Окраска казеиновыми красками

 

При окраске оштукатуренных и деревянных поверхностей как на внутренних, так и наружных работах применяются казеиновые краски. Казеиновые краски выпускаются в виде готовых сухих красок, к которым на месте работы добавляются вода, олифа и квасцы. Казеиновые краски можно также изготовить из казеинового клея, щелочестойкого пигмента, мела, олифы, квасцов и воды.

Подготовка поверхности. Поверхность, предназначенную для покрытия казеиновыми красками, необходимо предварительно тщательно подготовить. Трещины и выбоины в штукатурке (диаметром до 5 см и глубиной до 1 см) исправляются казеиновой шпаклевкой.

Казеиновая шпаклевка:

 Белая сухая казеиновая краска - 1 кг

 Молотый мел - 600 г

 Олифа - 30 г

 Вода - 0,6 л. Способ приготовления. Казеиновая краска растворяется в воде, затем при быстром помешивании добавляется олифа, а после - мел, до получения маслообразной консистенции.

Замазку для исправления поверхностей можно приготовить следующим образом: в литре воды растворяется 300 г порошка казеинового клея (в течение 1,5 часов), в полученном клее перемешивается 30 г олифы и 10 г квасцов. После этого добавляется молотый мел до необходимой рабочей вязкости.

Огрунтовка. Очищенная и совершенно сухая поверхность покрывается грунтовкой на казеиновом клее.

Грунтовка на казеиновом клее:

 Сухой казеиновый клей - 1 кг

 Мел - 6 кг

 Олифа - 300 г

 Квасцы - 50 г

 Вода - до объема 10 литров Способ приготовления. В пяти литрах воды растворяется порошок казеинового клея вместе с мелом. Во время растворения смесь густеет и ее надо перемешивать в течение 1,5-2 часов. После этого добавляется олифа, затем оставшееся количество воды. Отдельно приготовляется раствор квасцов, который осторожно добавляется к смеси, когда она начинает густеть. Добавка лишнего количества квасцов может испортить грунтовку.

Окраска поверхностей. Огрунтованная сухая поверхность покрывается казеиновыми красками, приготовленными обычно из сухой казеиновой краски.

Сухая казеиновая краска:

 Сухая казеиновая краска - 10 кг

 Олифа - 300 г

 Квасцы - 80 г

 Вода - до объема 10 литров Способ приготовления. Сухая казеиновая краска перемешивается в течение примерно одного часа с теплой водой до растворения клея, содержащегося в сухой краске, и образования жидкой кашеобразной массы. К растворенной краске добавляется сначала 300 г олифы, а затем 80 г квасцов.

Казеиновую краску можно приготовить на месте из казеинового клея и пигментов:

Казеиновая клеевая краска

 Казеиновый клей - 1 кг

 Олифа - 300 г

 Мел - 8 кг

 Щелочестойкие пигменты - 300 г

 Квасцы - 80 г

 Вода - 10 л.

Способ приготовления. Порошкообразный казеиновый клей растворяется в воде (примерно в течение получаса) в количестве, необходимом для получения 10%-ного раствора, к которому добавляется олифа, а затем мел и смоченные водой пигменты. После этого добавляется 10%-ный раствор квасцов до сгущения состава..

Казеиновые краски наносятся на поверхность кистью или макловицей. Для окраски можно применять также малярный валик или краскопульт.

 

Казеиновыми составами окрашивают сухие, механические прочные основания — бетонные и оштукатуренные; образующаяся при окраске пленка по прочности превосходит пленку от клеевых составов. Перед окраской казеиновыми составами поверхность грунтуют меднокупоросной или квасцовой грунтовкой.
Казеиновые окрасочные составы приготавливают непосредственно на строительном объекте. Казеиновые красочные составы наносят на окрашиваемую поверхность краскопультами или кистями за два раза. При окраске потолков и стен краску наносят поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевывают продольными.
Наиболее распространенные и характерные дефекты, образующиеся на поверхности, окрашенной казеиновыми красками, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 1.77.

