Переведите единицы массы в единицы СИ.

6 т =

75 т =

8,6 т =

0,095 т =

 

6 г =

345 г =

67,8 г =

0,23 г =

5 мкг =

5478,9 мкг =

1,06 мкг =

0,044 мкг =

 

 

3 ц =

674 ц =

65,9 ц =

0,098 ц =

 

 

5678 мг =

56,7 мг =

0,02 мг =

2 мг =

 

Переведите единицы времени в единицы СИ.

 

65 мкс =

4, 06 мкс =

0,08 мкс =

 

10 мин. =

45 мин. =

0,7 мин. =

 

6 сут. =

0,65 сут. =

25 нед. =

0,85 нед. =

 

Переведите единицы площади в единицы СИ.

5 км² =

674 км² =

1, 76 км² =

0,06 км² =

 

 

7 дм² =

600 дм² =

13,52 дм² =

0,004 дм² =

 

 

3 см² =

565 см² =

6,6 см² =

0,0005 см² =

 

8 мм² =

78 мм² =

7,87 мм² =

0,125 мм² =

Переведите единицы объема в единицы СИ.

5 км³ =

674 км³ =

1, 76 км³ =

0,06 км³ =

 

7 дм³ =

600 дм³ =

13,52 дм³ =

0,004 дм³ =

3 см³ =

565 см³ =

6,6 см³ =

0,0005 см³ =

 

8 мм³ =

78 мм³ =

7,87 мм³ =

0,125 мм³ =

 

7 л =

30,9 л =

2500 л =

0,043 л =

 

5 мл =

245 мл =

42,06 мл =

0,0407 мл

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3

 

Измерение размеров деталей штангенциркулем

 

Цель работы: освоение приемов применения штангенциркуля для определения размеров деталей и проверка соответствия этих размеров заданным на эскизе или чертеже, т.е. определение годности контролируемых деталей.

Задание: изучить конструкцию штангенциркуля, рассмотреть порядок отсчета показаний и определить результаты измерений по шкалам его штанги и нониуса, освоить приемы измерения разме­ров деталей разных форм. Провести измерения на контролируемой детали и оценить ее годность. Выполнить отчет в письменном виде.

Материальное оснащение: макет штангенциркуля, штанген­циркули ШЦ-1-125—0,1 (ГОСТ 166—89), ШЦ-Н-250—630-0,05 (ГОСТ 166—89), ШЦ-Ш-0—500-0,05 (ГОСТ 166—89), детали, эски­зы или чертежи деталей.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении ра­боты.

2. Повторить названия элементов штангенциркуля, используя макет штангенциркуля, средства измерения (штангенциркуль ШЩ-1-125-0,1) и конспект по теме «Допуски и технические измерения».

3. Рассмотреть порядок отсчета показаний штангенциркуля.

4. Определить годность выданного инструмента для проведения контроля размеров изделия. Изучить чертеж или эскиз детали.

5. Выполнить измерения размеров имеющейся детали и записать результаты измерений.

6. Оценить годность контролируемой детали.

7. Составить отчет.

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

В лабораторно-практической работе для контроля размеров детали используется штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1, диа­пазон измерения которого от 0 до 125 мм. Штангенциркуль состо­ит из штанги 5, на которой нанесена шкала с ценой деления 1 м. По штанге передвигается рамка 3 со вспомогательной шкалой 7 нони­уса, которая позволяет отсчитывать доли деления шкалы штанги. Цена деления шкалы нониуса у рассматриваемого штангенцирку­ля 0,1 мм. Штангенциркуль снабжен губками 8 для наружных из­мерений и 1 для внутренних измерений, а также зажимным вин­том 2. К рамке 3 нониуса прикреплена линейка 6 глубиномера и плоская пружина 4. При измерении определяют целое число миллиметров контро­лируемого размера по шкале штанги, для чего отсчитывают на ней штрих, ближайший меньший к нулевому штриху нониуса. Этот штрих, указывающий на целое число миллиметров контролируемого размера детали, необходимо запомнить и далее, если требуется, определить десятые доли миллиметра по шкале нониуса. Для это­го отсчитывают на шкале нониуса штрих, совпадающий со штри­хом штанги, запоминают число делений от его нулевого штриха и умножают на цену деления шкалы нониуса. Результат измерения вычисляют суммируя целое число миллиметров и десятые доли миллиметра.

