Краткое понятие «схема базирования»

Под схемой базирования понимается применение поверхностей детали, имеющих определенную геометрическую форму, для определения её положения в трехмерной системе координат приспособления, установленного на технологическом оборудовании – металлорежущем станке, измерительном или сборочном приспособлении или другом рабочем месте. Так как система координат трехмерная, т.е. включает три координатные плоскости, то и схема базирования состоит из трех геометрических поверхностей, технологических баз, составляющих схему базирования. Наибольшее применение нашли следующие основные схемы базирования:

- на три взаимно перпендикулярные плоскости;

- по наружной цилиндрической поверхности и перпендикулярной её ос плоскости;

- по внутренней цилиндрической поверхности и перпендикулярной её оси плоскости;

- на отверстия с параллельными осями и перпендикулярную им плоскость

- на центровые отверстия.

Достаточно часто встречаются приспособления со смешанной схемой базирования, например, на две взаимно перпендикулярные плоскости и по наружной цилиндрической поверхности.

Считается, что деталь, имеющая идеальную геометрическую форму, например параллелепипед, идеально контактирует своими базовыми поверхностями с координатными плоскостями системы координат. Иными словами. Контакт происходит всеми базовыми поверхностями по плоскости (рис.1 «а»).

В действительности реальная деталь имеет значительные погрешности размеров, формы и взаимного положения поверхностей в результате которых между базируемой деталью и плоскостями системы координат будет не поверхностный а точечный контакт. Минимальное количество опорных точек для координатной плоскости и поверхности детали, при наличии которых деталь будет устойчива, - три. Если рассматривать деталь, имеющую определенный объём и ориентируемую в пространственной системе координат – системе координат приспособления, то в каждой координатной плоскости она должна иметь свою базу рис.1 «б». В координатной плоскости

XOY деталь имеет минимальные три опорные точки. Эта поверхность, имеющая наибольшую площадь, определяется по ГОСТ 21495 как установочная технологическая база (УТБ). В плоскости YOZ минимальное количество опорных точек две. Эта поверхность принимается за направляющую технологическую базу (НТБ). И в плоскости XOZ одна

опорная точка, которая называется опорной технологической базой (ОТБ). В технологической документации на технологических эскизах принято обозначать опорные точки условными знаками – рис. 2. Такая система технологических баз образует комплект технологических баз и принята для деталей, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда.

O

Y

X

Z

б1

с

а

а1

б \

Рис. 3 Базирование цилиндрической детали в системе координат OXYZ

Рис.2 Условное изображение опорных точек

Если деталь имеет другую геометрическую форму, например, цилиндрическую, меняются как сами базы, так и комплект технологических баз. В этом случае для определения положения детали в пространственной системе координат применяется наружная цилиндрическая поверхность и одна из торцовых поверхностей. В идеальном случае контакт цилиндрической поверхности скоординатными плоскостями происходит по двум взаимно параллельным линиям «а» и «б» (рис. 3). Однако в реальном случае достаточно двух точек, чтобы провести прямую линию. Поэтому, в координатной плоскости XOY контакт детали происходит по линии аа₁, а в координатной плоскости YOZ по линии бб₁, которые и образуют соответствующие опорные точки. В связи с тем, что эти опорные точки расположены на наружной цилиндрической поверхности детали, контактирующей с двумя координатными плоскостями, она принимается за технологическую базу и называется двойной направляющей технологической базой (ДНТБ). Координатная плоскость XOZ ограничивает перемещение детали по оси Y и контактирует с поверхностью детали в некоторой точке с, которая является опорной технологической базой (ОТБ).

Из вышеизложенного следует:

1. Технологической базой служит поверхность детали, которой она базируется на приспособлении.

2. Для базирования детали в пространственной системе координат необходимо наличие трех технологических баз.

3. Если необходимо и достаточно для базирования двух технологических баз, берутся две базы, которые называются «явными». Отсутствующая третья база является «неявной или скрытой базой».

Рис.4 Варианты схем базирования корпусной детали: а) на два отверстия с параллельными осями и перпендикулярную им плоскость; б) и в) по внутренней цилиндрической поверхности и перпендикулярной её оси плоскости с применением базирования по второму (малому) отверстию; 1- деталь; 2- базирующая поверхность приспособления; 3 – ромбический палец; 4 - цилиндрический палец; 5-длинный палец; 6- короткий палец.

а)

б)

в)

Выбор схемы базирования для обработки поверхности детали зависит от простановки размеров, связывающих обрабатываемую поверхность с поверхностями детали, которые могут использоваться в качестве технологических и технических требований к точности получаемых при обработке размеров. На рис.3 приведены примеры базирования корпусной детали с некоторыми возможными вариантами схем базирования и комплектов технологических баз.

СОДЕРЖАНИЕ И ПОСЛЕОВАТЕЛЬНОСТЬ

ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

Для детали, обрабатываемой на заданном приспособлении, нужно определить схему базирования, которая была выбрана для заданного в лабораторной работе №1 приспособления и комплект технологических баз, ориентирующих её в трехмерной системе координат OXYZ.

1. Для детали, разработанной в работе №1 установить, какими поверхностями она контактирует с опорами приспособления.

2. Вычертить эскиз детали, на котором указать поверхности, являющиеся технологическими базами и линейные размеры этих поверхностей.

3. Нанести размеры обрабатываемых на операции поверхностей и размеры, связывающие обрабатываемые поверхности с технологическими базами.

4. Определить в соответствии с ГОСТ 21495 схему базирования и комплект технологических баз.

5. Рассмотреть возможные варианты схем базирования, комплектов технологических баз и условий базирования.

6. Сделать краткий вывод по работе.