 

§ 37. Синтетические водоэмульсионные составы

 

Синтетические водоэмульсионные краски имеют ряд преимуществ перед масляными: не содержат дефицитных и дорогостоящих масел, разбавляются обычной водой, быстро высыхают; их пленка не горит, имеет ровный матовый блеск, пориста (пропускает воздух и водяные пары). Водоэмульсионные краски применяют для окраски бетонных, гипсобетонных и оштукатуренных поверхностей, а также при ремонтных работах по старым масляным и эмалевым краскам. Водоэмульсионными красками нельзя окрашивать металлические детали конструкций, трубопроводы, а также помещения с постоянно повышенной влажностью воздуха (бани, прачечные, душевые). Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии или сти-ролбутадиеновом латексе или в смеси стиролбутадиенового латекса и латекса на основе сополимера хлористого винила с винилиденхлоридом с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.). Водоэмульсионные краски для внутренних работ выпускают следующих марок: Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27АПГ — на основе поливинилацетатной дисперсии; Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А — на основе стиролбутадиенового латекса; Э-ХВ-28 — на основе смеси латексов стиролбутадиенового и СВХ-1 (сополимер хлористого винила с винилиденхлоридом). Краску марки Э-ВА-27АПГ применяют при окраске помещений и объектов, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности. Краски, за исключением краски марки Э-ХВ-28, устойчивы к замораживанию (до —40°С) и оттаиванию. После высыхания водоэмульсионные краски Должны образовывать ровную однородную матовую пленку, цвет которой соответствует эталону. Физико-механические показатели водоэмульсионных синтетических красок (ГОСТ 19214—80) Содержание нелетучих веществ, %, для марок Э-ВА-27А, Э-ВА-27АПГ..." 52—57 Э-ВА-27, Э-КЧ-26А, Э-КЧ-26;... 58—65 Степень перетира методом «клина», условные единицы (не более)... 70* рН краски: Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 при 20 ± 0,5°С, с (не менее) 20 Морозостойкость, циклы (не менее) 5 Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м2 (не более) (белый цвет) для марок: Э-ВА-27А (Знак качества) 120 Э-ВА-27А, Э-ВА-27АПГ, Э-КЧ-26А 140 Э-КЧ-26 и Э-ВА-27 220 Время высыхания до степени 3 при 20°С (не более) 2 Прочность пленки при изгибе шкалы гибкости, мм (не более) 1 Смываемость краски, г/м2 (не более), для марок: Э-ВА-27А (Знак качества), Э-ВА-27 3,5 Э-ВА-27А, Э-ВА-27, Э-ВА-27АПГ 6 Э-КЧ-26А, Э-КЧ-26 5 Для марки Э-ВА-27А (Знак качества) степень перетира — 30, время высыхания — 1ч. Перед употреблением водоэмульсионные краски тщательно перемешивают до получения однородного состава и исчезновения осадка. Замороженную краску оттаивают постепенно в течение нескольких дней в помещении с положительной температурой. Использовать для ускорения таяния пар, горячую воду или нагревательные приборы запрещается. Оттаявшую краску проверяют на стабильность, т. е. на наличие загустевших частиц (мелких или крупных), и расслаивание. Если краска неоднородна по массе, ее испытывают, чтобы установить возможность ее применения. При определении стабильности 100 г краски наливают в стеклянный сосуд диаметром 50 мм и перемешивают в течение 1 ч пропеллерным смесителем диаметром 30—35 мм с частотой вращения 300—350 об/мин. После перемешивания краска не должна загустевать и коагулировать (сворачиваться) в течение не менее 1 ч. Краска, не отвечающая этому требованию, не пригодна к использованию. Для доведения до рабочей консистенции в краску добавляют питьевую воду малыми порциями, тщательно перемешивают и проверяют ее вязкость. При нанесении краскораспылителем краски марок ВА разбавляют до вязкости 25—30 с по вискозиметру ВЗ-4; для нанесения валиком или кистью — до 80 и даже при недостаточной укрывистости — до 100 с. При нанесении краскораспылителем краски марок КЧ разбавляют до вязкости 20—30 с, при окраске валиком или кистью — до 40 с. Краски наносят на чистую, сухую, хорошо подготовленную поверхность. Подготавливают поверхность так же, как и под масляную краску, но под синтетические краски лучше применять шпатлевку «эмульсин». Ошпатлеванные и зачищенные поверхности грунтуют той же краской, разбавленной до вязкости 20—30 с. Для нанесения водоэмульсионных красок используют кисти, валики, краскопульты и окрасочные нагнетательные агрегаты. Краскораспылители применяют марок СО-71А и СО-19Б с соответствующими компрессорами. Давление в нагнетательном агрегате устанавливают в зависимости от высоты подачи краски. Высота подачи, м Давление, МПа. 20 15 10 5 0,45 0,4 0,25—0,3 0,2—0,25 Синтетические краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие — в два слоя, причем второй слой после полного высыхания первого. Краску наносят передвижением краскораспылителя сначала в вертикальном, а затем в горизонтальном направлении (79). При этом соблюдают следующие правила: окрашивают