при сертификации.

Эксперт по сертификации, аккредитации — лицо, аттестован­ное на право проведения одного или нескольких видов работ в об­ласти сертификации (аккредитации).

Схема (форма, способ) сертификации — совокупность действий, официально принимаемая (устанавливаемая) в качестве доказатель­ства соответствия продукции заданным требованиям. Действия оп­ределяются Госстандартом России, другими федеральными орга­нами исполнительной власти в пределах своей компетенции, на которые законодательными актами Российской Федерации возла­гаются организация и проведение работ по обязательной сертифи­кации.

Идентификация продукции — процедура, посредством которой устанавливают соответствие представленной на сертификацию про­дукции требованиям, предъявляемым к данному виду (типу) про­дукции (в нормативной и технической документации, в информа­ции о продукции). Идентификация включает два действия: проверку сведений о продукции, представленных заявителем, и докумен­тирование этих сведений в сертификате, на этикетке, ярлыке, упаковке, в паспорте и т.п. Идентификацию выполняют разные сторо­ны — изготовитель, маркируя продукцию своим товарным знаком; испытатель, отбирая готовые образцы продукции; орган по сертификации, проверяя характеристики продукции или сведения о ней и маркируя знаком соответствия.

Конечная оценка качества изготовления продукции осуществ­ляется с помощью сертификации, которая означает испытание продукции, выдачу сертификата соответствия, маркировку продук­ции (знак соответствия) и контроль за состоянием последующего производства с помощью контрольных испытаний

 

 

Организация производства.

34. Предприятие как система. Признаки предприятий.

Предприятие-система, состоящая из комплекса взаимосвязанных объектов (рис). Система - совокупность элементов, взаимосвязанных между собой, которая образует определенную целостность и единство. Предприятие - производственная система. Производственные системы – особый класс систем, состоящих из трудящихся, орудий и предметов труда и других элементов, необходимых для функционирования системы, в процессе которого создаются продукция и услуги. Соответственно, вся его деятельность может быть рассмотрена как единая сложная система, включающая более простые производственные системы, которые, в свою очередь, подразделяются на элементы и представляют собой структуру производственной системы с различными уровнями подчинения и управления. Производственный участок – сложная система, состоящая из основных и вспомогательных рабочих, основного и вспомогательного оборудования, система со сложным комплексом взаимосвязей и интересов, обладающая определенной структурой и организацией. Каждое звено системы, подсистемы любого уровня отражает наиболее существенные черты системы более высокого уровня (порядка), частью которой они являются. Элементы производственной системы – люди и материальные объекты – труд, орудия труда, предметы труда, продукты труда, а также технология, организация производства.

Структура ПС – совокупность элементов и их устойчивых связей, обеспечивающих целостность системы и тождественность ее самой себе, то есть сохранение основных свойств системы при различных внешних и внутренних изменениях. Характеристика предприятия как системы (признаки): 1) открытая система. Тесно взаимодействует с внешней средой. Средой для предприятия являются экономика страны в целом, другие предприятия и организации, органы государственного управления. 2) комплексная система. Определяется комплексностью целей и задач предприятия, а также высоким разнообразием протекающих процессов производства и управления. 3) динамичная система. Обладает способностью изменяться, развиваться, переходить из одного качественного состояния в другое. 4) саморегулирующаяся система. Может приспособиться в определенных пределах как к внутренним, так и внешним изменениям. Предприятие как юр. лицо. Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, созданный в установленном законе порядке, для производства продукции, выполнения работ или оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли. Основными организационными признаками, объединяющими предприятия в единый организм, являются: производственно-техническое единство, т.е. общность целевого назначения готовой продукции или процессов ее изготовления, единство технических средств производства, общность взаимосвязи технологических процессов производства, единство производственных площадей и территорий, наличие общего вспомогательного хозяйства; организационное единство - общность коллектива и аппарата управления, а также производственной структуры предприятия; коллектив, управляемый руководителем, решает единую производственную задачу; экономическое единство - общность цели всех его подразделений, состоящей в систематическом улучшении результатов финансово-хозяйственной деятельности, единстве производственных фондов, финансовых и материальных ресурсов, плановых показателей и учета; социальное единство - общность коллективных интересов (материальных и моральных), материальной базы непроизводственного назначения и системы общеобразовательной и профессиональной подготовки работников. В своей производственно-хозяйственной деятельности предприятия осуществляют 5 основных экономических функций: производство; реализация продукции и услуг; получение и распределение прибыли; накопление капитала и инвестирование;

финансирование.