Рис. 1.1

ИЗМЕРЯЕМЫЕ ДЕТАЛИ

Детали, подлежащие измерению, могут быть разными. С ис­пользованием указанного средства измерения допускается конт­роль деталей типа тел вращения или тел, ограниченных поверхно­стями. Примеры таких деталей изображены на рис. 1.2 (эскиз де­тали типа «вал») и 1.3 (эскиз детали, ограниченной плоскими по­верхностями). Необходимо, чтобы требования к точности измерений могли быть проконтролированы используемым средством измерения. При изучении эскиза детали, предполагаемой к измерению, не­обходимо определить допуск на размеры, указанные на эскизе, и провести расчет наибольших и наименьших предельных разме­ров. Все результаты представить в виде таблицы. Например, для детали типа «вал», приведенной на рис. 1.2, — это данные табл. 1.1, а для детали, ограниченной плоскими поверхностями, как изобра­жено на рис. 1.3, — табл. 1.2. Остальные размеры детали свободные, т. е. могут иметь доста­точно большую величину допуска, определяемую по специальным таблицам, и контролю не подлежат.

Рис. 1.2 Рис. 1.3

Допуск и предельные размеры измеряемой детали типа «вал».

Таблица 1.1

Размер, мм	допуск, мм	Предельный размер, мм
наибольший	наименьший
20+0,3	0,3	20,3
18+0,1 -0,2.	0,3	18,1	17,8

 

Допуск и предельные размеры измеряемой детали, ограниченной плоскостями.

Таблица 1.2

Размер, мм	допуск, мм	Предельный размер, мм
наибольший	наименьший
25+0,3	0,3	25,3
40-0,2.	0,2		39,8

 

ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

1. Тщательно протереть поверхности детали, подлежащие контролю, для удаления налипших частичек металла, например стружки.

2. Протереть измерительные поверхности губок штангенциркуля.

3. Проверить готовность штангенциркуля к проведению измере­ний, в частности проверить правильность установки на «нуль»; нулевые штрихи нониуса и штанги должны точно совпадать.

Внимание! Если совпадение делений отсутствует, то прово­дить измерение нельзя. В этом случае необходимо либо устранить неточность инструмента, либо заменить его, чтобы вновь выпол­нить измерения.

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

При проведении измерений деталь должна быть в левой руке, причем необходимо удерживать деталь недалеко от губок штанген­циркуля. Одновременно большим пальцем правой руки, которая поддерживает его штангу (шейку), необходимо перемещать рамку до плотного соприкосновения измерительных губок штангенцир­куля с измеряемой поверхностью, не допуская их перекоса (рис. 1.4). Положение рамки необходимо закрепить зажимным винтом. Для точного отсчета показаний со шкал штанги и нониуса штанген­циркуль необходимо держать прямо перед глазами. Правильное направление взгляда на шкалу при отсчете показаний видно на рис. 1.5. Результаты измерений требуется записать.

Рис. 1.4 Рис.1.5

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Указание темы, цели работы, задания, средства измерения.

2. Изображение эскиза штангенциркуля ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166—89 с описанием названий элементов, из которых он состоит.

3. Запись порядка отсчета показаний со шкал штанги и нониу­са и определение результатов измерения.

4. Изображение эскиза измеряемой детали с указанием разме­ров.

5. Запись данных, полученных при изучении чертежа или эски­за

измеряемой детали. 6. Запись результатов измерений.

1. Заключение о годности контролируемой детали.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие типы штангенинструментов называют штангенциркулями?

2. Какие существуют виды штангенциркулей?

1. Какие размерные параметры деталей характеризуют вид штангенциркуля?

2. Из каких элементов состоит штангенциркуль ШЦ-1?

3. С какой целью используется нониус?

4. С какой точностью можно контролировать размеры с помо­щью штангенциркуля?

5. Каким образом вычисляется результат измерения штанген­циркулем?

6. В каком случае измерения штангенциркулем неприменимы?

КРИТЕРИИ ОЦЕНИВАНИЯ

1. Изображение эскиза штангенциркуля ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166—89 с описанием названий элементов, из которых он состоит 1 балл

2. Изображение эскиза измеряемой детали с указанием разме­ров 1 балл

3. Запись результатов измерений в таблицах 1 балл

4. Заключение о годности контролируемой детали 1 балл

5. Ответы на контрольные вопросы 4 балла

 

 

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4

Измерение размеров деталей гладким микрометром.