поверхность только горизонтальными и вертикальными полосами; для наложения каждой следующей полосы руку с краскораспылителем несколько перемещают вправо (при окраске вертикальными полосами) или вниз (при окраске горизонтальными полосами) и в момент перемещения прекращают подачу краски и воздуха, отпуская нажимной курок (80, а); не допускаются волнообразные /, петлеобразные 2 и колебательные 3 движения (80, б); краскораспылитель держат на расстоянии 25—30 см от окрашиваемой поверхности и строго перпендикулярно к ней перемещают его движениями корпуса и руки, но не кисти; места, где соединяются колеры разных цветов (у карниза, в простенке, на границе между верхней частью стены и панелью), окрашивают с применением отводной линейки (82), которую прикладывают ребром вплотную к поверхности с некоторым наклоном от себя, а корпус краскораспылителя держат параллельно линейке. При неправильном положении линейки и краскораснейки к окрашиваемой поверхности распыленная струя краски будет пробиваться под линейку и испортит ранее окрашенную поверхность; переставляют линейку, прикрывая ею на 10—15 см ранее окрашенную полосу; полосу под линейкой, т. е. отводку, окрашивают тремя-четырьмя горизонтальными движениями. Линейку периодически очищают от осевшей краски шпателем и протирают ветошью; плоскости ниже отводки окрашивают вертикальными полосами; у плинтусов — горизонтальными полосами. При механизированном нанесении грунта и краски с помощью агрегата УБРХ-1М во избежание засорения сопла краскораспылителя грунт и колер должны иметь перетир не более 10 мкм. Если исходные краски не соответствуют этому показателю, приготовленные составы дополнительно перетирают. Затем грунт и колер процеживают через сито № 002 (900 отв/см2). Схема способа безвоздушной окраски поверхностей приведена на 83. Воздух из воздухораспылителя 1, поступая в двухступенчатый насос 2, двигает поршень. Туда же в насос 2 из емкости 4 поступает краска. В краску воздух не попадает, а давление создается благодаря постепенно уменьшающимся проходным отверстиям в насосе. С помощью рукава высокого давления краска из насоса подается к краскораспылителю 6. Краску наносят на поверхность параллельными полосами, равномерно перемещая краскораспылитель перпендикулярно плоскости факела краски, Держа его на расстоянии 350—450 мм от окрашиваемой поверхности. При засорении сопла ставят краскораспылитель на предохранитель, после чего отвертывают накидную гайку и укрепляют сопло в гнездо обратным торцом, продувают сопло краской и устанавливают его в прежнее положение. Рабочее давление — при нанесении водоэмульсионных красок для отделки внутренних поверхностей безвоздушным распылителем — 17—19 МПа. Рабочая вязкость (по ВЗ-4) при 20сС грунта из водоэмульсионных красок Э-ВА-27 и Э-КЧ-26 — 25—30, а самих красок — 50—60 с. Толщина одного слоя грунта 35—40 краски — 50—60 мкм. По окончании работы установку тщательно промывают в соответствии с инструкцией, приведенной в ее паспорте. Учитывая высокое давление, под которым краска находится в системе, при работе с УБРХ-IM соблюдают следующие правила техники безопасности: к работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж; перед окраской поверхностей проверяют надежность подсоединения воздушного рукава к магистрали, шланга высокого давления к установке и краскораспылителя к шлангу. Только после этого погружают всасывающий рукав с фильтром в бак с краской; часть краски прокачивают через установку, предварительно открыв воздушный кран и кран высокого давления. Состав прокачивают без сопла на краскораспылителе, выходное отверстие распылителя опускают в бак с краской. Прокачивание продолжают до наступления устойчивой работы обеих полостей гидронасоса. Давление в системе гидронасоса должно повышаться после каждого выхлопа сжатого воздуха; давление сжатого воздуха и окрасочного состава регулирует дежурный слесарь; включают и выключают клапан краскораспылителя только во время его перемещения с одной полосы на другую; устраняют засорения в краскораспылителе и снимают сопло для прочистки только при выключенной установке и снятом давлении: закрывают кран подачи сжатого воздуха из магистрали и, опустив краскораспылитель в емкость с водой, нажимают на курок; при наличии утечек сжатого воздуха и окрасочного состава и других неисправностей прекращают работу и вызывают дежурного слесаря; при перерывах в работе отключают установку от магистрали сжатого воздуха, краскораспылитель устанавливают на предохранитель; перемещать установку под давлением запрещается; работать при неисправных манометрах, а также перегибать и перекручивать шланг высокого давления, работать со шлангом, имеющим вздутие, запрещается. Дефекты на поверхности, окрашенной синтетическими водоэмульсионными красками, причины их возникновения и способы устранения те же, что при окраске водными красками, применяемыми для внутренних малярных работ.