 

 

35. Производственный процесс. Его особенности на предприятиях НГК.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных технологических, трудовых и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию. Включает множество частичных процессов, направленных на изготовление готового продукта, которые подразделяются, в свою очередь, на производственные операции и их отдельные элементы. По роли в процессе производства различают процессы основные и вспомогательные. К основным относятся процессы, в результате которых решается основная производственная задача предприятия (бурение скважин, добыча нефти и газа, получение топлив и масел). Процессы, создающие необходимые предпосылки для нормального хода основных процессов (ремонт, энергообеспечение, транспорт), относятся к вспомогательным. По характеру участия работника в производственном процессе различают процессы ручные, машинные, автоматизированные, аппаратурные. Ручные выполняются работником с помощью физической силы и с использованием инструмента (сверление, завинчивание гаек, отбор проб и др.). В машинных процессах операции выполняются на станках. Автоматизированные основаны на принципе обратной связи (при отклонении от заданного уровня параметра дается сигнал или изменяется характеристика процесса). Аппаратурные процессы осуществляются в закрытых емкостях, без непосредственного участия работника - его роль работника сводится к наблюдению и, при необходимости, регулированию процесса в соответствии с регламентом. По содержанию и характеру различаются физико-химические, механические, электрические, магнитные, биологические, тепловые и др. производственные процессы. По характеру протекания во времени они подразделяются на периодические и непрерывные. Периодические процессы характеризуются повторяемостью и по завершению технологического цикла требуют остановок. При непрерывных процессах одна операция сменяется другой без остановок (добыча нефти и газа, переработка нефти). Непрерывный процесс может быть временно остановлен на профилактические ремонты или в случае серьезных отклонений от заданных параметров производства. По соотношению получаемых продуктов и перерабатываемого сырья различают процессы аналитические, синтетические и простые. Аналитические - процессы, при которых из одного вида сырья получают различные продукты (большинство технологических процессов на нефтеперерабатывающих предприятиях). Синтетические - получение одного продукта путем смешения ряда компонентов (получение товарных нефтепродуктов). Простые - процессы, в которых из одного вида сырья получается один вид продукции (процессы, связанные с улучшением качества - обезвоживание, обессеривание, обессоливание и др.).

