Порядок проведения электросварочных работ.

4.1. Установка для ручной сварки должна быть снабжена рубильником или контактором (для подключения источника сварочного тока к распределительной сети), указателем величины сварочного тока и предохранителем в первичной цепи.

4.2. Корпус электросварочной установки на все время работы должен быть заземлен медным проводом сечением не менее 6 мм стальным прутком (полосой) сечением не менее 12 мм. Заземление осуществляется через специальный болт, имеющийся на корпусе установки.

4.3. Помимо заземления основного электросварочного оборудования, в сварочных установках надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный провод).

4.4. В качестве обратного проводника, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные или алюминиевые шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция при условии, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание тока.

4.5. Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного проводника, должно выполняться с помощью болтов, струбцин и зажимов.

4.6. Использование в качестве обратного проводника внутренних железнодорожных путей, сетей заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования запрещается. В этих случаях сварка производится с применением 2 проводов.

4.7. При проведении электросварочных работ во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях обратным проводом от сварочного изделия к источнику тока может быть только изолированный провод.

4.8. Соединение сварочных проводов следует производить при помощи опрессования, сварки, пайки или специальных зажимов с последующей изоляцией их с помощью резинового шланга. Подключение электропроводов к электродержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату производится при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.

4.9. Электропровода сварочных аппаратов должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других горючих газов - не менее 1 м.

4.10. Перед началом электросварочных работ необходимо осмотром проверить исправность изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также плотность соединений всех контактов. На сварочном аппарате должна быть бирка с инвентарным номером и непросроченной датой следующего измерения сопротивления изоляции (периодичность измерения – не реже 1 раза в 6 месяцев).

4.12. Конструкция электродержателя для ручной сварки должна обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключать возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электродержателя должна быть сделана из негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала. Запрещается применять самодельные электродержатели и с нарушенной изоляцией рукоятки.

4.13. Электроды, применяемые при сварке, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока.

4.14. При смене электродов их остатки следует класть в специальный металлический ящик.

4.15. При выполнении электросварочных работ в помещениях повышенной опасности, особо опасных помещениях и при особо неблагоприятных условиях электросварщики должны использовать диэлектрические перчатки, галоши и коврики.

4.16. При работе электрогазосварщики должны применять защитные каски-маски (полиэтиленовые, текстолитовые или винипластовые). При работе "лежа" используется диэлектрический резиновый ковер. Пользоваться металлическими щитами запрещается.

4.17. Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.

4.18. Подсоединять к сети и отключать от нее сварочные установки должен электротехнический персонал предприятия, эксплуатирующий эту сеть с группой по электробезопасности не ниже III.

4.19. Чистку агрегата и пусковой аппаратуры следует производить ежедневно после окончания работы. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт сварочного оборудования в структурном подразделении производится в соответствии с графиком, утверждаемым руководителем структурного подразделения.