 

§ 38. Окраска под фактуру

 

Фактурная окраска стен и потолков — наиболее удобный метод окраски, поскольку не требует шпатлевания и выравнивания поверхностей. Мелкая шероховатая фактура разбивает поверхность, не дает бликов и хорошо скрывает небольшие дефекты и шероховатость. Кроме того, фактурная окраска предусматривает только одноразовое механическое нанесение окрасочного состава, что также экономит трудовые затраты на строительном объекте. Для окраски стен внутри помещений под фактуру «шагрень» применяют синтетический состав, приготовляемый на основе водоэмульсионных красок марок ВА и КЧ, который представляет собой суспензию наполнителя и загустителя с поливинилацетатной или стиролбутадиеновой водоразбавимой краской. Синтетический состав: поливинилацетатная краска Э-ВА-27 или стиролбутадиеновая краска Э-КЧ-26 — 67,1; маршаллит — 31,4; жидкое калийное стекло плотностью 1,41 г/см3 — 1,5. На строительном объекте синтетический состав приготовляют в лопастном смесителе. Загружают в него водоэмульсионную синтетическую краску, сухой предварительно просеянный наполнитель — маршаллит и жидкое калийное стекло. Приготовленный синтетический состав выдерживают в течение 20— 30 мин для приобретения тиксотропности, после чего он должен стать однородным без комков и посторонних включений. Консистенция состава равна 13—14 см по стандартному конусу (84). Время высыхания при температуре 18—20сС составляет 4 ч. Отделываемую поверхность очищают от загрязнений и пыли щетками, грунтуют синтетической краской, предварительно разведенной водой до вязкости 15—40 с по вискозиметру ВЗ-4. При отделке потолков под фактуру «шагрень» с помощью пневмоустановки СО-21А наносят синтетическую шпатлевку «эмульсин», латексно-меловую, поме-Лакс, гипсополимерцементную или подобную. Шпатлевку наносят равномерно на всю поверхность слоем 0,8—1,5 мм до Получения однородной шероховатой фактуры типа «шагрець». При этом удочку Держат так, чтобы сопло находилось на Расстоянии 40—50 см от поверхности. Факел раствора должен быть диаметром 300—450 мм (85). Таким же образом шпатлевки наносят на поверхности стен лестничных клеток. 85. Отделка потолков под фактуру «шагрень» При отделке под фактуру «шагрень» Улучшается внешний вид поверхности без снижения санитарно-гигиенических Качеств и благодаря полной механизации Работ и небольшим затратам труда повы-шается производительность труда звеньев маляров в 3-3,5 раза. Поверхность, отделанная под фактуру «шагрень», должна иметь однородную мелкошероховатую фактуру без тРещи„ и отслоений (86, см. цв. вклейку).

 

Глава VIII

ОКРАСКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НЕВОДНЫМИ СОСТАВАМИ

§ 39. Общие сведения

 

Неводными составами - масляными, лаковыми, эмалевыми - поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. Когда главным является защитное назначение покрытия, применяют составы, образующие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигменты погружаются в толщу окрасочного покрытия, а поверх пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающий свет. При декоративной окраске поверхностей внутри здания применяют матовые покрытия, которые смягчают цветовые тона окраски, делают менее заметными дефекты штукатурки, бетона, древесины Неводными составами отделывают помещения, к которым предъявляются повышенные гигиенические требования и в которых окраска должна быть механически прочной (кухни, общественные столовые, прачечные, операционные комнаты, магазины, коридоры общественных учреждений). Их наносят только на сухие поверхности тонким ровным слоем за два-три раза, причем каждый слой перед нанесением последующего должен полностью высохнуть. В толстом слое под верхней пленкой остается жидкий слой и на окрашиваемой поверхности образуются шероховатость, морщины и трещины. Для повышения укрывистости в неводные составы вводят растворители (например, скипидар). Число и последовательность операций по подготовке, обработке и окрашиванию внутренних поверхностей неводными составами зависят от вида поверхности, типа окрасочного состава и категории окрасочных работ (табл. 9).

