Составление маршрута обработки заданной детали — КиберПедия 

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Составление маршрута обработки заданной детали

2017-10-09 393
Составление маршрута обработки заданной детали 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

При разработке технологического маршрута обработки детали следует использовать следующие принципы:

технологические операции разрабатываем по принципу, концентрации технологических переходов, т.е. как можно больше поверхностей обрабатывать с одного установа;

· отдавать предпочтение многопозиционным, многорезцовым станкам;

· предполагается, как можно шире использовать сборный режущий инструмент, оснащенный многогранными твердосплавными сменными пластинами;

· станочные приспособления использовать с механизированными зажимными устройствами;

С экономической точки зрения технологический процесс должен обеспечить максимальную производительность при минимальных затратах на изготовление, при минимальной себестоимости.

Выбираем маршрут обработки вала-шестерни:

000 Заготовительная

Штамповка

015 Центровально-подрезная

Обработать торцы 26, 27, сверлить 2 центровых отверстия.

010 Токарная

Точить предварительно поверхности 23, 14, 10, 12, 32, 17. Точить окончательно поверхности 16, 33, 37. Переустановить заготовку. Точить предварительно поверхности 20, 15, 13, 11, 35. Точить окончательно поверхности 40, 38, 34.

015 Токарная

Точить окончательно поверхности 23, 14, 10, 12, 36, 32, 17, снять фаски 25, 42. Переустановить заготовку. Точить окончательно поверхности 20,15, 13, 11, 39, 35. Снять фаски 22, 41.

020 Токарная

Проточить канавку поверхности 4, 5, 6, 31, 30. Нарезать резьбу поверхность 24. Переустановить заготовку. Проточить канавку поверхности 1, 2, 3, 29, 28. Нарезать резьбу поверхность 21.

025 Фрезерная

Фрезеровать пазы поверхности 7, 8, 9, 43, 44, 45.

030 Зубофрезерная

Фрезеровать зубья поверхности 18, 19.

035 Термическая

040 Правильная

045 Центрошлифовальная

Шлифовать центровые фаски.

050 Торцекруглошлифовальная

Шлифовать поверхности 11, 12 и прилегающие радиусы и торцы 39, 35, 36, 32.

055 Круглошлифовальная

Шлифовать поверхности 14, 10, 15, 13.

060 Зубошлифовальная

Шлифовать зубья поверхность 18.

065 Моечная

Мойка и протирка детали.

070 Контрольная

Контроль качества детали.

Описание оборудования применяемого на выбранной операции

При выборе металлорежущего оборудования руководствуемся следующими правилами:

· станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции с целью уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа переустановок заготовки;

· в случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые предприятием;

· производительность, точность, мощность станка должны быть минимальными, достаточными, для того чтобы обеспечить выполнение требований, предъявляемых к операции.

В серийном производстве широко применяют станки с ЧПУ. Основываясь на этом, используем этот вид оборудования в данном технологическом процессе.

На фрезерной операции применим вертикально-фрезерный станок, модели 6Р13, предназначенного для фрезерования различных деталей. Мощность электродвигателя главного привода - 11 кВт. Габаритные размеры 2560х2260х2120 мм. Частота вращения шпинделя - 31,5…1600 об/мин.

На круглошлифовальной операции применим круглошлифовальный станок модели 3М151, предназначен для врезного шлифования цилиндрических, ступенчатых и конических поверхностей набором кругов или широким кругом. мощность электродвигателя привода главного движения - 7,5 кВт. Габаритные размеры 2700х2315х2085 мм.

 

Описание карты наладки

При наладке бесцентрово-шлифовальных станков осуществляют: выбор и балансировку кругов; установку заготовки между кругами; правку кругов; установку боковых направляющих; наладку систем охлаждения и автоматизации. Установка оси заготовки ниже или выше линии центров кругов является главным условием обеспечения правильной геометрической формы заготовки. Высота h = 0,\d -4- 0,5 (рис. 13.44, а). Размер для штангенвысотомера А = Н ± h + 0,5d Опорный нож должен выступать по обе стороны кругов на величину, большую половины длины заготовки. Ширина ножа В = 12 мм для заготовок диаметром 12,5—100 мм. Угол ф = 10 / 35°.
На входе и выходе из зоны шлифования устанавливают направляющие щечки (рис. 13.44, б). Их наладку выполняют по эталонной детали или валику. Контрольный валик устанавливают на опорный нож до касания только с ведущим кругом 6. Щечки 1, 2 располагают с зазором t/2 + (0,4 — 1,0), где t — глубина шлифования. Щечку 4 смещают на расстояние 0,012— 0,025 мм, а щечку 5 — на величину t/2. При врезном шлифовании вместо наладки щечек выполняют наладку упора и механизма выталкивания готовой детали. При шлифовании напроход угол поворота ведущего круга определяют по формуле sin а/2 = = Snp/Укв, где Snp — продольная подача заготовки, м/мин; vKB — окружная скорость ведущего круга 3, м/мин.


Поделиться с друзьями:

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.01 с.