Калькулирование себестоимости пиломатериалов

Плановая калькуляция себ-сти (с/с) отдельных видов продукции пр.с.расчет затрат по калькуляционным статьям расх-в на пр-во ед-цы соотв-щего вида пр-ции или услуг в планируемом периоде.

Калькуляции м.б. сметная, плавная, отчетная. Сметные рассчит-ся на новые виды пр-ции, в их основе лежат проектные нормы матер-х и сырьевых рес-в. Плановые калькуляции (годовые, месячные, квартальные) учитывают усл-я пр-ва конкр-го периода и соотв-щего вида пр-ции. Отчетные калькуляции отражают фактич.затраты на выпуск и реал-цию пр-ции. Типовая калькуляция содержит в себе след.статьи затрат:

1.С и М (для лесозаг.пр-ва – попенная плата (плата за лес на корню))

2. Возвратные отходы (вычитаются)

3.Топливо и энергия для технол.целей

4.Осн.и доп.з/п произв-ных рабочих

5.Отчисления на соц.нужды

6.Расходы на подг-ку и освоение пр-ва

7. Общепроизв.расходы.

8. ОХР

9. Прочие производств.расходы

10. Производств.с/с (сумма всех предыдущих статей)

11. Расходы на реализацию пр-ции

12. Полная с/с (10+11)

Основные резервы снижения с/с продукции сост. В определении экономии различного вида затрат при осуществлении орг.-технич. Мероприятий. Порядок расчета резервов:

1. определяется величина затрат на рубль произв. Продукции в базисном периоде: З_1п=С/С_б/ПП_б

ПП – произв. продукция.

2. определяется уд.вес основных видов затрат, составляющих с/с

а) МЗ: У^в_мз=Змз/себест-ть*100%

б) ЗП: УВ_зп=Ззп/себест-ть*100%

в)пост.расходов: УВпост.р.=Пост.расходы/себест-ть*100%

3. Ведется пофакторный расчет влияния определенного вида резервов на % снижения с/с:

а) опред.снижения с/с за счет сокращения доли МЗ: ∆Смз=(1-Iнр*Iц)*УВмз, где

Iнр – индекс изменения норм расхода МР;

Iц – индекс изменения цен на МР;

УВмз – уд. Вес МЗ в с/с продукции.

б) опред. % снижения с/с за счет улучшения организации производства и труда

∆Сз/п=(1-Iзп/Iпт)*УВзп

Iзп – индекс изменения ЗП(ПТ) по периодам.

в) за счет роста объема производства и экономии на постоянных расходах: ∆Спост.р.=(1-Iпост.р./Iвп)*УВпост.р.

Iпост.р. – индекс изменения постоянных расходов (на упр-е и обслуживание производства);

Iвп – индекс изменения объема выпуска продукции;

4. определяется плановая с\с продукции предприятия с учетом влияния орг.-технич. факторов по формуле: С/С_пл=себест-ть_баз / (∆Смз+∆Сзп+∆Спр)/100

5. определяется уровень затрат на 1 руб.произв.продукции с учетом влияния резервов снижения с/с по формуле: З1пл=себест-ть_пл/ППб*Iвп

71. Разработка оперативных планов цехом.

Межцеховое планирование

Межцеховое планирование – это установление цехам, участвующим в выпуске продукции определенного вида, взаимоувязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и обеспечение согласованной их работы по ее выполнению.

Объектами межцехового ОКП являются цехи основного, вспомогательного и обслуживающего производства, а целью – обеспечение согласованной и ритмичной работы цехов основного производства, их бесперебойного обеспечения ресурсами и услугами вспомогательных, обслуживающих и подсобных цехов и служб предприятия.

Предметом межцехового ОКП служат производственно-хозяйственные связи между подразделениями предприятия, а исходными данными для планирования – показатели плана производства и реализации продукции предприятия.

В задачи межцехового ОКП входят:

- расчет величины производственной мощности и показателя уровня ее использования (в отчетном и планируемом периодах);

- распределение годовой или квартальной программы выпуска продукции по месяцам;

- доведение месячных заданий до структурных подразделений;

- выбор и разработка оперативно-календарных нормативов;

- составление календарных графиков изготовления конечной продукции по предприятию;

- составление номенклатурного плана выпуска полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц цехами основного производства;

- расчет и согласование сменно-суточных календарных графиков работы цехов основного, вспомогательного, обслуживающего и подсобного производств цехи основного, вспомогательного и обслуживающего производства;

- осуществление оперативного учета выполнения календарных планов и графиков.

При составлении плановых заданий перечисленным подразделениям предприятия следует исходить из месячного задания выпускающего продукцию цеха и норм расхода полуфабрикатов на разных стадиях производственного процесса. При этом рекомендуется использовать математическую модель и метод постановки для решения следующей системы уравнений, выражающих потребность основного производства в сырье и полуфабрикатах, а также в продукции вспомогательных цехов:

где Х₁, Х₂... Х _n – необходимый объем производства ресурса, полуфабриката, промежуточного продукта определенного вида для обеспечения выпуска планируемого количества конечной продукции (V_n); а_in – норма расхода ресурса n на изготовление по технологии полуфабрикатов, промежуточных продуктов и конечной продукции.

Общая производственная программа смежных основных, вспомогательных и обслуживающих цехов включает потребности в их продукции всех подразделений предприятия, включая расходы на хозяйственно-бытовые и другие нужды предприятия.

Внутрицеховое планирование

В процессе внутрицехового ОКП разрабатывают оперативные месячные задания и календарные планы для участков, рабочих мест, смен, бригад по изготовлению продукции на короткие промежутки времени (декаду, неделю, сутки, день, смену, час).

Основные задачи внутрицехового ОКП:

- разработка заданий, исходя из месячного плана, участкам, рабочим местам, сменам, бригадам;

- проверка соответствия месячного плана производственной мощности рассматриваемого подразделения, а также выделенным на месяц ресурсам (сырья, материалов, топлива и т.д.);

- корректировка планового задания (в случае необеспеченности мощностями, сырьём) и согласование его с плановыми службами;

- разработка календарного плана выпуска продукции на каждый день, сутки и смену.

При соизмерении месячного плана с материально-техническими ресурсами рассматриваемого подразделения необходимо учитывать плановые остановки оборудования на техническое обслуживание и ремонт, а также наличие остатков материалов, сырья, комплектующих от предыдущего периода.

Порядок внутрицехового оперативно-календарного планирования зависит прежде всего от типа производства (массовый, серийный или единичный) и режима работы подразделений предприятия (непрерывный, дискретный или непрерывно-дискретный).

При оперативном планировании для массовых непрерывных производств определяется только количество выпускаемой продукции за месяц, сутки и смену исходя из часовой производительности ведущего оборудования и графика его планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Исходя из квартального задания, вычисляем требуемую среднечасовую производительность (П_тр) одного аппарата: 25000/9970=2,508 т/ч, которая сравнивается с его фактической производительностью (П_ф), равной в рассматриваемом примере 2,6 т/ч. Для этого находим величину планируемого коэффициента загрузки оборудования (К_{пл. з}):

.

При значении этого коэффициента менее 1 для расчёта плановых заданий по выпуску продукции принимается величина Птр (в приведенном примере – 2,508 т/ч).

При К_пл.з>= 1 имеющаяся производственная мощность не обеспечит выполнения плановых заданий, поэтому для таких случаев рассматривается прежде всего возможность увеличения объемов выпуска продукции за счёт технических, технологических или организационных мер.