 

§ 40. Масляные составы

 

Масляные краски (ГОСТ 1503-71) широко применяют в капитальном строительстве и при ремонтных работах. В качестве связующего для масляных красок используют натуральную, уплотненную или модифицированную алкидными смолами олифу. Покрытия масляной краской позволяют создать не только декоративную поверхность, но и предохранить конструкции (например, столярные изделия, металлоконструкции, трубопроводы) от увлажнения и коррозии. Масляные краски поступают на строительные объекты густотертыми или готовыми к употреблению. Густотертые краски разбавляют олифой или эмульсионным разбавителем до малярной вязкости в централизованных краскозаготовительных мастерских или непосредственно на строительных объектах. В качестве грунтовки под масляную краску применяют масляный колер (на натуральной олифе), разжиженный олифой до необходимой вязкости, или олифу-оксоль, которая является заменителем натуральной олифы и состоит из оксиполимеризованного высыхающего растительного масла с последующим добавлением в него растворителя. Натуральная олифа почти полностью состоит из ценного пищевого растительного масла, поэтому выпуск ее ограничен. В качестве заменителя натуральной олифы применяют также искусственную глифталевую олифу, которая представляет собой продукт взаимодействия полувысыхающего растительного масла, глицерина и фталевого ангидрида с добавлением сиккатива. Для внутренних работ в качестве грунтовки под масляные краски допускается использовать масляный колер, разжиженный масляно-эмульсионным разбавителем до определенной вязкости. Для защиты строительных конструкций и элементов от увлажнения и коррозии применяют обычные масляные или масляно-алкидные краски, которые создают плотную глянцевую поверхность. Стены отделывают матовыми колерами, которые готовят либо централизованно, либо в приобъектной мастерской по заданным архитектором эталонам из густотертых обычных красок с добавлением уайт-спирита и хозяйственного мыла. Указанные добавки несколько снижают прочность красочной пленки, поэтому ее нельзя мыть и протирать влажными тряпками. Стены, окрашенные матовыми колерами, очищают сухими щетками или пылесосами. Матовые колеры готовят в соответствии с образцами утвержденных выкрасок, что требует постоянной корректировки рецептуры в зависимости от цвета и оттенка поставляемой продукции. Отклонения от утвержденных выкрасок согласовывают с архитектором. Для обеспечения прочности матового покрытия применяют густотертые краски, затертые на олифе, содержащей не менее 70% масла. Используемые для изготовления матового колера материалы подвергают лабораторному контролю качества. В табл. 10 приведены составы матовых масляных колеров.     Приготовление матовых колеров начинают с приготовления мыльного раствора: мыло нарезают стружкой, растворяют в горячей воде (температура 70—80°С) в количестве, указанном в рецепте. Полученный состав заливают в смеситель, туда же вливают при перемешивании уайт-спирит в количестве, которое соответствует нижнему пределу, указанному в рецептуре. Затем добавляют необходимое количество густотертых красок и все это перемешивают до получения однородной массы. Готовый колер доводят до заданной вязкости добавлением уайт-спирита. Матовый колер хранят в герметической таре вместимостью 50 кг в закрытых складах при температуре не ниже +5°С с соблюдением требований, предъявляемых к легковоспламеняющимся материалам. Каждую партию матового колера и грунта к нему снабжают паспортом и выкраской. Матовость поверхности не подлежит числовому измерению. Для определения степени матовости или глянцевое пользуются прибором блескомером. Принцип работы прибора заключается в следующем. Луч света проходит через линзу прибора и падает на окрашенную поверхность, отражается от нее и его отклонение изображается на шкале прибора. Величина отклонения луча характеризует отражающую способность поверхности. Чем больше отраженных лучей попадает в измерительное устройство (отверстие), тем более гладкая и глянцевая окрашенная поверхность, и наоборот. Перед окраской матовым колером очищают от пыли и грязи поверхность, а затем для создания прочной пленки, как правило, покрывают олифой-оксоль вручную кистями или валиками. В олифу добавляют небольшое количество пигмента (5—10%) под цвет масляного колера, чтобы в процессе проолифки были лучше заметны пропуски на поверхности и их сразу можно было ликвидировать. Олифа-оксоль в сухую солнечную погоду просыхает не менее чем за 24 ч. При нанесении окрасочного состава или шпатлевки на непросохшую пленку образуются пузыри и покрытие шелушится. В этом случае частично выправляют дефектные места, для чего их олифят, шпатлюют, шлифуют пемзой или стеклянной шкуркой и вторично олифят. Затем выполняют сплошную шпатлевку для выравнивания поверхности шпателями со сменными рабочими полосами