Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Топ:
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Дисциплины:
2017-10-16 | 353 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Определим промежуточные припуски и операционные размеры для следующих поверхностей (рисунок 4.2): 1, 2 – окончательный размер Æ63h12(-0,30) с допуском торцового биения 0,03 мм; 3, 4 с размером Æ40h12(-0,25) и допуском радиального биения 0,1 мм; 5 с окончательным размером Æ80h12(-0,30) и допуском полного радиального биения 0,05 мм; отверстия 6 с размером Æ27Н6(+0,013).
Расчет припусков на поверхности 1, 2, 3, 4, 5, 6 произведем расчетно-аналитическим методом [3, 14]. При расчете по этому методу операционные припуски получаются меньше, чем выбранные по таблицам, что позволяет экономить металл и снизить себестоимость обработки. Припуски и операционные размеры на поверхности 7 и 8 назначим в соответствии с рекомендациями [13].
Рисунок 4.2 – Поверхности для расчета припусков
а) Определение промежуточных припусков на поверхности 1, 2. Параметры детали: dд = 63h12(-0,30), Ra0,63, Тд = 0,3 мм, допуск торцового биения 0,03 мм. Параметры заготовки: do = 65±0,2, Ra12,5, То = 0,4 мм.
Точность промежуточных размеров заготовки в процессе механической обработки будет соответствовать:
после первого перехода 12 квалитету (h12);
после второго перехода 12 квалитету (h12) с допуском торцового биения 0,03 мм.
Общий припуск на механическую обработку: 1 мм на сторону.
Номинальный припуск для плоских поверхностей определяется по формуле:
, (4.1)
где – высота микронеровностей на поверхности после предшествующего перехода;
– толщина (глубина) дефектного слоя, полученная на предшествующем смежном переходе (для деталей после термообработки не учитывается [14]);
– суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей от правильной формы (коробление, эксцентричность и др.), оставшихся после выполнения предшествующего перехода;
|
– погрешность установки заготовки на станке при выполнении рассматриваемого перехода;
– допуск на промежуточный размер на предшествующем переходе.
Номинальный припуск для двух противолежащих плоских поверхностей при одновременной их обработки:
. (4.2)
По формуле 4.2 находим припуск на шлифование, мм:
= 0,5.
Соответственно номинальные припуски на 1 и 2 переходы равны = = 0,75 мм, = 0,75 мм.
Промежуточные размеры с допусками и содержание переходов:
1. Точить поверхность 1 получисто. Промежуточный размер с допуском: d1 = 64,5h12(-0,30). Шероховатость: Ra6,3.
2. Точить поверхность 2 получисто. Промежуточный размер с допуском: d2 = 63,75h12(-0,30). Шероховатость: Ra6,3.
3. Шлифовать поверхности 1, 2 одновременно с двух сторон. Размер с допуском: d3 = 63h12(-0,30), допуск на торцовое биение 0,03 мм. Шероховатость: Ra0,63.
б) Определение промежуточных припусков на поверхности 3, 4. Параметры детали: dд = Æ40h12(-0,25), Ra0,63, Тд = 0,25 мм, допуск радиального биения 0,1 мм. Параметры заготовки: do = 42±0,15, Ra12,5, То = 0,3 мм.
Точность промежуточных размеров заготовки в процессе механической обработки будет соответствовать:
после первого перехода 12 квалитету (h12);
после второго перехода 12 квалитету (h12) с допуском радиального биения 0,1 мм.
Общий припуск на механическую обработку: 1 мм на сторону.
Номинальный припуск для поверхностей вращения, кроме случая обработки в центрах определяется по формуле [3]:
. (4.3)
По формуле 4.3 находим припуск на шлифование, мм:
= 0,39.
Соответственно припуски на 1 переход равен = 1,61 мм.
Промежуточные размеры с допусками и содержание переходов:
1. Точить поверхности 3, 4 получисто. Промежуточный размер с допуском: d1 = Æ40,39h12(-0,25). Шероховатость: Ra6,3.
2. Шлифовать поверхности 3, 4. Размер с допуском: d2 = Æ40h12(-0,25), допуск на радиальное биение 0,1 мм. Шероховатость: Ra0,63.
в) Определение промежуточных припусков на поверхности 5, 6. Параметры детали: lд = 5js12(±0,06), Ra0,63, Тд = 0,12 мм, допуск радиального биения 0,05 мм. Параметры заготовки: do = 5±0,1, Ra12,5, То = 0,2 мм.
|
Точность промежуточных размеров заготовки в процессе механической обработки будет соответствовать:
после первого перехода 12 квалитету (h12);
после второго перехода 12 квалитету (h12) с допуском радиального биения 0,05 мм.
Общий припуск на механическую обработку: 1 мм на сторону.
По формуле 4.2 находим припуск на шлифование, мм:
= 0,4.
Соответственно номинальные припуски на 1 и 2 переходы равны = = 0,8 мм, = 0,8 мм.
Промежуточные размеры с допусками и содержание переходов:
1. Точить поверхность 5 получисто. Промежуточный размер с допуском: d1 = 59,25h12(-0,30). Шероховатость: Ra6,3.
2. Точить поверхность 6 получисто. Промежуточный размер с допуском: d2 = 58,5h12(-0,30). Шероховатость: Ra6,3.
3. Шлифовать поверхности 5, 6 одновременно с двух сторон. Размер с допуском: d3 = 5h14(-0,30), допуск на торцовое биение 0,05 мм. Шероховатость: Ra0,63.
г) Припуски на обработку по наружному диаметру 5 назначаем в соответствии с рекомендациями [13].
Суммарный припуск на затылование, шлифование и допуск на чистовую обточку: 1,0-0,3.
Припуск на шлифование и допуск на затылование 0,7-0,3.
д) В соответствии с рекомендациями [13] назначаем операционные размеры, мм, отверстия после операций обработки:
1. Рассверливание – Æ26Н16(+0,33);
2. Зенкерование – Æ26,5Н9(+0,052);
3. Шлифование – Æ26,95Н8(+0,033);
4. Доводка – Æ27Н6(+0,013).
Расчет режимов резания
Расчет режимов резания и нормирование произведем для операций 15 и 65, используя данные [12].
|
|
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!