Цель работы: освоение приемов использования гладких микро­метров для измерения размеров деталей и проверка соответствия этих размеров

заданным на эскизе или чертеже, т. е. определение годности контролируемых деталей.

Задание: изучить конструкцию гладкого микрометра, рассмот­реть порядок отсчета показаний и определения результатов изме­рения по шкалам его стебля и барабана. Освоить приемы измере­ния размеров деталей разных форм, провести измерения на конт­ролируемой детали и оценить ее годность.

Выполнить отчет в письменном виде.

Материальное оснащение: макет гладкого микрометра, глад­кий микрометр, детали, эскизы или чертежи деталей.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении работ.

2. Повторить названия элементов гладкого микрометра, используя укрупненный макет микрометра, средство измерения (гладкий микрометр) и конспект по теме.

3. Рассмотреть порядок отсчета показаний гладкого микрометра.

4. Определить годность выданного инструмента для проведения контроля размеров изделия.

5. Изучить чертеж или эскиз детали.

6. Выполнить измерения размеров имеющейся детали и записать результаты измерений.

7. Оценить годность контролируемой детали.

8. Составить отчет.

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

В лабораторно-практической работе для контроля размеров детали используется гладкий микрометр (рис. 2.1), диапазон изме­рения которого от 0 до 25 мм. Цена деления шкалы стебля 0,5 мм, шкалы барабана — 0,01 мм. Скоба 1 является основанием микрометра, а винтовая пара, со­стоящая из стопорного микрометрического винта 3 и микрометри­ческой гайки, расположенной в стебле 5, — передаточным устрой­ством. В скобе 1 установлены стебель 5 и пятка 2. Положение мик­рометрического винта и пятки фиксируется зажимным (стопор­ным) винтом 4.

Измеряемая деталь охватывается измерительными поверхно­стями пятки 2 и микрометрического винта 3. Барабан 6 присоеди­нен к микрометрическому винту корпусом 7 трещотки 8. Для при­ближения микрометрического винта к измеряемой поверхности детали его вращают за барабан или за трещотку правой рукой от себя, а для удаления микрометрического винта от поверхности детали его вращают на себя. Измерительное усилие микрометра в момент плотного соприкосновения измерительных его поверх­ностей с деталью стабилизируется благодаря повороту трещотки, который сопровождается небольшим треском.

Целое число миллиметров определяется по шкале стебля, для чего выбирается штрих, ближайший наименьший к коническому скосу барабана. Если на нижней части шкалы стебля виден штрих, делящий пополам расстояние между верхними штрихами шкалы, то прибавляется еще 0,5 мм. Затем на шкале барабана определяет­ся штрих, совпадающий с горизонтальной линией на стебле. Этот штрих показывает сотые доли миллиметра. Результат измерения размера микрометром определяют как сумму показаний по шкале стебля 5 и барабана 6.

Рис.2.1

ИЗМЕРЯЕМЫЕ ДЕТАЛИ

Детали, подлежащие измерению микрометром, могут быть раз­ными по форме. Возможен контроль тел вращения, как, например, деталей типа «вал» на рис.2.2, и деталей, ограниченных плоскими поверхностями, как, например, на рис.2.3.

Рис.2.2

Рис.2.3

Допуск и предельные размеры измеряемой детали типа «вал».

Таблица 2.1

Размер, мм	допуск, мм	Предельный размер, мм
наибольший	наименьший
18 ± 0,15	0,3	18,15	17,85
4О+0,2	0,2	40,2

 

Допуск и предельные размеры измеряемой детали, ограниченной плоскостями.

Таблица 2.2

Размер, мм	допуск, мм	Предельный размер, мм
наибольший	наименьший
10+0,01	0,01	10,01

Необходимо, чтобы размеры детали могли бы быть измерены с требуемой точностью используемым средством измерения.

При изучении эскиза или чертежа детали, измерение которой будет проводиться, необходимо определить указанную величину допуска на размеры и рассчитать наибольший и наименьший пре­дельные размеры. Так, для изображенной на рис.2.2 детали типа «вал» данные занесены в табл. 2.1, а для изображенной на рис. 2.3 детали, ограниченной плоскостями, — в табл. 2.2.

Остальные размеры деталей, являясь свободными, контролю не подлежат.

ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

1. Тщательно протереть поверхности детали, подлежащие изме­рению, для удаления налипших частиц металла.

