Метрологическое обеспечение технологического процесса

6.1 Перечень измеряемых параметров технологического процесса и средств измерений и методик (методов) измерений представлен в приложении Ж.

6.2 Требования к применяемым средствам измерений изложены в СТО СМК 2-7.6-01 «Система менеджмента качества. Управление оборудованием для мониторинга и измерений. Основные требования и процедуры».

Мониторинг, верификации и валидация процесса

7.1 Схема контроля технологии приведена в приложении З.

 

Контроль качества продукции

8.1 Схема контроля качества продукции приведена в приложении И

 

9 Требования к управлению несоответствующей продукцией

9.1 При нарушении технологического режима в соответствии с п.4.3.32 и превышении установленных предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в сточных водах, поступающих на биохимическую установку, бригадир основного производства БХУ ставит в известность мастера ЦУПХП.

9.2 При превышении ПДК загрязняющих веществ в поступающей на очистку сточной воде необходимо:

9.2.1 В случае подачи воды на БХУ с содержанием летучего аммиака более 500 мг/дм³ перевести воду в уравнительный резервуар №2(3). При снижении массовой концентрации летучего аммиака менее 250 мг/дм³ перевести сточную воду на очистку в смесители и действовать в соответствие с п. 9.2.2

· В случае подачи сточной воды на БХУ с превышением ПДК летучего аммиака от 250 до 500 мг/дм³ принимать воду на очистку в смесители до повышения массовой концентрации летучего аммиака в воде усреднителя 250 мг/дм³. При повышения массовой концентрации летучего аммиака в воде усреднителя более 250 мг/дм³ перевести поступающую сточную воду в уравнительный резервуар №2(3).

9.2.2 Опорожнение воды из уравнительного резервуара №2(3) производить по 0,5 м уровня воды в час в резервуар сточных вод. В случае заполнения двух уравнительных резервуаров сточной водой мастер ЦУПХП сообщает об этом диспетчеру КХП.

9.2.3 При подаче сточной воды с 1-го и 2-го блоков ЦУПХП на БХУ с массовой концентрацией смолистых и маслянистых примесей, цианид-ионов свыше предельно допустимых концентраций, необходимо отобрать повторно пробу воды на анализ. При повторном превышении массовой концентрации смолистых и маслянистых примесей, цианид-ионов необходимо начать подачу в смесители раствора железа сернокислого (коагулянта) для осаждения взвешенных веществ, смол и масел в первичных отстойниках.

9.2.4 В помещении насосной станции размещается реагентное хозяйство предназначенное для приготовления раствора железа сернокислого (коагулянта). Оптимальный расход железного купороса составляет 0,045 кг на 1 м³ сточной воды.

9.2.5 Порядок подачи раствора железа сернокислого (коагулянта):

9.2.5.1 Заполнить технической водой на 1/3 объема емкость для хранения железного купороса №1, где постоянно находится от 500 до 1000 кг железного купороса.

9.2.5.2 Включить на циркуляцию насос №11 (емкость-насос-емкость). Время циркуляции не менее 30 минут (контроль по часам любого типа). После циркуляции перекачать раствор железного купороса из емкости хранения железного купороса №1 в емкость приготовления коагулянта №1 (2).

9.2.5.3 В емкость для приготовления коагулянта №1(2) добавить техническую воду и произвести отбор пробы раствора железного купороса (коагулянта) на определение в нем массовой доли железа, которая должна составлять от 2,5 до 3,5 % (приложение Л).

9.2.5.4 Взять в работу насос №12(13) и начать подачу коагулянта в смесители, с расходом от 0,2 до 4 м³/ч.

9.2.6 При подаче надсмольной воды с насосных №1(2) склада смолы участка ПХП ЦУПХП с массовой концентрацией смолистых и маслянистых примесей, нафталина и суммы ароматических углеводородов свыше предельно допустимых концентраций, а также с рН менее 7,0 или рН более 9,5 необходимо остановить перекачку воды и действовать согласно п. 9.1.

9.2.7 В случае подачи сточной воды с 1 и 2 блока ЦУПХП на БХУ с рН менее 7,0 или рН более 9,0 перевести воду в уравнительный резервуар №2(3). При опорожнении воды из уравнительного резервуара №2(3) в резервуар сточных вод скорость изменения уровня воды должна быть 0,5 м/ч. В случае заполнения двух уравнительных резервуаров сточных вод сточной водой, мастер ЦУПХП сообщает об этом диспетчеру КХП. После увеличения рН сточной воды более 7,0 перевести воду на очистку в смесители.

