Основные методы дефектоскопии сварных соединений, приведены в таблице — КиберПедия 

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Основные методы дефектоскопии сварных соединений, приведены в таблице

2017-10-16 258
Основные методы дефектоскопии сварных соединений, приведены в таблице 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

Дефекты Методы неразрушающего контроля
Наружные Визуальный и визуально-оптический. Капиллярный, магнитный, вихретоковый.
Внутренние Акустический (ультразвуковой), магнитный, радиационный (рентгенографический)
Сквозные Капиллярный. Течеискателем.

 


Тема 21. ДЕФЕКТЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

 

Дефекты контактной сварки классифицируют на поверхностные и внутренние.

К поверхностным дефектам относят:

а) смещение центров сварных точек или сварного шва от оси разметки;

б) глубокие вмятины;

в) большой диаметр вмятины;

г) потемнение поверхности;

д) наружные трещины;

е) наружный выплеск.

К внутренним дефектам относят:

а) непровар;

б) внутренний выплеск;

в) усадочные дефекты.

При контактной сварке может в некоторых случаях образоваться и сквозной дефект – прожог.

Общие сведения о дефектах контактной сварки приведены в таблице

Дефект Причины образования дефекта Особенности дефекта
Смещение центров сварных точек или сварного шва от оси разметки - Нарушение технологии; - Неисправность оборудования; - Низкая квалификация сварщика. Может сопровождаться разрывами нахлестки.
Неправильная форма отпечатка - износ электродов; - неправильная заточка электродов; - несоосность электродов. Может сопровождаться наружным выплеском.
Глубокие вмятины - большой ток; - большая длительность импульса; - малая рабочая поверхность электродов. Сопровождается выплеском и образованием дефектов усадочного происхождения (рыхлоты, трещины)
Большой диаметр вмятины - большое сварочное усилие; - большая рабочая поверхность электродов. Приводит к уменьшению диаметра ядра.
Потемнение поверхности отпечатков(«цвета побежалости») - малое время проковки. Не является значительным дефектом в сталях, но приводит к массопереносу и снижению коррозионной стойкости в алюминиевых сплавах.
Наружные трещины - малое сварочное и ковочное усилие; - некачественная подготовка поверхности; - загрязнение поверхности электрода. Часто сопровождается подплавлением поверхности точки. Опасный дефект при действии переменных нагрузок.
Наружный выплеск: - начальный; - конечный. -большой ток; малая длительность импульса; малое сварочное усилие; перекос электродов; некачественная подготовка поверхности. Иногда сопровождается образованием сквозного отверстия в верхнем листе. Имеет место при сварке плоскими электродами. Снижает коррозионную стойкость сварной точки.
Непровар: - полный; - частичный. - малый сварочный ток; - малая длительность импульса; - большое сварочное усилие; - большой размер рабочей поверхности электрода; - малый шаг между точками; - большая толщина плакировки; - большие зазоры между деталями; - раннее включение ковочного усилия. Наиболее опасный и трудно выявляемый. Особенно опасен дефект в виде полного непровара. Признак непровара – малый диаметр отпечатка. Фиксируется путем ручной отгибки кромки при сварке пластичного металла.
Внутренний выплеск: - начальный; - конечный. - большой ток; - большая длительность импульса; - малое сварочное и ковочное усилие; - большие сборочные зазоры; - плохая подготовка поверхности; - малая нахлестка. Признак выплеска – большая глубина отпечатка. Приводит к загрязнению частицами металла внутренней полости при сварке оболочковых конструкций.  
Усадочные дефекты (рыхлоты, трещины) - малое сварочное усилие; - большой ток; - большая длительность импульса; - плохая подготовка поверхности; - запаздывание включения ковочного усилия. Как правило, возникают у сплавов, имеющих большой температурный интервал кристаллизации. Малоопасны при статических нагрузках.
Прожог точки - малое усилие сжатия или его отсутствия; - раннее включение тока; - большие зазоры; - плохая подготовка поверхности; - загрязнение электрода. Сквозное отверстие диаметром больше диаметра электрода.

 

Основные методы дефектоскопии сварных соединений

 

Дефекты Методы неразрушающего контроля
Наружные - визуальный и визуально-оптический
Внутренние - ультразвуковой; - вихретоковый; - радиационный (с использованием рентгеноконтрастных материалов)

 



Поделиться с друзьями:

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.009 с.