Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Комплексной системы оценки состояния охраны труда на производственном объекте (КСОТ-П): Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Дисциплины:
2017-09-28 | 2196 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК
Методические указания
к выполнению практических работ по дисциплине «Проектирование заготовок в машиностроении» для студентов направления 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»,
всех форм обучения
Сарапул
Кафедра «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты»
Составитель к.т.н. доцент Иванова Татьяна Николаевна
Методические указания составлены на основании государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования и утверждены на заседании кафедры
Протокол № 10 от 01 сентября 2014г.
Производство отливок: Метод указания к выполнению практических работ по дисциплине «проектирование заготовок в машиностроении»/ Составитель Иванова Т.Н.- Сарапул, 2014 – 23с.
Практическая работа №1. Проектирование отливки в песчано-глинистую форму
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Наиболее широкое распространение для изготовления отливок получили песчано-глинистые литейные формы. Это объясняется их универсальностью по конфигурациям отливок, видам применяемых сплавов, масштабам производства. Полость литейной формы образуется отпечатком модели в формовочной смеси. Внутренняя поверхность отливки образуется с помощью стержней, устанавливаемых в форму. Между внутренней полостью формы и поверхностью стержня образуется пространство, в которое заливают жидкий металл, после затвердевания образующий отливку. Для поступления металла в полость формы служат специальные каналы - литниковая система.
Для облегчения извлечения модели при изготовлении литейной формы вертикальные стенки модели выполняют с уклонами.
|
Разработка технологий получения отливки состоит из следующих основных этапов: 1) разработка литейного чертежа отливки; 2) определение внешнего контура и размеров стержня; 3) выбор конструкции и размеров стержня; 4) расчет элементов литниковой системы; 5) составление эскиза формы.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
По чертежу детали разработать технологию изготовления отливки в песчано-глинистой форме (варианты заданий выдает преподаватель по приложению 1).
Порядок выполнения работы
Разработка литейного чертежа отливки
Рассмотрим последовательность разработки литейного чертежа на двух примерах (рис. 1 и 2).
Определение конструкции и размеров модели
По литейным чертежам (рис. 3 и 4) изготовляют модели. Размеры моделей должны быть больше размеров отливок на величину линейной усадки сплава, из которого изготовляют отливки. Припуски на усадку зависят от материала сплава и выражаются в процентах (табл. 3).
Таблица 3
Линейная усадка
Сплав | Линейная усадка |
Чугун серый | 0,5 - 1,0 |
Сталь углеродистая | 1,5 - 2,2 |
Медные сплавы | 1,0 - 1,8 |
Алюминиевые и магниевые сплавы | 0,75 - 1,2 |
При изготовлении модельных комплектов, размеры их увеличивают на величину линейной усадки. Эскизы моделей для наших примеров приведены на рис. 7 и 8.
Рис. 7. Эскиз модели стальной втулки
Рис. 8. Эскиз модели чугунного фланца
Модели для формовки чугунных отливок окрашивают в красный цвет, стальных - в синий, цветных сплавов - в желтый. Знаки всех моделей в черный цвет.
Составление эскиза формы
По разработанным чертежам отливок, (рис. 3 и 4) вычерчивают эскизы вертикальных разрезов форм (рис. 11 и 12).
Рисунок 11 – Эскиз разреза песчаной формы для отливки стальной втулки: 1, 2 – нижняя и верхняя опоки, соответственно; 3 – выпор; 4 – литниковая чаша; 5 – стояк; 6 – полость формы; 7 – наколы; 8 – шлакоуловитель; 9 – питатель; 10 - стержень |
Рис. 12. Эскиз разреза песчаной формы для отливки чугунного фланца:
|
1, 2 – нижняя и верхняя опоки, соответственно; 3 – литниковая чаша; 4 – стояк;
5 – шлакоуловитель; 6 – выпор; 7 – питатель; 8 – стержень;
9 - полость формы; 10 - наколы
При составлении эскиза вертикального разреза формы следует руководствоваться следующими рекомендуемыми расстояниями между моделями и элементами формы:
а) от верха модели до верха опоки - 50 мм;
б) от низа модели до стенок опоки - 50 мм;
в) от модели до стенок опоки - 40 мм;
г) от кромки стояка до стенки опоки – 40 мм;
д) от кромки шлакоуловителя кромки модели - 30 мм.
РеКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Приложение 1
Задания к работе
Вариант №1 | Материал: сталь 35Л | Вариант №2 | Материал: Ал4 | |||||||||||
Наим.:Ступица | Наим.:Шкив | |||||||||||||
Вариант №3 | Наим.:Штурвал | Материал: Ал9 | ||||||||||||
Вариант №4 | Наим.:Корпус | Материал: Ал9 | ||||||||||||
Вариант №5 | Наим.:Серьга | Материал: сталь 30Л | ||||||||||||
Вариант №6 | Материал: сталь 25Л | Вариант №7 | Материал: сталь 35Л | |||||||||||
Наим.:Фланец | Наим.:Зубчатое колесо | |||||||||||||
Вариант №8 | Наим.:Корпус | Материал: Ал4 | ||||||||||||
Вариант №9 | Наим.:Корпус подшипника | Материал: СЧ18 | ||||||||||||
Вариант №10 | Наим.:Полумуфта | Материал: СЧ21 | ||||||||||||
Вариант №11 | Наим.:Корпус подшипника | Материал: СЧ18 | ||||||||||||
Вариант №12 | Наим.:Серьга | Материал: СЧ15 | ||||||||||||
Вариант №13 | Наим.:Втулка | Материал: СЧ21 | ||||||||||||
Вариант №14 | Наим.:Ручка | Материал: Ал4 | ||||||||||||
Приложение 2
Справочные данные
Таблица П1
Плотность литейных сплавов
Материал | сталь литейная | чугун серый | алюминиевый сплав | |||||||
25Л | 30Л | 35Л | СЧ15 | СЧ20 | СЧ25 | Ал2 | Ал4 | Ал7 | Ал9 | |
Плотность ρ, г/см3 | 7,83 | 7,81 | 7,83 | 7,0 | 7,1 | 7,2 | 2,65 | 2,65 | 2,80 | 2,66 |
Таблица П2
Объемы геометрических фигур
Цилиндр | Объем: | Прямоугольный параллелепипед | |
Объем: | |||
Сфера | Объем: | Сферический сегмент | |
Объем: | |||
Тор | Усеченный конус | ||
Объем: | Объем: |
ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК
Методические указания
|
к выполнению практических работ по дисциплине «Проектирование заготовок в машиностроении» для студентов направления 151900.62 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»,
всех форм обучения
Сарапул
Кафедра «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты»
Составитель к.т.н. доцент Иванова Татьяна Николаевна
Методические указания составлены на основании государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования и утверждены на заседании кафедры
Протокол № 10 от 01 сентября 2014г.
Производство отливок: Метод указания к выполнению практических работ по дисциплине «проектирование заготовок в машиностроении»/ Составитель Иванова Т.Н.- Сарапул, 2014 – 23с.
Практическая работа №1. Проектирование отливки в песчано-глинистую форму
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Наиболее широкое распространение для изготовления отливок получили песчано-глинистые литейные формы. Это объясняется их универсальностью по конфигурациям отливок, видам применяемых сплавов, масштабам производства. Полость литейной формы образуется отпечатком модели в формовочной смеси. Внутренняя поверхность отливки образуется с помощью стержней, устанавливаемых в форму. Между внутренней полостью формы и поверхностью стержня образуется пространство, в которое заливают жидкий металл, после затвердевания образующий отливку. Для поступления металла в полость формы служат специальные каналы - литниковая система.
Для облегчения извлечения модели при изготовлении литейной формы вертикальные стенки модели выполняют с уклонами.
Разработка технологий получения отливки состоит из следующих основных этапов: 1) разработка литейного чертежа отливки; 2) определение внешнего контура и размеров стержня; 3) выбор конструкции и размеров стержня; 4) расчет элементов литниковой системы; 5) составление эскиза формы.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
По чертежу детали разработать технологию изготовления отливки в песчано-глинистой форме (варианты заданий выдает преподаватель по приложению 1).
Порядок выполнения работы
|
|
|
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!