9.2.8 В случае повышения массовой концентрации фенолов в воде усреднителя более 500 мг/дм³, увеличить расход воздуха в усреднитель на 300 м³/ч. Если при этом рН воды аэротенков составляет 7,8-8,0, увеличить расход воздуха в 1-ю секцию аэротенков на 100 м³/ч.

9.2.9 В случае повышения массовой концентрации роданидов в воде усреднителя более 600 мг/дм³ увеличить расход воздуха в 1-ю секцию аэротенков на 100 м³/ч.

9.2.10 В случае понижения массовой концентрации фенолов в воде после первичного отстойника менее 100 мг/дм³ остановить подачу ила в усреднитель.

9.2.11 В случае превышения массовой концентрации смолистых и маслянистых примесей в течение суток в воде после первичных отстойников более 90 мг/дм³ (два последовательных анализа) или после напорных флотаторов более 70 мг/дм³ (единичный анализ), либо в случае превышения массовой концентрации смолистых и маслянистых примесей в течение двух суток в воде после первичных отстойников более 45 мг/дм³ (четыре последовательных анализа) или после напорных флотаторов более 35 мг/дм³ (два последовательных анализа) необходимо начать подачу в смесители раствора железа сернокислого (коагулянта) для осаждения смол и масел в первичных отстойниках, действовать согласно п.9.2.5.

После снижения массовой концентрации смолистых и маслянистых примесей в воде после первичных отстойников и после напорных флотаторов до предельно допустимых концентраций, подача раствора железа сернокислого (коагулянта) ведется в течение следующих суток для обеспечения стабильности технологического процесса

9.3 В случае нарушения процесса биологической очистки в аэротенках бригадир на УОП БХУ ставит в известность мастера ЦУПХП, старшего мастера БХУ и принимает следующие меры:

9.3.1 При повышении массовой концентрации роданид-ионов в аэротенках от 8 до 25 мг/дм³, рН воды более 7,0 и при соответствии остальных параметров очищаемой воды технологическому режиму биохимической установки необходимо:

· увеличить расход воздуха в 1-ю и 2-ю секции аэротенков на 100 -200 м³/ч от исходного расхода воздуха;

· контролировать рН воды и массовую концентрацию роданид-ионов в аэротенках 6 раз в сутки, через каждые 4 часа;

· при массовой концентрации роданид-ионов менее 8 мг/дм³ и снижении рН воды в аэротенках менее 7,0 в очищенной воде после аэротенков сократить расход воздуха на 100 - 200 м³/ч в 1-ю и 2-ю секцию аэротенков от исходного расхода воздуха при соответствии остальных параметров очищаемой воды технологическому режиму биохимической установки.

9.3.2 В случае нарушения процесса биологической очистки и повышении массовой концентрации роданид-ионов в аэротенках от 25 до 50 мг/дм³ , рН воды более 7,0 и соответствии остальных параметров очищаемой воды технологическому режиму биохимической установки необходимо:

· сократить расход воды из усреднителя в аэротенк до 5 м³/ч, не сокращая расхода воздуха, избыток воды распределить по аэротенкам с ненарушенным процессом очистки.

· в случае невозможности перераспределения избытка воды по аэротенкам и недопущения превышения уровня воды в усреднителе более 3 м, перевести избыток воды в резервуар сточных вод №2(3) путем открытия запорной арматуры на трубопроводе нагнетании насоса №21(22).

· подать от 3 до 5 м³/ч воды из питомника-аэротенка № 3 I ступени в течение 12 часов, при массовой концентрации роданид-ионов в воде питомника-аэротенка менее 8 мг/дм³;

· контролировать рН воды в аэротенках 6 раз в сутки, через каждые 4 часа;

· после снижения массовой концентрации роданид-ионов менее 8 мг/дм³ в очищенной воде после аэротенков увеличивать расход воды на аэротенки на 5 м³/ч каждые 12 часов при соответствии остальных параметров очищаемой воды технологическому режиму биохимической установки;

9.3.3 В случае нарушения процесса биологической очистки и повышении массовой концентрации роданид-ионов в аэротенках более 50 мг/дм³, рН воды более 7,0 и соответствии остальных параметров очищаемой воды технологическому режиму биохимической установки необходимо:

· остановить подачу воды из усреднителя на аэротенк;

· расход воздуха на аэротенк поддерживать 2400 м³/ч в соотношении 1:1:1 в каждую секцию;

· контролировать рН воды в каждой секции аэротенка 6 раз в сутки, через каждые 4 часа;

