Панель управления Invertec STT II

 

 

 

 

1. ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ’’СЕТЬ’’: Осуществляет включение и выключение сварочного источника. Данный выключатель подает также напряжение на 14-ти контактный разъем для подключения контрольного кабеля механизма подачи.

 

 

2А. РЕГУЛЯТОР ВЕЛИЧИНЫ БАЗОВОГО ТОКА ’’BACKGROUND CURRENT’’: В конце

импульса сварочный ток переходит на базовый уровень. Регулировка базового тока происходит к диапазоне 0 - 125 А.

 

2Б. ИНДИКАТОР ВЕЛИЧИНЫ БАЗОВОГО ТОКА: Цифровой индикатор отображает величину базового тока. Дискретность индикатора составляет 1 А. Он показывает только установленное значение.

 

 

3А. РЕГУЛЯТОР ВЕЛИЧИНЫ ПИКОВОГО ТОКА ’’PEAK CURRENT’’: Пиковый ток

действует в начальной части периода горения дуги. Регулировка пикового тока осуществляется в интервале 0 - 450 А.

3Б. ИНДИКАТОР ВЕЛИЧИНЫ ПИКОВОГО ТОКА: Цифровой индикатор отображает величину базового тока. Дискретность индикатора составляет 1 А. Он показывает только установленное значение.

 

 

4. РЕГУЛЯТОР ФОРСИРОВАННОГО СТАРТА ’’HOT START’’: В течении начального периода горения дуги регулятор форсированного старта обеспечивает увеличение сварочного тока приблизительно на 25 - 50 % (стартовый ток). При этом улучшаются зажигание дуги и внешний вид сварного шва. ’’HOT START’’ регулирует продолжительность действия стартового тока. Шкала регулятора отградуирована от 0 до 10. При установке на отметку ’’0’’ - стартовый ток отсутствует (функция ’’HOT START’’ не работает), при установке на отметку ’’10’’ - стартовый ток действует на протяжении 4 секунд.

 

5. РЕГУЛЯТОР ЗАДНЕГО ФРОНТА ИМПУЛЬСА ’’TAILOUT’’: Регулятор ’’TAILOUT’’ управляет длительностью заднего фронта импульса при переходе от пикового значения сварочного тока к базовому, обеспечивая при этом увеличение объема наплавки и скорости сварки. При установке регулятора на минимум выходная характеристика источника Invertec STT II соответствует выходной характеристике первоначальной модели Invertec STT. При увеличении длительности действия заднего фронта импульса необходимо уменьшить величину пикового и базового тока, чтобы поддерживать оптимальный уровень тепловложения.

 

 

6. ТУБЛЕР ВЫБОРА ДИАМЕТРА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ’’WIRE SIZE’’: С помощью данного

 

тумблера выбирается диапазон в который входит используемый диаметр сварочной проволоки: ’’ 0,035’’ AND SMALLER ’’ (Æ 1 мм и менее) или ’’ 0,045’’ AND LARGER ’’ (Æ 1,2 мм и более). Если тумблер находится в позиции ’’ 0,035’’ AND SMALLER ’’, то это позволяет работать с проволоками малого диаметра на высоких скоростях сварки.

 

7. ТУМБЛЕР ВЫБОРА ТИПА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ’’WIRE TYPE’’: Тумблер позволяет выбрать тип сварочной проволоки: ’’STEEL’’ (Низкоуглеродистые и углеродистые стали) или ’’STAINLESS’’ (Нержавеющие стали). В позиции ’’STAINLESS’’ длительность действия пикового тока изменяется с 1 мс до 2 мс, что улучшает качество сварки нержавеющих сталей.

 

8. ИНДИКАТОР ТЕРМОСТАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ: Индикатор сигнализирует о том, что сработала термостатическая защита. Источник возобновит свою работу после снижения температуры внутренних компонентов до приемлемого уровня, если сработали термостатические датчики, или через 3-7 секунд после срабатывания датчиков перегрузки по току.

 

 

9. РАЗЪЕМ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПУЛЬТА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ’’REMOTE CONTROL’’: Это 10-ти контактный разъем для подключения пульта дистанционного управления пиковым и базовым током. После установки пульта дистанционного управления регулировка токов на лицевой панели источника автоматически отключается. За более подробной информацией обратитесь в раздел ’’ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА’’.

 

10. РАЗЪЕМ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ КОНТРОЛЬНОГО КАБЕЛЯ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ ’’WIRE FEEDER’’: Это 14-ти контактный разъем для подключения контрольного кабеля механизма подачи сварочной проволоки. Через него подается питающее напряжение 115 В и 42 В (Европейские модели Invertec STT II имеют только 42 В), а также сигнал о нажатии кнопки ’’Старт/Стоп’’ сварочной горелки. Регулировка выходной мощности сварочного источника с панели управления рекомендованных механизмов подачи невозможна, за исключением механизма STT 10. За более подробной информацией связанной с подключением механизма подачи обратитесь в раздел ’’ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА’’.