Процесс, отражающий основную производственную цель, называется частичным технологическим процессом (бурение скважин, добыча нефти и газа, технологические процессы переработки нефти, перекачка нефти и газа и др.). Технологический процесс включает также естественные процессы (сушка, промывка, остывание), осуществляемые под воздействием природных условий. Процесс, с помощью которого сырье, полуфабрикаты и продукция передаются от одного производственного объекта к другому, называется переместительным, или транспортным. Процессы, связанные с наблюдением, регулированием, контролем, ремонтом и прочим обеспечением технологических процессов, называется вспомогательным. В свою очередь, каждый производственный процесс характеризуется двумя основными показателями: структурой и циклом. Производственный цикл - календарный период времени, в течение которого сырье, обрабатываемый предмет проходит все этапы производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Выражается в календарных днях или часах. Геологоразведочный процесс - это совокупность взаимосвязанных, применяемых в определенной последовательности и сочетании производственных операций, обеспечивающих решение основной задачи - открытия, подготовки к выделяют три этапа: региональный, поисковый и разведочный, которые, в свою очередь, подразделяются на стадии. Особенности: 1. выполнение геологоразведочных работ в местах, удаленных от промышленных и культурных центров, обусловливает необходимость осуществлять в больших объемах временное строительство (временные механические мастерские, жилые здания); 2. большая зависимость от климатических условий, что обусловливает необходимость проведения работ в оптимальные для этого сроки; 3. большая трудоемкость работ (по отдельным методам и видам затраты, связанные с оплатой труда, составляют 70-90 %, т.е. сокращение затрат труда следует рассматривать как одну из важнейших задач при решении вопросов повышения эффективности этих работ); 4. стадийность, разнохарактерность работ и комплексирование методов разведки; 5. предметом труда является часть территории, подлежащая разведке в различных ее стадиях, а продукцией - полученная информация и разведанные запасы; 6. основная продукция (разведанные запасы) не требует транспортировки к месту потребления; следовательно, геологоразведочному предприятию не требуется создания специальных сбытовых служб и подразделений. Производственный процесс строительства скважин представляет собой комплекс частичных взаимосвязанных процессов и включает: подготовительные работы к строительству скважины; вышкомонтажные работы; подготовительные работы к бурению; бурение скважины и ее крепление; испытание (опробование) скважины на продуктивность; демонтаж оборудования. Распределение этих процессов во времени с установлением последовательности их проведения, доли каждого, определяет в совокупности производственный цикл строительства скважины. Особенности: 1. На обработку.предмета труда значительное влияние оказывает природный фактор. 2. Проходка ствола осуществляется с поверхности земли на значительные глубины. Это обусловливает применение таких технических средств, которые обеспечивали бы бурение скважины в точно заданном направлении, контроль за работой породоразрушающего инструмента, его доставку на забой и обратно. 3. Различие состава разрушаемых пород, возможность появления сложных для разбуривания пластов и горизонтов требует организации специальных служб, ведущих систематический контроль за процессом бурения. 4. Предмет труда территориально закреплен и обособлен. Место производства работ определяется в зависимости от наличия скоплений нефти и газа, что приводит к значительной разбросанности производственных объектов и удаленности их от баз снабжения, ремонта, жилья. Это требует организации дополнительных участков, строительства дорог и т.д. 5. Производство буровых работ предусматривает систематическое перемещение громоздкого бурового оборудования с одного объекта строительства на другой. Возникает необходимость организации сложного и трудоемкого процесса демонтажа, перевозки и монтажа буровых установок.

Для проведения работ создаются специальные службы (вышкомонтажные управления или цех).