· подать от 3 до 5 м³/ч воды из питомника-аэротенка № 3 I ступени в течение 12 часов при массовой концентрации роданид-ионов в воде питомника-аэротенка менее 8 мг/дм³;

· избыток воды из усреднителя перевести в уравнительные резервуары сточных вод №2(3) путем открытия запорной арматуры на трубопроводе нагнетания насоса №21(22);

· после снижения массовой концентрации роданид-ионов менее 8 мг/дм³ в очищенной воде после аэротенков увеличивать расход воды на аэротенки на 5 м³/ч каждые 12 часов при соответствии остальных параметров очищаемой воды технологическому режиму биохимической установки;

9.3.4 При нарушении процесса биологической очистки в аэротенках и повышении массовой концентрации роданид-ионов более 15 мг/дм³, снижении рН менее 6,8 и соответствии остальных параметров очищаемой воды технологическому режиму биохимической установки необходимо:

· сократить расход воздуха на аэротенки на 100 - 300 м³/ч во 2-ю и 3-ю секции;

9.3.4.1 Если массовая концентрация роданид-ионов продолжает увеличиваться в течение 12 часов, необходимо для восстановления процесса очистки перевести аэротенки поочередно на статический режим работы, для этого необходимо:

· остановить подачу воды в аэротенк из усреднителя;

· остановить подачу ила в аэротенк из вторичных отстойников;

· остановить эрлифтный насос из илоотделителя;

· подать от 3 до 5 м³/ч воды из питомника-аэротенка № 3 I ступени из аэротенка питомника в течение суток при массовой концентрации роданид-ионов в воде питомника-аэротенка менее 8 мг/дм³;

· по результатам лабораторного химического анализа при массовой концентрации фосфора в воде менее 5 мг/дм³ необходимо в каждую секцию добавить от 4 до 5 дм³ ортофосфорной кислоты.

· температуру воды в аэротенке поддерживать от 33 до 37 ⁰С за счет подачи пара в трубопровод воздуха;

· расход воздуха на аэротенк поддерживать 2400 м³/ч в соотношении 1:1:1 в каждую секцию;

9.3.4.2 При снижении массовой концентрации роданид-ионов в воде аэротенка менее 8 мг/дм³ необходимо:

· подать 5 м³/ч воды из усреднителя, от 2 до 5 м³/ч ила из вторичных отстойников, включить эрлифтный насос;

· расход воздуха на аэротенк поддерживать 1000 м³/ч в соотношении 3:2:1 в каждую секцию;

· увеличивать расход воды на аэротенк не ранее, чем через сутки на 5 м³/ч при соответствии остальных параметров очищаемой воды технологическому режиму биохимической установки;

· при увеличении расхода воды из усреднителя на каждые 5 м³/ч увеличивать расход воздуха в аэротенк от 100 до 500 м³/ч.

9.3.5 При нарушении процесса очистки от роданид-ионов в аэротенках и соответствии остальных параметров очищаемой воды технологическому режиму биохимической установки персоналу для обнаружения причин, ведущих к нарушению процесса очистки необходимо проанализировать результаты анализов объемной доли ила в аэротенках с нарушенным процессом очистки:

· если объемная доля ила в аэротенках составляет менее 20 % и рН воды в нем более 7,0, то в эти аэротенки необходимо сократить подачу поступающей воды до 10 м³/ч и увеличить расход ила из вторичных отстойников на 0,5-1,0 м³/ч;

· при уменьшении объемной доли ила менее 10 % начать подачу ила из питомника-аэротенка № 3 I ступени от 2 до 5 м³/ч. После снижения массовой концентрации роданид-ионов менее 8 мг/дм³ в очищенной воде после аэротенков увеличивать расход воды на аэротенки на 5 м³/ч каждые 12 часов при соответствии остальных параметров технологическому режиму биохимической установки;

· если объемная доля ила в аэротенках более 20 %, рН воды в них более 7,0, необходимо проверить по анализам двух предыдущих суток изменение массовой концентрации фенолов в воде усреднителя.

· при увеличении массовой концентрации фенолов в воде усреднителя более 500 мг/дм³ необходимо увеличить расход воздуха на усреднитель на 500 м³/ч, сократить подачу поступающей воды в аэротенки до 10 м³/ч.

· после снижения массовой концентрации роданид-ионов менее 8 мг/дм³ в очищенной воде после аэротенков увеличивать расход воды на аэротенки на 5 м³/ч каждые 12 часов при соответствии остальных параметров технологическому режиму биохимической установки;

9.4 При снижении рН воды в аэротенках менее 7,0 и соответствии остальных параметров очищаемой воды технологическому режиму биохимической установки необходимо сократить расход воздуха во 2-ю и 3-ю секции аэротенков на 100 - 200 м³/ч.