из пластмассы или резиновыми полутерками. Наилучшее качество поверхности под масляную окраску получают при шпатлевании «на сдир», при котором шпатлевкой заполняют поры, не образуя шпатлевочного слоя. В заключение огрунтовывают поверхность разведенной в олифе-оксоль (85—90%) густотертой масляной краской (10—15%), тонированной под цвет матового колера. Грунтовку наносят краскораспылителем или малярным валиком с поролоновым или меховым чехлом равномерным слоем без потеков и пропусков. Для синтетических шпатлевок проолифки поверхностей не требуется. Масляные краски на небольшие ровные участки стен наносят маховыми кистями (87), меховыми валиками. Оконные переплеты и металлические решетчатые конструкции окрашивают кистями-ручниками, большие поверхности — краскораспылителями. При применении краскораспылителей — производительность 400—500 м2/ч. Недостаток использования краскораспылителей — туманообразование в зоне работы маляра. Для уменьшения туманообразования головку краскораспылителя снабжают защитной воздушной рубашкой. Окраску обычно производят вертикальными или горизонтальными полосами. Для получения равномерно окрашенной поверхности каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3—4 см. Давление воздуха у краскораспылителя не должно превышать 0,4 МПа, так как при повышении давления увеличивается туманообразование, а следовательно, и расход краски. С целью уменьшения туманообразования целесообразно также применять краску повышенной вязкости, которую наносят бескомпрессорными краскораспылителями или пневматическими, снабженными электронагревательным элементом, в которых окрасочный состав и воздух нагреваются до 80°С. Масляные краски, как правило, наносят за два раза. Интервал между нанесением первого и второго слоя 1—2 суток, которые требуются для полного высыхания первого слоя. При высоте помещений до 3 м краску наносят кистью или малярным валиком стоя на полу, а при нанесении краскораспылителем один из маляров работает на стремянке или подмостях, а другой — на полу. Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной масляной краской, причины их возникновения и способы устранения: Пятна темные и ржавые. Прорастание различных смолистых и масляных пятен, не удаленных с поверхности. Поверхность штукатурки или бетона высушить, промыть 5%-ной соляной кислотой и закрыть двумя-тремя слоями шеллачного лака, слабое основание перетереть. Поверхностные пятна смол и масел удалить, соскабливая и промывая щелочной водой. Пятна различного цвета и непросыхающие. Окраска по свежей штукатурке, применение щелочного клейстера в шпатлевке вместо животного клея. Отскоблить краску, нейтрализовать щелочь слабым 5%-ным раствором соляной кислоты, промыть чистой водой, просушить, подготовить и окрасить доброкачественными материалами. Вспучивание краски и пузыри. Результат окраски по сырой поверхности. Соскоблить отслоившуюся краску, высушить, подготовить поверхность к окраске заново. Отслаивание верхнего слоя при окраске по ранее окрашенной поверхности. Результат окраски по загрязненной поверхности. Очистить поверхность пемзой, промыть мыльной, а затем чистой водой и окрасить вновь. Сетки трещин на окрашенной поверхности. Неправильно произведено торцевание, окраска выполнена по недостаточно просохшему слою грунта. Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, проолифить, зашпатлевать и окрасить заново. Жухлость. Поверхность сохранила тянущую способность, масло окраски впиталось в плохо огрунтованную поверхность. Прочистить поверхность мелкой шкуркой и окрасить. Низкая укрывистость. Краска недостаточно укрывиста из-за применения лессиро-вочного пигмента; краска слишком жидкая; применена грунтовка не в цвет окраски. Окрасить дополнительно. Красочная. пленка долго не сохнет. Применен задерживающий высыхание пигмент; в олифе имелись примеси минеральных масел. Растушевать с добавлением сиккатива. Сальная поверхность. Недоброкачественная олифа. Промыть холодной несколько подкисленной водой с помощью чистой кисти или губки. В крайнем случае перекрасить, применив доброкачественный материал. Следы кисти. Не выполнено флейцевание или торцевание; применена слишком густая краска при недостаточном флейцевании. Прочистить пемзой и шкуркой и окрасить вновь. Потеки. Жидкая краска, недостаточная растушевка; кисть обрезается на острых ребрах. Прочистить пемзой и шкуркой и окрасить вновь. Стыки в местах соединения захваток. Последовательная окраска нескольких захваток больших площадей скоросохнущей краской одним маляром. Окрасить одновременно 2—-3 захватки по способу «кисть в кисть». «Крокодиловая кожа». Окраска быстросохнущей краской по недостаточно высохшей подготовке. Прочистить пемзой и шкуркой, проолифить, прошпатлевать и окрасить вновь. Пропуски, искривления, грубая фактура окраски. Небрежность в работе. Перекрасить.