6. Геологические особенности месторождений требуют спуска в скважину и цементирования обсадных колонн. Процесс цементирования осуществляют специализированные службы (тампонажное управление или цех). 7. Строительство скважины связано с вскрытием, опробованием и освоением продуктивных горизонтов (испытание скважин). Для проведения работ создаются специализированные цеха. 8. Процесс бурения скважины (обработка предмета труда) является непрерывным, и для контроля за его круглосуточным ходом создаются специальные инженерно-технологические службы. 9. Готовая продукция не требует доставки до потребителя, поэтому в составе буровых предприятий отсутствуют сбытовые подразделения. Процесс добычи нефти и газа состоит из ряда последовательных, тесно взаимосвязанных частичных процессов: притока жидкости и газа к забою, подъема жидкости и газа от забоя к устью скважины, транспортировки к установкам по их подготовке (очистка от механических примесей, обессоли-вание, обезвоживание, стабилизация), хранение и сдача нефти и газа нефте- и газотранспортным организациям или потребителям. Особенности: 1. Предмет труда — пласт, содержащий нефть и газ, не является результатом прошлого труда и не имеет стоимости. Поэтому, как в любой добывающей отрасли, в нефтегазодобывающей промышленности отсутствуют затраты на сырье, что влияет на структуру, уровень и планирование некоторых технико-экономических показателей. 2. Предмет труда территориально закреплен. Отсюда зависимость выбора места для проектирования и организации производства от местных условий (рельеф местности, ее пересеченность, климатические особенности и др.). 3. Технологический режим осуществляется непрерывно; поэтому необходим круглосуточный контроль за технологией й организацией производства силами специальных оперативных служб. 4. Удаленность предмета труда и подземной части эксплуатационного оборудования от непосредственного наблюдения и воздействия. Необходимость постоянного и непрерывного воспроизводства производственных объектов - скважин, чтобы, с одной стороны, компенсировать истощение пластов, а с другой - обеспечить постоянное расширение фонда эксплуатационных скважин и наращивание производственной мощности. 5. Влияние природного фактора в процессе обработки предмета труда, обусловливает специфическую технологию добычи нефти и газа и требует организации специальных служб и подразделений. 6. Производство только готовой продукции, отсутствие незавершенного производства и полуфабрикатов. Основные производственные процессы в переработке нефти и газа имеют ряд особенностей, которые отличают эту отрасль промышленности от других и влияют на формы и методы организации производства. 1. Предмет труда (сырье) удален от непосредственного воздействия на него исполнителя, контроль за ходом производственного процесса осуществляется по показателям контрольно-измерительных приборов и данных анализа качества. В связи с этим в составе предприятия организуются специальные подразделения по обслуживанию и ремонту контрольно-измерительных приборов, лаборатории контроля качеств. 2. Большинство производственных процессов — непрерывные. Это приводит к необходимости обеспечения пропорциональности в мощностях отдельных установок и процессов, внедрения автоматизированных систем управления и диспетчеризации. 3. Большинство процессов являются аналитическими. Это приводит к проблеме рационального использования попутных продуктов, методов их оценки, разработки методики распределения эксплуатационных затрат между получаемыми продуктами. 4. Возможность получения продуктов различными методами с использованием тех или иных технологических процессов, что обусловливает необходимость определения рациональной технологической схемы предприятий и обоснования выбора наиболее эффективных видов перерабатываемого сырья. 5. Процессы нефтепереработки и нефтехимии характеризуются высоким уровнем концентрации производства; процессы переработки сырья осуществляются на оборудовании большой мощности. Это создает предпосылки для широкого развития комбинирования. 6. Высокая капиталоемкость производства. Она возрастает с развитием нефтехимических производств, что требует тщательных расчетов эффективности капитальных вложений, влияния ввода новых объектов и организации производства новых продуктов на итоговые показатели деятельности предприятия. 7. Большая потребность в энергоресурсах (топливо, электроэнергия, пар, вода) требует организации бесперебойного энергоснабжения, организации специализированных энергетических цехов. Во все оптимизационные расчеты необходимо вводить условия энергоснабжения. 8. Негативное воздействие производства на экологию. В связи с этим необходимо предусматривать мероприятия по охране окружающей среды и по уменьшению этого воздействия на человека. 9. Производственные процессы пожаро- и взрывоопасны. Это требует организации специальных подразделений по предотвращению и ликвидации возможных ситуаций, разработки и выполнения правил техники безопасности, установки специального оборудования.

 

 

 

 

36. Организация производственного процесса во времени

Временная организация производства предполагает рациональное сочетание, чередование частных производственных процессов во времени. Основным показателем для нее служит длительность производственного цикла и оптимальный объем одновременно выполняемых работ или изготавливаемой продукции.Производственные операции (частичные производственные процессы) могут выполняться: 1) последовательно 2)параллельно 3) с частичным совмещением во времени (совпадают начала или совпадают окончания процессов). Непрерывность производства предполагает сокращение всех перерывов как в использовании производственных ресурсов, так и в продвижении предметов труда в процессе производства. Непрерывность должна обеспечиваться на всех уровнях производства от рабочего места до предприятия в целом. Наилучшим образом обеспечивается при минимизации номенклатуры работ или минимизации одновременно обрабатываемых на рабочем месте предметов труда. Росту непрерывности способствует рационализация методов сочетания частичных процессов во времени, т.е. совершенствование порядка передачи предметов труда с одной стадии на другую. Степень непрерывности производственного процесса может характеризоваться коэффициентом непрерывности:

 

где Ттех и Тк - соответственно длительность технологически необходимых операций и календарная продолжительность всех работ.

 

 

37. Организация производственного процесса в пространстве.

Пространственная организация производства предполагает расчленение производственных процессов на частные мелкие процессы, закрепление их за отдельными производственными звеньями, формирование их взаимосвязей, размещение на определенной территории деятельности предприятия.