· если рН воды в аэротенках в течение суток не увеличится до 7,0, необходимо сократить расход воздуха на усреднитель на 500-1000 м³/ч для увеличения массовой концентрации фенолов в воде усреднителя до 500 мг/дм³.

· если через 1,5 суток рН воды в аэротенках не увеличится до 7,0, продолжать сокращать расход воздуха на 100-200 м³/ч в 1-ю и 2-ю и секции аэротенков 1 раз в сутки до увеличения рН воды в аэротенках до 7,0.

9.5 При увеличении показателя рН воды в аэротенках более 7,8 необходимо установить причины:

· уменьшение массовой концентрации растворенного кислорода в воде аэротенков вследствие увеличения массовых концентраций фенолов и роданидов более чем на 100 мг/дм³ в очищаемых водах.

· повышение температуры наружного воздуха более чем на 10-15 ⁰С.

При наличии данных причин необходимо увеличить расход воздуха в каждый аэротенк на 100 м³/ч.

9.6 Причиной увеличения рН воды в аэротенках может быть развитие процесса нитри-денитрификации при появлении избытка растворенного кислорода в воде в результате снижения массовых концентраций фенолов, роданидов в очищаемых водах более чем на 100 мг/дм³ или длительного резкого снижения температуры наружного воздуха на 10-15 ⁰С. В этих случаях необходимо сократить расход воздуха на каждый аэротенк на 100 м³/ч.

9.7 При увеличении массовой концентрации азота нитратного более 3 мг/дм³ в воде после аэротенков и соответствии остальных параметров очищаемой воды технологическому режиму биохимической установки сократить расход воздуха во 2-ю секцию аэротенков на 100 м³/ч.

9.8 При увеличении объемной доли ила в аэротенках более 30 % для снижения ее закрыть подачу ила в аэротенки на время от 2 до 8 ч.

9.9 Во время пропарки газопроводов ОАО «ММК» при увеличении массовой концентрации роданид-ионов в воде аэротенков (двух и более) более 10 мг/дм³ сообщить начальнику цеха для временного прекращения приема конденсата и пропарки газопроводов. Прием конденсата коксового газа возобновляется при достижении массовой концентрации роданид-ионов в воде всех аэротенков менее 10 мг/дм³ .

 

10 Требования к охране труда и промышленной безопасности

10.1 Для безопасного ведения процесса трудящийся должен руководствоваться следующими документами:

10.1.1 ИОТ 0-01 Общая инструкция по охране труда и мерах пожарной безопасности для работников ОАО «ММК»;

10.1.2 ИОТ 2-9-15 Инструкция по охране труда для персонала ЦУПХП КХП, осуществляющего погрузку (выгрузку) опасных веществ в ж/д цистерны;

10.1.3 ИОТ 2-9-31 Инструкция по охране труда для выполнения газоопасных работ и работ в газовом хозяйстве ЦУПХП;

10.1.4 ИОТ 0-37 Инструкция по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями;

10.1.5 ИОТ 2-9-23 Инструкция по охране труда аппаратчика очистки сточных вод ЦУПХП КХП

10.1.6 ИОТ 2-9-24 Инструкция по охране труда для бригадира на УОП БХУ ЦУПХП КХП ОАО «ММК»;

10.1.7 ИОТ 2-9-29 Инструкция по охране труда при проверке целостности и замене уплотнительных колец сливных устройств ж/д цистерн в ЦУПХП КХП;

10.1.8 И ЦУПХП 3-01 Инструкция для нужд производства по применению бирочной системы в ЦУПХП КХП

10.1.9 И ЦУПХП 3-02 Инструкция для нужд производства о мерах пожарной безопасности для работников ЦУПХП;

10.1.10 И ЦУПХП 3-03 Инструкция для нужд производства по действию персонала при срабатывании газосигнализаторов безопасности в ЦУПХП КХП ОАО «ММК»;

10.1.11 И ЦУПХП 3-04 Инструкция по пользованию противогазами в ЦУПХП КХП;

10.1.12 ДИ ММК-037-76 Должностная инструкция аппаратчику аппаратчика очистки сточных вод ЦУПХП КХП 3 разряда;

10.1.13 ДИ ММК-037-75 Должностная инструкция аппаратчику аппаратчика очистки сточных вод ЦУПХП КХП 4 разряда;

10.1.14 ИОТ 2-9-31-13 Инструкция по охране труда для выполнения газоопасных работ в газовом хозяйстве ЦУПХП;

