Частоты вращения шпинделя станка 30-300 об/мин.

Принимаем n= 100об/мин

Фактическая скорость резания

Частота вращения шпинделя круга n_кр=1112об/мин.

Принимаем скорость вращения круга v_кр =35м/с.

Рассчитаем диаметр круга

Согласно таблицы 4 принимаем следующие стандартные размеры круга:

D_кр=600мм, d_кр=203мм, H_кр=50мм.

 

Таблица 4. –Размеры абразивных кругов марки ПП

Наружный диаметр Dкр, мм	Внутренний диаметр dкр,мм	Ширина круга Hкр,мм
	10, 6	16, 20, 25, 32, 40, 50
	13, 10, 6	40, 63
	10, 13, 16
	20, 32	63, 80
	20, 32	13, 16,20, 50, 63, 80,
	32,, 51	10, 13, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100
	20, 32,, 51	10, 13, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100
	32, 51, 76	10, 13, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100
	32, 51, 76	20, 25, 32, 40
	32, 76	20, 25, 32, 40
		20, 25, 32, 40
		25, 32, 40, 50
	127, 203	25, 40, 50
	203, 305	40, 50, 63
	203, 305	50, 63, 80
		50, 63, 80
		50, 63, 80, 100
		50, 63, 80, 100, 125

 

Согласно таблицы 3, назначим глубину резания t=0,01 мм/дв.ход

Определим число рабочих ходов круга по формуле

i=A/t + К=0,3/0,01+3 =33.

Продольная подача s_пр=(0,3 0,7) Н_кр= (0,3÷ 0,7) 50 = 15÷35 мм/об.дет

Принимаем s_пр =20мм/об.дет

4. Определим мощность резания N

N=C_Nv_д^rt^xs^yD^q

При шлифовании с подачей на двойной ход C_N=1,3, r=0,75, x =0,85, y=0,7, q=0.

При шлифовании с подачей на каждый ход C_N=2,2, r=0,5, x =0,5, y=0,55, q=0.

N=1,3 25,12^0,75 0,01^0,85 20^0,7 80⁰ = 2,37

Мощность электродвигателя станка N_ст=7,5 кВт. Это позволяет обеспечивать данные режимы резания.

Основное время Т_о= L 2i /(s_пр n_д).

L= 1,5H_кр + l +2мм=1,5 50 + 100 +2=177мм

Т_о=177 2 33/20 100= 5,8мин

 

Задания для самостоятельной работы:

Для указанной схемы круглого шлифования, согласно варианта (табл.5), рассчитать режимы резания

Исходные данные

Материал - сталь

Диаметр поверхности D, мм

Длина поверхности l, мм

Припуск на обработку A, мм

Шероховатость обработанной поверхности Ra, мкм

 

Таблица 5 – Исходные данные для расчета режимов резания при круглом шлифовании

№ вар.	Материал детали	D, мм	l, мм	А, мм	Ra, мкм	Схема шлиф. с подачей на___ ход
	40Х			0,1	0,32	на дв. ход
	20Г			0,4	1,25	на кажд. ход
	12ХН2			0,2	1,25	на дв. ход
	18ХГТ			0,3	0,32	на кажд. ход
	20Х2Н4А			0,25	0,63	на дв. ход
	30ХГСА			0,34	1,25	на кажд. ход
	25Х1МФ			0,3	0,32	на дв. ход
	15Х5			0,24	0,63	на кажд. ход
	20ХМ3ВФ			0,4	1,25	на дв. ход
	20Х13			0,5	1,25	на кажд. ход
	25Х13Н2			0,1	0,63	на дв. ход
	15Х28			0,25	0,63	на кажд. ход
	12Х18Н9			0,28	0,32	на дв. ход
	50Г			0,2	1,25	на кажд. ход
				0,1	0,32	на дв. ход
	20ХВГ			0,4	1,25	на кажд. ход
	12Х17АГ14			0,4	0,63	на кажд. ход
				0,56	1,25	на дв. ход
	40Х			0,3	0,63	на кажд. ход
	60Г			0,6	1,25	на дв. ход

 

 

Практическая работа №2 Обеспечение требуемого состояния поверхностного слоя материала детали

 

Один из показателей качества машин – надежность –в значительной мере характеризуется эксплуатационными свойствами деталей и соединений. Эксплуатационные свойства зависят от состояния поверхностного слоя деталей определяемого технологией их изготовления.

На основании экспериментальных исследований были выведены эмпирические уравнения связи параметров состояния поверхностного слоя деталей с режимами механической обработки. Приведем некоторые из них:

При точении деталей из стали 40Х

у =k₀ v^k1 s^k2 t^k3 r^k4 (50+g)^k5 a^k6(100j_cm)^k7

где y – показатель характеризующий состояние поверхностного слоя детали;

k₀ – поправочный коэфициент;

k₁, k₂, k₃, k₄, k₅, k₆, k₇ – показатели степени, характеризующие влияние соответствующих параметров,

v, s, t – режимы резания (скорость, подача и глубина резания соответственно);

r, g, a - геометрические параметры режущего инструмента (соответственно радиус при вершине, передний и задний углы);

j_cm – жесткость заготовки, Н/мм

При обработке резцами Т15К6 среднеуглеродистых сталей

Rа=0,85 v^0,06 s^0,58 t^0,31 r^-0,68 gj₁^0,4 j^0,4 НВ^0,03

При тонком точении стали 45 (HRC_э48)

Rа=0,16 v^-0,19 s^0,59 r^-0,29 (90+g)^0,66,

Sm=0,81 s^1,34 r^0,19 (90+g)^0,1,

При тонком точении стали У10А (HRC_э62)

Rа=0,68 v^-0,24 s^0,77 r^-0,28 (90+g)^0,56

Sm=0,74 s^1,2 r^0,12 (90+g)^0,08,

Эти уравнения адекватны при s =0,05-0,5 мм/об, v =50-150м/мин, g=4-40°.

При электромеханическом накатывании

- после точения (Rа_исх=1,5-6,3 мкм)

Rа=0,006 Rа_исх^1,02 v^0,36 s^0,35 I^-0,03 (P/10)^-0,40 r^-0,36 (tgj_a)^-1,03

- после шлифования (Rа_исх=1,5-6,3 мкм)

Rа=0,18 Rа_исх^1,22 v^0,36 s^0,29 I^-0,03 (P/10)^-0,41 r^-0,2 (tgj_a)^-0,28

Эти уравнения адекватны при I=10-500А, j_a =0,3°-0,7°, Р=294-800Н, v =30-80м/мин, r =0,5-1,5 мм, s =0,07-0,15 мм/об.

Алмазное выглаживание деталей из стали ШХ15

Rа=0,18 Rа_исх^0,77 v^0,06 s^0,14 (s_мах/10)^-0,27 D_и^-0,3

Где Rа_исх=6-15 мкм, s_мах =50000-15000Мпа, D_и =2-5мм, s =0,03-0,11мм/об, v=10-70м/мин.

Рассмотрим несколько примеров.

 

Задача 2.1.