 

§ 41. Лаки и эмали

 

Лаки представляют собой пленкообразующие растворы синтетических (глифталевые, пентафталевые, перхлорвиниловые) или натуральных (канифоль, янтарь, битум) смол с различными добавками или без них в органических летучих растворителях (например, скипидаре, уайт-спирите или сольвенте). В малярных работах применяют масляно-смоляные и безмасляные синтетические лаки. Масляно-с мо ляные лаки (ГОСТ 5470—75) выпускают двух марок: ПФ-283 и ГФ-166. Лаки предназначены для покрытий по масляным краскам, деревянным и металлическим поверхностям внутри помещений. Лак ГФ-166 можно использовать для окраски наружных поверхностей. Лаки наносят кистью, распылителем, а при необходимости получения тонкого слоя покрытия — с помощью марлевого тампона. Расход лака в среднем 180—200 г на 1 м2 покрытия, а срок высыхания при температуре 18—20°С составляет 24—48 ч. Безмасляные синтетические лаки приготовляют из синтетических смол. К ним относятся пентафталевые, алкидно-стирольные и перхлорвиниловые лаки. Пентафталевый лак ПФ-170 (светло-коричневый) применяют для внутренних и наружных покрытий по масляной краске, дереву и металлу. В смеси с масляно-смоляными лаками марок 4,5 и 6 соответствующих тонов в массовом соотношении 60:40 (масляно-смоляной: пентафталевый) он образует прочное и износостойкое покрытие наливных поливинилацетатных и окрашенных масляными красками полов. Такой лак высыхает в течение 2—3 суток, а его расход составляет 200 г на Г м2 поверхности. Лак наносят валиком или краскораспылителем (88). Алкидности рольный лак МС-25 (светло-коричневый) применяют для получения стойких внутренних противокоррозионных покрытий конструкций из бронзы, меди и алюминия, а также для атмосфероустойчивого покрытия по дереву. При температуре 18—20°С этот лак высыхает в течение 8 ч. Перхлорвиниловые лаки представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы или сополимера перхлорвиниловой и винилиденхлоридной смол в органических растворителях. К ним относятся лаки ХСЛ (ГОСТ 7313—81Е) и ХС-76Д. Эти лаки бесцветные, высыхают при температуре 18— 23°С в течение 2 ч. Лаками ХСЛ лакируют масляные покрытия с целью улучшения их антикоррозионных свойств, лаками ХС-76Д защищают строительные конструкции от воздействия агрессивных сред. Вследствие токсичности эти лаки применяют в помещениях, где люди не находятся продолжительное время. Расход лаков составляет около 350 г/м2. Нитролаки НЦ-228 и НЦ-243 кислотного отвердения — матовые. Ими отделывают встроенную мебель. Покрытия из этих лаков отличаются по сравнению с другими марками нитролаков улучшенными физико-механическими характеристиками, повышенной светостойкостью и стойкостью к слабым химическим реагентам и растворителям. Эмали представляют собой суспензию пигмента в лаке. В строительстве применяют алкидные, пентафталевые, глифталевые, нитроглифталевые эмали и нитроэмали. Эмалевые покрытия обладают прочностью, устойчивостью к влиянию окружающей среды, хорошим внешним видом, а также способностью высыхать при комнатной температуре в течение не более 1—-2 с. Алкидные эмали представляют собой суспензию пигментов в глифтале-вом, пентафталевом, алкидностирольном и других алкидных лаках. Если необходимо ускорить твердение пленки, в алкидные эмали добавляют до 5% уайт-спирита и сиккатива. Широко применяют в строительстве пентафталевые и глифталевые эмали в смеси с масляными красками и битумными лаками. Они совместимы также со многими другими эмалями, изготовляемыми на основе поликонденсационных смол. Пентафталевые эмали ПФ-115 и ПФ-1105 (ГОСТ 6465—76) применяют для ответственной наружной и внутренней окраски металла, дерева и штукатурки. Для огрунтовки дерева и штукатурки используют состав из 0,8 части пентафталевой эмали и растворителя", 1 части натуральной олифы. Эмали вязкостью по вискозиметру ВЗ-4 80—100 с наносят кистью, 40—50 с — краскораспылителем. До рабочей вязкости эмали разводят уайт-спиритом или его смесью со скипидаром в соотношении 9:1. Продолжительность сушки эмали при температуре 18—23°С не более 24 ч. Нитроглифталевые эмали НЦ-132 применяют для окраски металла, дерева и штукатурки. Эмаль наносят кистью или валиком в два слоя (89). Наносить методом распыления вследствие их токсичности не рекомендуется. Нитроэмаль НЦ-258 кислотного отвердения (разных цветов) предназначена для окраски встроенной мебели, древесноволокнистых и древесностружечных плит, предварительно зашпатлеванных и отшлифованных. К работе с новыми лакокрасочными материалами допускаются лица, предварительно изучившие инструкции по их применению и правила техники безопасности.