10.1.15 ОЭИ-ООЭТЭО-3-01 Общекомбинатская инструкция. Эксплуатация объектов котлонадзора. Требования к предохранительным устройствам сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды;

10.1.16 ЭИ ЦУПХП-3-24 Инструкция по эксплуатации оборудования ПРВ ЦУПХП;

10.1.17 Выписка № 31/1 ПМЛА План ликвидации аварий в водном хозяйстве ЦУПХП КХП ОАО «ММК»;

10.1.18 Выписка № 32/1 ПМЛА План ликвидации аварий в газовом хозяйстве ЦУПХП ОАО «ММК»;

10.1.19 Выписка № 33/1 ПМЛА План ликвидации аварий в технологии ЦУПХП КХП ОАО «ММК»;

10.1.20 Выписка № 11/3 ПМЛА План мероприятий по локализации и ликвидации аварий в азотном хозяйстве ЦУПХП ОАО «ММК»;

10.1.21 Выписка № 12/3 ПМЛЛПА План мероприятий по локализации и ликвидации аварий в кислородном хозяйстве ЦУПХП ОАО «ММК»;

10.2 О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец должен немедленно сообщить непосредственному руководителю (начальнику смены) который обязан:

· срочно организовать оказание первой помощи пострадавшему и доставку его в здравпункт или другое медицинское учреждение;

· сообщить о случившемся начальнику цеха;

· по возможности сохранить обстановку на месте несчастного случая до начала работы комиссии.

10.3 Во всех случаях неисправности оборудования необходимо принять меры по отключению и остановке вышедшего из строя оборудования согласно действующей на участке эксплуатационной инструкции, сообщить об этом мастеру.

10.4 При авариях оборудования необходимо немедленно сообщить непосредственному руководителю и принять меры по ликвидации аварий. При авариях, ликвидации которых невозможна силами бригады, производится остановка оборудования, согласно действующим эксплуатационным инструкциям с уведомлением начальника цеха. Ликвидация аварий производится согласно плана ликвидации аварий.

10.5 При получении травмы рабочий обязан сообщить непосредственному руководителю и обратиться в ближайший здравпункт. В случае травмы или заболевания товарища по работе надо оказать ему первую помощь.

10.6 При тепловых ожогах (пар, горячая вода, прикосновение к горячим поверхностям) обработать пораженное место струей воды, 0,5% раствором нашатырного спирта, слабым раствором питьевой соды.

10.7 При обморожении кожу обтереть спиртом, обмороженную часть согреть теплой водой, сопровождая эту процедуру легким массажем, укутать обмороженное место, дать пострадавшему горячий чай, поместить его в теплое помещение.

10.8 При отравлении газом или ядовитыми парами вынести пострадавшего на свежий воздух (зимой в теплое помещение), расстегнуть воротник, поясной ремень, дать понюхать нашатырный спирт, произвести искусственное дыхание, если пострадавший не дышит.

10.9 При поражении электрическим током освободить пострадавшего от действия тока путем снятия напряжение, при этом пользоваться диэлектрическими защитными средствами. Обратиться в здравпункт или вызвать медицинского работника к пострадавшему.

10.10 При работе на биохимустановке основными опасными и вредными факторами являются:

- технический пар - вызывает термические ожоги тела.

- вибрация - при продолжительном нахождении в зоне повышенной вибрации, у работника развивается виброболезнь.

- производственный шум оказывает вредное воздействие на органы слуха и центральную нервную систему.

- электрический ток - может вызвать термическое действие – ожог, механическое – разрывы тканей и костей, химическое – электролиз. Максимально допустимая сила тока от 5 до 7 мА, напряжение 12 В.

- Смола каменноугольная - темная вязкая жидкость со специфическим запахом, представляющая собой сложную смесь ароматических соединений: нафталина, антрацена, фенолов, пиридина и их производных, является токсичным продуктом и по степени опасности относится ко второму классу.

- Железный купорос технический - кристаллическое вещество зеленовато-голубого цвета негорюч и пожаро-взрывобезопасен. При нагревании может разлагаться с образованием токсичных газов.

- Ортофосфорная кислота представляет собой бесцветную жидкость, при увеличении концентрации пары ортофосфорной кислоты вызывают атрофические процессы слизистых оболочек и крошение зубов, а также воспалительные заболевания кожи.

Влияние на окружающую среду

11.1 Выполнение требований данной инструкции обеспечивает допустимое воздействие на окружающую среду и экологическую безопасность при очистке надсмольных вод и газового конденсата коксового газа на биохимической установке ЦУПХП.