2. Протереть измерительные поверхности микрометрического винта и пятки микрометра.

3. Проверить плавность работы трещотки и легкость вращения зажимного винта в микрогайке и стебле.

4. Проверить готовность микрометра к работе: микрометр должен быть установ­лен на нулевое деление линейки (установ­лен на «О»), В этом положении нулевой штрих шкалы барабана должен находить­ся над нулевым штрихом шкалы стебля. Если такого совпадения нет, то микромет­ром проводить измерения нельзя.

5. Установить микрометр на «О», для чего необходимо:

- довести до плотного соприкосновения измерительные по­верхности микрометрического винта 3 (см. рис. 2.1) и пят­ки 2, закрепить микрометрический винт стопором, вра­щая зажимной винт 4 по часовой стрелке до прочного за­крепления;

- отсоединить барабан 6 от микрометрического винта, для чего левой рукой охватить барабан, а правой — корпус трещотки и вращать его против часовой стрелки до по­явления осевого люфта барабана на микрометрическом винте;

- совместить нулевой штрих шкалы барабана с продольным штрихом шкалы стебля (рис. 2.4), для чего левой рукой охватить скобу микрометра, удерживая барабан в положении совпадения нулевых штрихов, а правой рукой вра­щать корпус трещотки по часовой стрелке до полного за­крепления барабана на микровинте;

- освободить зажимной (стопорный) винт 4, вращая его против часовой стрелки.

При проверке правильности выполненной установки микромет­ра на «О» отвести микрометрический винт от пятки, повернув его за трещотку против часовой стрелки на три-четыре оборота, и за­тем плавным движением подвести микровинт к пятке, как было указано ранее.

Если установка микрометра на «О» не удалась, выполнять ее необходимо снова до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность совпадения нулевых штрихов шкал.

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

Отвести микровинт в исходное положение, взять микрометр левой рукой за скобу около пятки, как показано на рис.2.5, а пра­вой рукой вращать микрометрический винт за трещотку, против часовой стрелки размер на 0,5 мм больше, чем величина контролируемого размера, заданного на эскизе детали.

Рис. 2.4 Рис. 2.5

Далее, если, например, требуется проконтролировать цилиндрическую поверхность измеряемого вала в диаметральном сечении, охва­тить ее измерительными поверхностями микровинта и пятки. Для этого положить измеряемую деталь на стол перед собой (осью вала на себя), взять левой рукой микро­метр за скобу около пятки, а правой ру­кой за трещотку и наложить микрометр на деталь так, чтобы измеряемая поверхность вала оказалась на оси измерения (осью из­мерения считают общую ось микрометри­ческого винта и пятки). Подвести микрометрический винт к поверхности вала до его зажима так, что­бы трещотка повернулась 2 — 3 раза. Из­мерение необходимо проводить аккурат­но, чтобы не было перекоса детали в про­цессе контроля.

Результаты измерения требуется запи­сать. Для достоверности данных контроль детали рекомендуется провести в не­скольких сечениях. Размеры детали, ограниченной плоскими поверхностями, кон­тролируют аналогично.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Указание темы, цели работы, задания, средства измерения.

2. Изображение эскиза гладкого микрометра с описанием на­званий элементов, из которых он состоит.

3. Запись порядка отсчета показаний по шкалам стебля и барабана.

4. Изображение эскиза измеряемой детали с указанием размеров.

5. Запись данных, полученных в результате изучения чертежа или эскиза измеряемой детали.

6. Запись результатов измерений.

7. Заключение о годности контролируемой детали.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. С какой точностью контролируются размеры деталей микро­метром?

2. Из каких элементов состоит микрометр?

3. Какова цена деления барабана микрометра?

4. Каким образом определяются результаты измерений разме­ров микрометром?

5. В каком случае деталь считается годной?

6. В каком случае нельзя проводить контроль изделий микро­метром?

7. С какой целью используется трещотка?

8. Какие элементы микрометра должны плотно касаться поверх­ности контролируемой детали при проведении измерений?

 

КРИТЕРИИ ОЦЕНИВАНИЯ

1. Изображение эскиза гладкого микрометра с описанием на­званий элементов, из которых он состоит 1 балл

2. Изображение эскиза измеряемой детали с указанием размеров 1 балл

3. Запись результатов измерений 1 балл

4. Заключение о годности контролируемой детали 1 балл

5. Ответы на контрольные вопросы 4 балла

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5