 

§ 42. Особенности окраски полов

 

Дощатые полы и полы из древесностружечных плит окрашивают в несколько слоев теми же масляными красками, которые применяют для окраски стен. Полы окрашивают кистями, валиками (90), пневматическим ручным краскораспылителем (91) и специальным устройством. Устройство для окраски полов состоит из наливного бачка вместимостью 1,6 л; питателя, изготовленного из перфорированной трубки диаметром 14 мм с отверстиями диаметром 2, 3, 4 и 5 мм; металлического каркаса с двумя вращающимися поролоновыми валиками (питающим и рабочим); деревянной ручки диаметром 35 и длиной 1300 мм и металлического рычага, соединенного с конической заглушкой в днище бачка. Этим рычагом регулируют подачу краски к валику. Краска поступает из бачка (при открытом клапане) в перфорированную трубку, а из последней — на питающий чехол валика. Вращение рабочего валика (нижнего) передается питающему валику (верхнему), в результате чего нижний покрывается краской равномерно по всей длине. Хорошая окраска получается при прокатывании валика по окрашиваемой поверхности дважды. За день рабочий окрашивает 350 м2 пола. Паркетные полы, как правило, покрывают лаками (например, ГФ-257, ПФ-231 и УР-19). Лак ГФ-257 твердеет при взаимодействии с кислотой, поэтому его поставляют в двух тарах: в одной — лак, в другой — кислотный отвердитель. Перед нанесением лака полы циклюют, шлифуют и очищают от пыли. Затем лак тщательно смешивают с кислотным отвердителем в стеклянной или эмалированной посуде (1 часть отвердителя на 8 частей лака по массе). Лак приготовляют в количестве, которое будет использовано в течение 24 ч, иначе он загустеет и его трудно будет наносить на поверхность. Лак наносят тонким слоем на сухой чистый пол, начиная с удаленного от входа конца помещения по направлению к двери. Кистью или тампоном втирают его в поры древесины. Все капли и наплывы сразу растушевывают. После того как слой лака отвердеет (в нормальных температурных условиях через 24 ч), чтобы снять отдельные волокна древесины, которые приподнимаются после первого покрытия, пол шлифуют мелкой наждачной шкуркой, что улучшает его внешний вид и удлиняет срок службы. Затем удаляют пыль и наносят мягкой кистью второй слой лака, а через 24 ч третий. В эксплуатацию пол сдают через 48 ч по окончании работ. Во время работы проветривают помещение, а летом открывают окна. Старый ранее натиравшийся паркет циклюют и шлифуют, чтобы полностью удалить следы полотерной мастики и краски. Затем пол покрывают лаком так же, как новый. Лак ПФ-231 поставляют на строительство в готовом к употреблению виде. Его можно наносить на покрытие краскораспылителем, что значительно повышает производительность труда. Загустевший лак разводят скипидаром или уайт-спиритом. Требования к состоянию поверхности пола те же, что и при нанесении лака ГФ-257. Каждый слой сушат в течение 10 ч. От момента нанесения последнего слоя до сдачи полов в эксплуатацию должно пройти не менее 72 ч. Лак ПФ-231 при высыхании дает более мягкую пленку. Уретановый лак УР-19 дает прочную и долгосрочную лаковую пленку. Требования к подготовке поверхности пола те же, что и под покрытие другими лаками. Поставляют его в двух тарах. На ме< ⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒ Поделиться с друзьями: Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов... Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности... Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев... Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.029 с.