11.2 При работе БХУ на окружающую среду воздействуют следующие экологические аспекты:

- выбросы загрязняющих веществ в атмосферу;

- сбросы загрязняющих веществ в водные объекты

- образование отходов подлежащих размещению.

11.3 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

11.3.1 Производственная деятельность, связанная с выбросами загрязняющих веществ в атмосферу должна осуществляться в соответствии с требованиями СТО СЭМ 2-4.4.6-03.

11.3.2 В процессе очистки надсмольных вод на сооружениях БХУ в атмосферу выбрасываются следующие загрязняющие вещества: аммиак, бензол, фенол, гидроцианид.

11.3.3 Загрязнение атмосферы парами происходит при подаче очищенной воды на тушение кокса.

11.3.4 Выбросы загрязняющих веществ биохимической установки указаны в проекте предельно допустимых выбросов ОАО «ММК» № МТ 17901 (Коксохимическое производство, Цех улавливания и переработки химических продуктов) и приведены в таблице 6.

11.3.5

Таблица 6 -Технологические нормативы выбросов загрязняющих веществ:

Источник выделения	Источник выброса	Загрязняющее вещество	Технологический норматив выбросов, т/год
Первичные отстойники № 1-12	Неорганизованный	Аммиак Гидроцианид (водород цианистый) Бензол Фенол	1,700 0,408   0,041 1,633
Напорные флотаторы № 1-3	Аммиак Гидроцианид (водород цианистый) Бензол Фенол	0,425 0,102   0,01 0,408

 

 

Окончание таблицы 6

Усреднители № 1-8		Аммиак Гидроцианид (водород цианистый) Бензол Фенол	0,783 0,188   0,019 0,751
Уст-ка биохимоч. сточн.вод. Смесители	Аммиак Гидроцианид (водород цианистый) Бензол Фенол	0,009 0,002   0,000 0,009
Резервуар фенольных вод (откр)	Аммиак Гидроцианид (водород цианистый) Бензол Фенол	0,054 0,013   0,001 0,052
Уравнительные Резервуары № 1-4	Аммиак Гидроцианид (водород цианистый) Бензол Фенол	0,783 0,188   0,018 0,751
Аэротенки II ступени 10 шт	Аммиак Гидроцианид (водород цианистый) Бензол Фенол	2,600 0,520   0,052 0,035
Илоотделители № 1-20	Аммиак Гидроцианид (водород цианистый) Бензол Фенол	0,049 0,013   0,001 0,000
Вторичные отстойники № 1-4	Аммиак Гидроцианид (водород цианистый) Бензол Фенол	0,522 0,136   0,014 0,009
Резервуар очищенных вод		Аммиак Гидроцианид (водород цианистый) Бензол Фенол	0,050 0,013   0,001 0,001
Сборник очищенной воды		Аммиак Гидроцианид (водород цианистый) Бензол Фенол	0,050 0,013   0,001 0,001

 

11.3.6 Соблюдение технологических нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу должно обеспечиваться при работе на исправном оборудовании и выполнением требований инструкции.

11.3.7 Общие требования при наступлении НМУ описаны в СТО СЭМ 2-4.4.6-03.

11.3.8 При получении информации о наступлении НМУ I-ой степени выполняются мероприятия, утвержденные распоряжением по цеху.

11.4 Образование отходов производства подлежащих размещению.

11.4.1 Деятельность по обращению с отходами должна осуществляться в соответствии с требованиями СТО СЭМ 2-4.4.6-01.

11.4.2 Образование отходов производства, подлежащих передаче для использования:

11.4.2.1 Ветошь, загрязненная маслами (содержание масел 15 % и более) – отход 3 класса опасности, образуется при техническом обслуживании и ремонтах оборудования. Накопление отхода осуществляется в металлической емкости с крышкой на территории участка (ответственный за накопление и вывоз – инженер по техническому надзору). По мере заполнения емкости отход вывозится в спецпредприятие.

11.4.2.2 Синтетические и минеральные масла отработанные - отход 3 класса опасности, образуется при техническом обслуживании и ремонтах оборудования. Накопление отхода осуществляется в металлической емкости с крышкой, емкость находится в торце здания отделения кристаллизации. (ответственный за накопление и сдачу – инженер по техническому надзору). Емкость для отхода доставляется на участок сервисной службой. По мере заполнения емкости часть отработанного масла вывозится в УПП на участок нефтепродуктов на регенерацию.

