Вопрос № 30. Типы производства: единичное, серийное, массовое

Тип производства – классификационная категория организации производства, характеризующая ширину номенклатуры продукции, регулярность, стабильность выпуска и объём производства. В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска продукции, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация.

Номенклатура продукции представляет собой количество наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Объем выпуска и трудоемкость каждого вида изделия оказывают решающе влияние на характер специализации этой системы. Степень постоянства номенклатуры – это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды. Характер загрузки рабочих мест – закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то осуществляется узкая специализация.

В зависимости от указанных факторов различают три типа производственных процессов, или три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичный тип производства – штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры

q Многономенклатурность и неповторяемость

q Оборудование применяется универсальное

q Уровень загрузки оборудования невысок

q Требуется высокая квалификация рабочих

q Высокий объём ручного труда

q Операции за рабочим местом не закрепляются

q Вид движения предметов труда в процессе производства – последовательный

q Значит самая большая длительность производственного цикла

q Нецелесообразность автоматизации контроля качества продукции

q Удельный вес оплаты труда в себестоимости продукции высокий

q Следовательно себестоимость высокая

q Технико-экономические показатели низкие

q Но данный тип производства наиболее удовлетворяет запросам потребителей.

Серийное производство – одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени, наблюдается периодичность изготовления изделий сериями (керамические изделия (плитка, сантехника), железобетонные конструкции).

q Оборудование применяется универсальное и частично специальное

q Типизация технологических процессов

q Требуется средняя квалификация рабочих

q Невысокий объём ручного труда

q Вид движения предметов труда в процессе производства – параллельно-последователь-ный

q Значит длительность производственного цикла средняя

q Автоматизация контроля качества продукции

q Удельный вес оплаты труда в себестоимости продукции средний

q Следовательно себестоимость средняя

q Технико-экономические показатели средние

q Запросы потребителей удовлетворяют на среднем уровне.

Массовое производство – непрерывное изготовление в течение длительного периода однородной продукции в больших объёмах (керамические кирпичи и блоки, силикатные изделия, и др.)

q Ограниченность номенклатуры и большие масштабы

q Специализация рабочих мест и расположение в технологической последовательности

q Непрерывное движение предметов труда в процессе производства

q Оборудование применяется специализированное

q Уровень загрузки оборудования высокий

q Низкая квалификация рабочих

q Удельный вес оплаты труда в себестоимости продукции низкий

q Следовательно себестоимость низкая

q А технико-экономические показатели высокие

q Возможность применения автоматизированной системы управления производством и контроля качества продукции

q Вид движения предметов труда в процессе производства – параллельный

q Значит самая короткая длительность производственного цикла

q Уровень применения всех черт организации производственного процесса самый высокий

q Удовлетворение запросов потребителей - низкое.

Вопрос № 31. Техническая подготовка производства, ее содержание и задачи

Под инновациями понимают вновь созданный материал, продукция или технология, впервые внедряемые в производство. Под жизненным циклом новой продукции (инновации) понимается время от момента создания идеи продукта, ее разработки и внедрения в производство, а затем на рынок, вплоть до момента снятия продукта с производства и его утилизации.

Под технической подготовкой производства понимается комплекс технических, организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение производства новых изделий в заданных масштабах.

Техническая подготовка производства решает следующие задачи:

1. Создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции;
2. Проектирование новых и совершенствование действующих технологий;
3. Внедрение новых видов продукции и технологических процессов в промышленное производство;
4. Организация и планирование работ по технической подготовке производства

Техническая подготовка состоит из нескольких этапов:

• Проектно-конструкторский;
• Технологический;
• Организационно-экономический.

Исходным документом для проектирования нового изделия является ТЗ (техническое задание). Результатом проектно-конструкторского этапа технической подготовки производства является технический проект, который утверждается специальной комиссией или научно-техническим советом. После утверждения технического проекта разрабатывается рабочая документация, включающая чертежи всех деталей и сборочных единиц, спецификации, технические условия, и другие документы.

Главной задачей технологической подготовки производства (ТПП) является проектирование рациональных способов производства изделий для их выпуска в кратчайшие сроки с минимальными затратами. Кроме того, ТПП предлагает несколько вариантов изготовления изделия, среди которых выбирается такой, который обеспечит минимальную технологическую себестоимость.

Организационно-экономическая подготовка (ОЭПП) производства представляет собой комплекс мероприятий по материально-техническому обеспечению производства новой продукции, а также по организации и планированию технической подготовки производства. На данном этапе проектируется организация обслуживания рабочих мест, организация ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйства, рассчитываются необходимые материальные, трудовые, финансовые, календарно-плановые нормативы, соответствующие новому производству, а также разрабатывается система оплаты труда работников.

Выделяют следующие пути ускорения технической подготовки производства:

1. Типизация технологических процессов. Под ТТП понимается создание групп подобных деталей или сборочных единиц (например, арматурные каркасы, монтажные петли, и др.). Для решения задачи ТПП все детали объединяются в группы конструктивно-технологического подобия (преимущественно в машиностроении)
2. Нормализация технологических процессов (НТП) добавляет ТПП. В распоряжении технологов имеются технологические нормали на используемые исходные материалы (сплавы, марки, профили, растворы, добавки, и т.п.), режимы обработки материалов (например, ТВО для изделий различной толщины), допуски, геометрические конструкции, и т.д.
3. Унификация оборудования и технологической оснастки, т.е. применение универсальных станков и оборудования (например, кассетные формы для изготовления нескольких изделий одновременно, и т.д.)
4. Унификация технологической документации приводит к сокращению общего количества документов и времени на их подготовку.