 

11. РАЗЪЕМ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ КАБЕЛЯ ДАТЧИКА НАПРЯЖЕНИЯ ДУГИ: Данный 4-х контактный разъем предназначен для подключения кабеля датчика напряжения дуги. Датчик необходим для правильной работы сварочного источника STT II. Один провод кабеля закрепляется к терминалу на подающем устройстве вместе с силовым сварочным кабелем, идущим от источника. Конец другого провода, имеющего специальный зажим типа ’’крокодильчик’’, соединяют с деталью. Информация по подключению механизмов подачи LN-742 и STT II представлена в разделе ’’ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА’’.

 

12. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ 42 В КОНТУРА ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ СЕТИ ПИТАНИЯ: 42 В контур вспомогательной сети питания имеет 6 А предохранитель релейного типа, защищающий его от больших токов. При перегрузке кнопка предохранителя будет сильно выступать, ее нажатие вернет предохранитель в исходное состояние.

 

13. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ 115 В КОНТУРА ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ СЕТИ ПИТАНИЯ (отсутствует на европейских моделях): 115 В контур вспомогательной сети питания имеет 6 А предохранитель релейного типа, защищающий его от больших токов. При перегрузке кнопка предохранителя будет сильно выступать, ее нажатие вернет предохранитель в исходное состояние.

 

14. СВАРОЧНЫЙ ТЕРМИНАЛ НА ДЕТАЛЬ: Выходной отрицательный терминал источника

для подключения силового сварочного кабеля на деталь. Разъем типа Twist-Mate обеспечивает быстрое подключение/отключение сварочного кабеля.

 

15. СВАРОЧНЫЙ ТЕРМИНАЛ НА ЭЛЕКТРОД: Выходной положительный терминал источника для подключения силового сварочного кабеля к механизму подачи. Разъем типа Twist-Mate обеспечивает быстрое подключение/отключение сварочного кабеля. Инструкции по подключению механизма подачи к сварочному источнику приведены в разделе ’’ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА’’.

 

 

ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

 

Перед началом процесса сварки ознакомьтесь с работой органов управления источника Invertec STT II и механизма подачи сварочной проволоки.

 

На панели управления источника установите диаметр и тип применяемой сварочной проволоки. Инструкции по установке изложены в разделе ’’РАБОТА ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ’’.

 

СВАРОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СВАРКЕ

 

Инверторный источник Invertec STT II не относится ни к источнику с жесткой, ни к источнику с крутопадающей характеристикой. При сварке аппаратом Invertec STT II используется проволока большего диаметра по сравнению с той, которая применяется при аналогичных работах с источником, имеющем жесткую характеристику. Больший диаметр проволоки (до 1,6 мм) рекомендуется для увеличения скорости наплавки. Проволока диаметром менее 0,9 мм в основном не используется.

 

Источник Invertec STT II позволяет практически мгновенно изменять сварочный ток в зависимости от тепловых потребностей дуги. Контролируя процесс переноса капли, путем управления формой сварочного тока, источник позволяет значительно снизить уровень разбрызгивания и дымообразования. Основными сварочными параметрами процесса STT являются пиковый и базовый ток.

 

Скорость подачи сварочной проволоки регулирует скорость наплавки. Величина пикового тока контролирует длину дуги. Базовый ток влияет на форму сварочного шва. Увеличение длительности заднего фронта импульса ведет к повышению энергии, выделяющейся на сварочной дуге.

 

ПИКОВЫЙ ТОК

 

Длина дуги и величина проплавления основного металла регулируется пиковым током. Увеличение пикового тока приводит к расширению дуги и ее удлинению. Слишком высокое значение пикового тока приводит к переходу от процесса переноса металла короткими замыканиями к капельному переносу. Устанавливая его слишком маленьким, получаем нестабильную дугу и утыкание проволоки в изделие. На практике его регулируют, чтобы свести к минимуму разбрызгивание и перемешивание сварочной ванны.

 

Регулировка длины дуги величиной пикового тока.

 

 

Замечание: При сварке в чистом углекислом газе уровень пикового тока должен быть выше, чем при работе в смесях с высоким содержанием аргона. В углекислом газе требуется более длинная дуга, чтобы достичь минимального разбрызгивания.

 

БАЗОВЫЙ ТОК

 

Базовый ток регулирует общее тепловложение в изделие. Слишком высокий уровень базового тока вызовет образование крупных капель и переход к капельному переносу, который, в свою очередь, приведет к повышению разбрызгивания. При низком уровне тока будет наблюдаться утыкание проволоки в изделие и плохое смачивание свариваемых кромок. Это аналогично сварке стандартным источником с жесткой характеристикой на слишком низком напряжении.

 

Управление формой сварочного валика величиной базового тока

 

 

Замечание: При работе в чистом углекислом газе базовый ток должен быть меньше, чем при работе в смесях с большим содержанием аргона, т.к. в среде СО2генерируется большее количество тепла. (Падение напряжения по длине дуги в чистом СО2составляет 35 В/см, в 100 % Ar - 20 В/см, 75 % Ar + 25% СО2- 24 В/см).

 

 

Влияние вылета электрода на процесс сварки STT.

 

 

ФОРСИРОВАННЫЙ СТАРТ

 

Регулятор форсированного старта предназначен для облегчения возбуждения дуги и увеличения вводимого тепла в начальный момент сварки, чтобы компенсировать влияние холодной детали. Он регулирует время действия стартового тока. Более подробная информация о функционировании данного регулятора приведена в разделе ’’РАБОТА ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ’’.