11.4.2.3 Лом черных металлов несортированный – отход 5 класс опасности, образуется при техническом обслуживании и ремонтах оборудования. Накопление отхода осуществляется в металлической емкости на территории участка (ответственный за накопление и сдачу – инженер по техническому надзору). Передается для использования в копровый цех ОАО «ММК».

11.4.2.4 Масла и смолистые отходы БХУ – отход 3 класс опасности, образуется при очистке надсмольных вод и газового конденсата коксового газа, поступающих на БХУ. Накопление отхода осуществляется в металлической емкости вместимостью 280,0 м³, отход вывозится автотранспортом на участок утилизации химических отходов КХП.

11.4.3 Накопления отходов осуществляется в специально отведенных и оборудованных местах, которые обозначаются табличками или надписями, содержащими информацию о видах отходов и об ответственном за их накопление.

11.4.4 Требования к местам накопления устанавливаются в проекте «Нормативов образования отходов и лимитов на их размещение» (проект находится у ответственного за ведение документации по отходам).

11.4.5 Вывоз отходов производится своевременно, не допуская переполнения объемов накопления. Вывоз и прием отходов осуществляется при наличии акта сдачи. Акт сдачи отходов заполняется руководителем участка (отделения) структурного подразделения ОАО «ММК», на котором образуются отходы.

11.5 Производственная деятельность, связанная со сбросами загрязняющих веществ в водные объекты должна осуществляться в соответствии с требованиями СТО СЭМ 2-4.4.6-02.

11.5.1 Очищенная вода после биохимической установки возвращается в оборотный цикл водоснабжения тушильных башен коксовых батарей.

11.5.2 Вода после возможных проливов и утечек возвращается в резервуар сточных вод.

11.6 Для минимизации возможного вреда наносимого окружающей среде при возникновении возможных аварийных ситуаций (разрывы трубопроводов, разгерметизация технологических емкостей) реализуются следующие мероприятия:

· ежесменные обходы технологическим персоналом территории участка БХУ, в процессе которых визуально контролируется герметичность трубопроводов и технологических емкостей с записью в журнале аппаратчика;

· своевременное выполнение ТОиР энергетического оборудования БХУ;

· вся территория участка БХУ заасфальтирована, технологические емкости, согласно проекта, имеют бетонную обваловку для сбора возможных утечек и дренажные насосы для возвращения возможных проливов и утечек обратно в технологический процесс;

· уравнительные резервуары для аварийного приема надсмольной воды должны быть всегда в рабочем состоянии;

· все возможные разливы смолы собираются с территории в специальную емкость (контейнер для химических отходов) и вывозятся автотранспортом на участок утилизации ЦУПХП для переработки.

 

12 Перечень используемого технологического оборудования

12.1 Перечень используемого оборудования приведен в таблицах 7,8,9,10.

 

Таблица 7 – Перечень используемого основного оборудования

Наименование	Техническая характеристика	Значение
Смесители №1-2	Диаметр, м Высота, м Вместимость, м3	3,0 3,5 25,0
Первичный отстойник №1,2,4-12 Вторичный отстойник №1-4 Отстойник №3	Диаметр, м Вместимость, м3	10,0 280,0
Напорные флотаторы №1-3	Диаметр, м Вместимость, м3	9,0 200,0
Сборник сточных вод	Диаметр, м Высота, м Вместимость, м3	2,7 6,9 40,0
Хранилище ортофосфорной кислоты № 1,2,3	Диаметр, м Высота, м Вместимость м3	2,8 3,4 20,1
Расходный бак ортофосфорной кислоты	Длина, м Высота, м Ширина, м Вместимость, м3	1,0 1,0 1,0 1,0
Емкости железного купороса (коагулянта) №1-4	Длина, м Высота, м Ширина, м Вместимость, м3	2,5 3,2 2,2 17,5
Уравнительный резервуар №2,3,4	Диаметр, м Высота, м Вместимость, м3	12,0 9,0 1000,0
Секции усреднителя №1-8.	Длина, м Высота, м Ширина, м Вместимость, м3	29,5 4,0 5,5 650,0

 

 

Окончание таблицы 7

Аэротенки I ступени №1-4	Длина, м Высота, м Ширина, м Вместимость, м3	20,0 4,0 10,0 800,0
Аэротенки II ступени №1-10	Длина, м Высота, м Ширина, м Вместимость, м3	30,0 4,0 10,0 1200,0
Илоотделители II ступени №1-10	Диаметр, м Высота, м Вместимость, м3	2,7 4,0
Резервуар сточных вод	Длина, м Высота, м Ширина, м Вместимость, м3	12,0 5,5 10,0 660,0
Резервуар очищенных вод	Длина, м Высота, м Ширина, м Вместимость, м3	12,0 5,5 10,0 660,0
Сборник очищенных вод	Длина, м Высота, м Ширина, м Вместимость, м3	10,0 4,0 4,0 160,0
Теплообменник 800ТНГ-1,6	Давление рабочее, МПа Площадь теплообмена, м2	1,6 212,0