Наиболее полно эта работа выполняется при проектировании или обновлении организационной структуры предприятия, в меньшем объеме она ведется постоянно по мере накопления изменений производственных процессов. Прямоточность представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения предметом труда всех стадий и операций производственного процесса. Особенность нефтяной и газовой промышленности состоит в том, что предмет труда (пласт) неподвижен, а перемещаются средства труда и буровые ресурсы (буровой станок, операторы и т.д.). Поэтому в нефтяной и газовой промышленности обеспечение прямоточности сводится к минимизации перемещения производственных ресурсов. Коэффициент прямоточности определяется следующим образом:
,где Ттр — время транспортировки, перемещения предметов или средств труда (производственных ресурсов); Тц - длительность производственного цикла. Обеспечению необходимого уровня прямоточности способствует правильное размещение цехов, участков, складов. Эта проблема стоит очень остро в нефтегазодобывающей промышленности в силу объективной разбросанности многих промысловых объектов.

38. Принципы организации производственного процесса на предприятиях НГК.

Всякий производственный процесс требует рациональной организации, которая базируется на определенных принципах. Принципы — это исходные положения, на основе которых строится, функционирует и развивается производственный процесс. К числу основных принципов относятся: непрерывность производства; прямоточность; ритмичность; пропорциональность. Непрерывность производства предполагает сокращение всех перерывов как в использовании производственных ресурсов, так и в продвижении предметов труда в процессе производства. Непрерывность должна обеспечиваться на всех уровнях производства от рабочего места до предприятия в целом. Наилучшим образом обеспечивается при минимизации номенклатуры работ или минимизации одновременно обрабатываемых на рабочем месте предметов труда. Росту непрерывности способствует рационализация методов сочетания частичных процессов во времени, т.е. совершенствование порядка передачи предметов труда с одной стадии на другую. Степень непрерывности производственного процесса может характеризоваться коэффициентом непрерывности:

 

где Ттех и Тк - соответственно длительность технологически необходимых операций и календарная продолжительность всех работ. Прямоточность представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения предметом труда всех стадий и операций производственного процесса. Особенность нефтяной и газовой промышленности состоит в том, что предмет труда (пласт) неподвижен, а перемещаются средства труда и буровые ресурсы (буровой станок, операторы и т.д.). Поэтому в нефтяной и газовой промышленности обеспечение прямоточности сводится к минимизации перемещения производственных ресурсов. Коэффициент прямоточности определяется следующим образом:
,где Ттр — время транспортировки, перемещения предметов или средств труда (производственных ресурсов); Тц - длительность производственного цикла. Обеспечению необходимого уровня прямоточности способствует правильное размещение цехов, участков, складов. Эта проблема стоит очень остро в нефтегазодобывающей промышленности в силу объективной разбросанности многих промысловых объектов. Ритмичность производства означает выпуск одинакового или запланированного количества продукции в равные промежутки времени. Она оценивается по средним колебаниям фактических значений производства продукции около плановой величины. И по показателям фактических значений - около их средней. Используется ряд показателей, характеризующих ритмичность. Показатель колебания выполнения плана может рассчитываться: в абсолютном выражении;

- фактические и плановые значения объема производства в i интервале времени; n – число интервалов времени.

в относительном выражении.

Пропорциональность производственных процессов представляет собой научно обоснованное соотношение производственной мощности сопряженных этапов (фаз) производственной системы, определяемых с учетом целесообразной величины заделов и разработки рациональных графиков ремонта оборудования. Для количественной оценки пропорциональности используется система показателей, характеризующая соотношение производственных мощностей, степень (уровень) пропорциональности и вероятность выполнения производственной программы. Пропорции производственных мощностей при каждой из фаз определяются по отношению к мощности ведущего звена (ведущей фазы):

Где Мi- производственная мощность фазы, Мо – мощность ведущего звена. В качестве последнего выбирается звено основного производства. Уровень прпорциональности:

Где К ф и К о – соответственно расчетный и фактический коэффициенты пропорциональности i-й фазы; а - постановочный коэффициент, учитывающий направления отклонения фактического уровня пропорциональности от оптимального. Чем ближе значение Kw к единице, тем более правильно пропорционально организовано производство. При анализе сложившихся пропорций в производственной системе необходимо определить, с какой вероятностью фактические пропорции позволят выполнить производственную программу, рассчитанную исходя из оптимальных. Для этого используется показатель вероятности выполнения производственной программы.

При выборе лучшего варианта организации производства (при равных значениях коэффициента пропорциональности) предпочтительнее вариант, где вероятность выполнения производственной программы больше (Квп).