 

 

Таблица 8 - Перечень вспомогательного оборудования

Наименование	Техническая характеристика	Значение
Насос 1Д1250-63 (№1,2,3)	Производительность, м3/ч Номинальное давление, кгс/см2	1250,0 6,7
Насос 8НДВ-60 (№4,5)	Производительность, м3/ч Номинальное давление, кгс/см2	600,0 5,0
Насос АХ125-80-250 (№6,7,8,29)	Производительность, м3/ч Номинальное давление, кгс/см2	80,0 2,0
Насос Х65-50-125 (№11)	Производительность, м3/ч Номинальное давление, кгс/см2	50,0 3,2
Насос Х20/53 (№12,13,14)	Производительность, м3/ч Номинальное давление, кгс/см2	20,0 5,0
Насос СМ100-65-200/2 (№15,16)	Производительность, м3/час Номинальное давление, кгс/см2	25,0 4,8
Насос АХ125-100-400 (№17)	Производительность, м3/ч Номинальное давление, кгс/см2	125,0 5,0
Насос СДВ80/18 (№18,19)	Производительность, м3/ч Номинальное давление, кгс/см2	80,0 1,8
Насос Д320-50 (№21,22)	Производительность, м3/ч Номинальное давление, кгс/см2	320,0 5,0
Насос АХО-45-31-Е-СД (№25,26)	Производительность, м3/ч Номинальное давление, кгс/см2	45,0 3,1

Окончание таблицы 8

Насос ВК10/45 (№27)	Производительность, м3/ч Номинальное давление, кгс/см2	36,0 4,5
Насос ВК5/24 (41,42)	Производительность, м3/ч Номинальное давление, кгс/см2	18,0 2,4
Турбовоздуходувка ТВ300-1,6	Производительность, м3/ч Номинальное давление, кгс/см2	18000,0 1,6

 

Таблица 9 – Перечень электрооборудования

Наименование	Тип двигателя	Мощность, кВт	Частота вращения, об/мин
Эл. двигатель №1,2	АЛП	250,0
Эл. двигатель №3	5АМ	315,0
Эл. двигатель №4,5	А	100,0
Эл. двигатель №6,8,29	МО	18,5
Эл. двигатель №7	МО	23,0
Эл. двигатель №11	АИР	4,0
Эл. двигатель №12	АО2
Эл. двигатель №13,14,15	4АМ	11,0
Эл. двигатель №16	АО2	5,5
Эл. двигатель №17	АО2
Эл. двигатель №18	АО2	10,0
Эл. двигатель №19	4А	7,5
Эл. двигатель №21	4АМ
Эл.двигатель №22	4АМ
Эл. двигатель №27	АО2	30,0
Эл.двигатель № 41,42	АО2	5,5
Эл.двигатель турбовоздуходувки №1,2,3,4	4АРМ	500,0
Эл.двигатель турбовоздуходувки № 5	А30	400,0

 

 

Таблица 10 - Перечень подъемно-транспортного оборудования

Наименование	Грузоподъемность, т	Скорость	Мощность двигателя, кВт
Кран-балка с эл.талью №2019 (помещение турбовоздуходувной станции)	5,0	средняя	3,0
Электро-лебедка №6 маневровое устройство	5,0	малая	5,5
Кран-балка с эл.талью №2021 (насосная БХУ)	2,0	средняя	3,0
Кран-балка №2022 (механическая. мастерская БХУ)	2,0	средняя	3,0

 

 

Главный специалист
(по аглококсодоменному производству) НТЦ А.В. Колосов

 

РАЗРАБОТЧИК

 

Ведущий инженер НТЦ О.В. Чуйкина

 

СОГЛАСОВАНО

 

Ведущий специалист НТЦ Е.Н. Степанов

 

Начальник КХП С.Н. Лахтин

 

Главный инженер КХП Е.А. Коробов

 

И.о. начальника ЦУПХП А.М. Бурханов

 

Начальник УОТ и ПБ Ю.В Демчук

 

Начальник ЛООС О.Ф. Дробный

 

Главный метролог Д.Л. Глумов

 

Ведущий специалист по стандартизации

и сертификации продукции ТГ А.В. Логинов

 

Зарегистрировано в ТГ О.В. Немыкина

 

Приложение А

(обязательное)